脱硫脱硝转正工作总结

脱硫脱硝转正工作总结（精选10篇）。

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

电厂循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析(2)北极星电力网技术频道 作者:王三平 马红友 姜凌 2012-8-15 14:25:24(阅459次)所属频道: 火力发电 关键词: 循环流化床锅炉 脱硫效率 脱硫

【摘要】循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。CFB 锅炉采用炉内加钙脱硫工艺，但在实际运行过程中遇到了诸多问题。本文根据近几年从事火电厂环评工作经验和通过收集国内一些CFB 锅炉SO2排放资料，对CFB 锅炉的脱硫技术原理、影响炉内脱硫的主要因素进行了分析，并通过炉内改造工程实例说明了炉内脱硫的高效可达性。

0 前言

循环流化床锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点[1][2]。目前国内CFB 锅炉均是通过向炉内直接添加石灰石粉来控制SO2排放的。其脱硫原理是通过把固硫剂(石灰石)和煤按一定比例由锅炉炉膛侧墙直接送入燃烧室，在燃烧过程中脱除SO2，实现低SO2排放[5]。为了解国内CFB 锅炉污染物SO2的脱除效率，本文收集了国内一些CFB 锅炉污染物SO2排放浓度和脱硫效率的监测资料，见表1。

从表1 中可以看出，根据电厂建设时段污染物排放要求，部分电厂实测SO2满足了机组排放时段的排放限值要求，部分电厂超标;就脱硫效率而言，300MW 大机组由于引进国外先进技术，整体装备较为规范，SO2实测脱硫效率可达到或超出设计值要求，而小机组的电厂由于装备差，配套设施不完善，锅炉实测脱硫效率则远低于设计脱硫效率要求，导致SO2排放量超出总量控制要求。CFB 锅炉的脱硫机理

CFB 锅炉炉内脱硫方式是在流化床床层内加入石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3·MgCO3)，投入炉内的石灰石在800~850℃左右条件下煅烧发生分解反应生成CaO 和CO2，然后氧化钙、SO2和氧气经过一系列化学反应最终生成硫酸钙，达到脱硫目的[6]。影响CFB 锅炉炉内脱硫效率的主要因素

CFB 锅炉炉内脱硫效率的高低，受到诸多因素的影响。主要因素有脱硫剂特性及粒度、床层温度和钙硫比，此外还有物料流化速度、循环倍率以及煤种、石灰石输送系统等。这些因素的综合影响决定了脱硫效果的大小，最终影响CFB 锅炉的脱硫效率[7][9][11][10]。下面就一些主要影响因素进行简要分析。 脱硫剂的特性

脱硫剂石灰石的特性主要包括：石灰石的反应活性、化学组成、煅烧产物CaO 的比表面积、孔隙率、孔径分布和孔隙结构等。在特性当中石灰石反应活性的高低对脱硫影响较大。

脱硫剂的反应活性是指吸收剂与二氧化硫进行表面化学反应的难易程度。脱硫吸收剂石灰石的脱硫性能与石灰石反应活性关系很大，而石灰石反应活性受石灰石的成分和内部微观结构等影响，例如晶体型与非晶体型结构、不同杂质含量与构成等，不同地区甚至同一地区不同石灰石矿的脱硫反应活性有很大差别。因此，在选择脱硫剂，应对其化学反应性能进行分析，尽可能选取高反应活性的石灰石，以降低Ca/S 摩尔比。目前最可靠和有效的方法是通过在大型热态试验台上试烧来实现，西安热工院已开展了此方面的研究。

石灰石粒度

石灰石的粒径分布对炉内脱硫效率有着重要影响。如果粒径过小，投入锅炉的石灰石粉未经分离器捕集、一次通过锅炉直接进入尾部烟道形成飞灰的份额较多，而这部分细石灰石粉由于与烟气接触的时间过短，利用率偏低;如果投入锅炉的粒度过大，大部分石灰石不能参与循环，与高SO2浓度烟气接触时间与接触比表面积均较小，而且由于CaO 与SO2和O2反应生成的CaSO4体积大于CaCO3，会堵塞烟气中SO2进入石灰石内部的通道，导致大部分石灰石未充分参与脱硫便从排渣口排出，使石灰石的利用率降低。因此，石灰石的最佳粒度分布为：大部分石灰石颗粒能够参与炉内循环，并经多次循环利用后随烟气或底渣排出炉膛。图1 给出了石灰石粒径与脱硫效率关系图。从图可以看出，循环流化床锅炉脱硫剂石灰石粒径最佳粒径为~。

CFB 锅炉运行床温

锅炉运行床温对脱硫效率影响较大，这是由于床温的变化直接影响脱硫反应速度、固体产物的分布和孔隙堵塞特性，所以床温会影响脱硫反应的进行和脱硫剂的利用率。而CFB 锅炉床温的选择和运行控制又和锅炉设计尤其是受热面布置、运行负荷、灰渣燃尽、NOx 污染物排放等因素密切相关。

研究表明，脱硫反应的反应速度一开始随温度升高而升高，在820~850℃时达到最佳值。之后随温度升高到870~1000℃，反应速度开始下降，CaO 内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合成大晶粒，随着温度升高，晶粒越大，CaO的比表面积减小和表面结壳失去吸收SO2的活性，都使脱硫效率降低。在更高的床温下超过1000℃，CaSO4还会逆相分解放出SO2，进一步降低硫酸盐化的化学反应速度，降低脱硫效率。图2 是某电厂设计煤脱硫试验SO2排放与床温变化的关系曲线。

综合考虑灰渣的燃尽、SO2脱除以及NOx 排放控制等因素，循环流化床锅炉设计床温一般选择为850~900℃。

钙硫摩尔比的影响

在流化床中，床温和其它工艺条件不变的情况下，随着钙硫摩尔比的增加，脱硫率明显提高，钙硫比从 增加到，脱硫率提高幅度很大。但随着脱硫剂的增加，脱硫率提高很少，不仅浪费了脱硫剂，影响锅炉燃烧效率，而且增加了灰渣的处理量。因而在保证一定脱硫率的前提下，尽可能降低钙硫比，一般经济Ca / S 比在～ 之间。

流化速度的影响

一次风系统提供循环流化床所必需的流化风。增加流化风速，实际上增加了物料的携带速度，从而使循环回料量增加，相应的延长了脱硫剂在炉膛内的停留时间。但如果一次风速太大，使炉膛出口烟气速度超过旋风分离器的捕捉速度，造成循环回料量减少，反而会降低脱硫效率。在运行中，可通过调节风流量、一、二次风配比等，达到调节流化风速的目的。

循环倍率的影响

循环倍率指单位时间内通过床料回送装置返回炉膛的床料量与锅炉投入固体物料量的质量比。循环倍率越大，脱硫效率越高。因为循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，但对循环流化床锅炉存在一个有利于脱硫的循环倍率范围。

燃料煤含硫量的影响

在相同钙硫比的情况下，含硫量越高的煤，其脱硫率也越高。这是因为高硫煤会使炉膛内产生较高的SO2浓度，因而提高了脱硫的反应速度。 石灰石输送系统的影响

由于石灰石粉具有硬度高、堆积密度大、离散性大、易吸水受潮结块、逸气性强和亲和力差等特性，因此石灰石粉属于较难输送的物料。因此在石灰石输送系统运行过程中，若设计不合理、设备质量本身不过关，就会影响石灰石输送系统的稳定运行，造成石灰石输送系统出力不足、下粉不畅、堵管、磨损及设备不可靠等问题，这些问题最终导致CFB 锅炉脱硫系统无法稳定运行。CFB 锅炉炉内脱硫改造工程实例

某电厂工程建设规模为2×135MW 直接空冷发电机组，配2×480t/h 超高压循环流化床锅炉，采用炉内加钙脱硫工艺，工程已于2006 年投入运行。经过当地环保部门监测，该电厂SO2排放浓度可满足标准限制要求，但炉内脱硫效率偏低，未能达到设计值要求，导致SO2排放总量超出控制要求。

通过现场调研、运行资料分析、查阅影响炉内脱硫率的相关文献资料，并与西安热工院、电厂相关技术生产人员就电厂炉内脱硫存在的问题共同探讨，结合影响CFB 锅炉脱硫效率的主要因素，分析确定了该电厂CFB 锅炉脱硫效率低的主要原因有[8][12]：(1)电厂一直未对入厂的石灰石活性进行分析，也未对其粒度提出要求，因此使用的石灰石品质得不到有效保证;(2)电厂实际运行过程中的床温超过900℃，不利于炉内脱硫;(3)石灰石添加输送系统存在出力不足、下粉不畅、堵管、磨损等问题，导致石灰石添加量不足，钙硫比不能满足要求，最终导致脱硫系统无法稳定运行，脱硫效率较低。

针对电厂炉内脱硫存在的问题，最终确定了相应的炉内脱硫系统改造方案。脱硫系统改造完工试运行正常后，环境监测站对电厂CFB锅炉炉内加钙脱硫设施进行了现场监测，投入石灰石前SO2实测浓度为1032~1142mg/Nm3，脱硫后SO2实测浓度为80~88mg/Nm3，脱硫效率均值达到了%。可见电厂炉内脱硫系统改造完工后，SO2排放浓度较低，满足标准要求;炉内脱硫效率也达到了90%以上。结语

通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为： 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效率产生影响。造成煤矸石电厂炉内脱硫效率低的原因并不是完全一致的，通过进行有针性的、细致的调查、试验和分析，制定相应的解决方案，有的放矢地进行改造，可有效地提高炉内脱硫的脱硫效率。

电厂炉内脱硫系统改造的运行监测数据表明，CFB 锅炉在仅利用炉内脱硫系统的条件下，脱硫效率可达到90%以上，SO2排放浓度和排放量可满足相应要求，而且改造投资较少。该电厂炉内脱硫系统改造的成功，可为国内其余采用CFB 锅炉的电厂提高脱硫效率提供参考。

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

本人自入职以来，严格遵守公司及外派顾问小组的各项规章制度，以及甲方的相关制度规定，严于律已，以身作则，时时注意自己的言行举止，为公司及自己塑立一个良好的形象。协助项目经理做好每一项工作，与甲方每一个部门及人员保持良好沟通，克服种种困难，使各项工作又快又好地持续开展。具体工作内容总结如下：

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

光阴似箭，20xx年即将过去，在这辞旧迎新之际，我们为了把各项工作做得更好，取长补短，发挥优势，所以对过去一年的工作加以总结。在分厂领导的正确指导下脱硫工作在过去的一年里硕果累累。同时也存在很多不足之处。在过去的一年里我们主要做了以下工作：

首先在安全生产方面，我们以“管理现行，行为控制，持续改进”为指导思想，紧紧围绕“生命至上，安全为天”为行动指南，把各项工作落到实处。年初我们以分厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司及分厂的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的电除尘，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不够，没有严格按照巡回检查制度执行造成电除尘温度不达标，致使瓷瓶多次爆裂影响生产，给公司及分厂造成了很大的撏失。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无一失，为飞行腾飞做出贡献。

文明生产劳动纪律：为确保安全稳定高符合生产，减少不必要的撏失，加强管理，责任到人，杜绝跑冒滴漏，节能降耗，维护好设备，使其达到长周期运行。认真传达执行公司文件精神，使每个职工自觉的礼貌用语，文明待人。针对在工作中违反劳动纪律现象，我们采取“以人为本”的理念，以“劳动纪律规定”为准则，做到对事不对人，纪律面前人人平等。要求职工做到的班组长首先要做到，班段长身先士卒做员工的楷模。我们从元月份组织员工认真学习“白国周班组管理”，以“六个三”为指导方针开展各项工作。使每个班长的管理水平有所提高。针对个别违纪的员工我们以“管理规定”为准绳，进行了处理。由于我们严抓管理全年无严重违纪现象发生。

在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。

我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，严格管理，认真地完成上级领导下达的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。

脱硫

20xx.12

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时光总是转瞬即逝，自从我4月16日进入公司已经有两个多月了，虽然之前也有过工作经验，但是对于前台这份工作还是第一次接触。在这两个月里，我慢慢地适应着公司的文化与氛围，努力在这样的环境中学习和成长。这两个月我学到了很多东西，也懂得了很多。在这里也感谢公司的各位同事在这两个月对我的悉心照顾，尤其感谢小俞，她将自己之前的工作经验毫无保留地传授给我，让我在新的工作上少走了很多弯路，也感谢能有这么一个正规并且人性化的公司让我开始人生新的篇章。

前台的工作并不是很难，却很琐碎，要做好绝非易事。这两个月我的工作不见得完美，却也是认真踏实地在学习中进步。首先，在办公设备的使用上，之前只是在课本里面学习怎么操作，并没有实践过，现在我学会了如何收发传真，如何转接电话以及如何使用考勤机。其次，在日常生活中，我也学会了很多，最有趣的算是学会了如何做咖啡。最后，在待人接物方面，自己也是得到了很大的锻炼，与人的交流沟通增加了，对于陌生电话以及陌生人的来访也能够比较自如地应对了。

当然在这期间还有一些不足的地方：

1、待人接物方面有时不够积极；

2、由于经验不足，有些工作一开始不知如何展开；

3、做事情考虑不够全面，偶尔出现丢三落四的情况。但是我相信只要虚心向同事请教，自己愿意花时间花精力摸索，就能克服工作中遇到的问题。

今后的日子里我会更加努力学习，提高工作效率，尽量减少工作中的失误，提高自己的办事能力。希望公司能够给予我继续在此学习发展的机会，我相信自己在日后的工作中能够更好地展现自我，为公司的发展尽自己的一份力。篇三：行政部前台试用期工作总结行政部前台试用期工作总结

在行政部从事前台三个多月以来，工作主要可以归纳总结如下：

1认真做好来电的接听、访客的接待工作，做好订水工作；

2做好每月的考勤工作；

3做好仓库的管理工作；

4做好公司的档案管理工作；

5做好公司网站上传文件的工作；

6协助做好招聘工作；

7完成领导交待的各项临时任务。

总的来看，这三个月我是尽职的，但也有不少的遗憾；工作的确不够饱和，时有不知该干什么的感觉。

今后的日子里我要努力提高服务质量,做事麻利,有效率,不出差错。服务态度要良好,接待客人要不断积累经验,要给客人留下良好印象。接电话时,也要不断提高用语技巧；巧妙的问答客人。尽量让每一个客户满意。加强礼仪知识学习；加强与公司各部门的沟通。了解公司的发展状况和各部门的工作内容，有了这些知识储备，一方面能及时准确地回答客户的问题,准确地转接电话。如果知道某个部门没人,会提醒来电方,并简要说明可能什么时间有人,或者在力所能及的范围内,简要回答客户的问题,同时也能抓住适当机会为公司作宣传。努力打造良好的前台环境。要保持好公司的门面形象,不仅要注意自身的形象,还要保持良好的环境卫生,让客户有种赏心悦目的感觉。在今后的日子里我希望做得更好！

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

1 范围

本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。

本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、 维护和检修管理、 液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。

2 规范性引用文件

gb/t 19001-2000 质量管理体系

gb/t 24001-1996 环境管理体系

gb/t 28001-2001 职业健康安全管理体系

火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉

火电厂大气污染物排放标准 gb13223-2003

火电厂环境监测技术规范 dl/t 414-2004

国电集团液氨管理规定

《国电东北电力有限公司液氨管理规定》

3术语和定义

3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。

3.2 脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。

3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理,及时发现并立即解决系统异常,进而消除设备隐患,确保脱硝设施安全运行。

4 管理职责

4.1 运行职责

4.1.1 氨区设备的运行管理;

4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接,接卸设备的启停和系统阀门的操作;

4.1.3氨区系统正常运行时,液氨蒸发器,氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责,并保证氮气压力正常,保护操作由维修部负责;

4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验;

4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输;

4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时,进行氮气吹扫,检修完毕后系统的充氮置换。

4.1.7认真做好脱硝装置的运行及相关管理工作,不断完善脱硝运行规程,建立规范化运行台帐,确保正常运行工况下脱硝效率大于 80%的运行要求。

4.1.8 负责脱硝设施及在线监控设备的运行管理。运行人员按规定对脱硝设备进行检查,保证脱硝系统的稳定运行;对监控脱硝设施运行的重要指标定期记录,特别是安装在进出口,同时向各级管理部门上传的在线监控数据要定期记录分析和对比,发现异常问题及时向生产技术部汇报。

4.2 维修职责:

4.2.1 氨区液氨的接卸、储存、加热蒸发器及相关管道、阀门、仪表的检修;

4.2.2氨区内照明器材的检修;

4.2.3氨区范围内的防雷、防静电装置设施、设备检查和维护;

4.2.4氨区冬季运行防寒防冻检查由运行部和维修部共同负责,防寒防冻设施的检修由维修部负责;

4.2.5氨区的钢结构、液氨罐处的爬梯和平台检修和维护;

4.2.6氨区范围内的消防和喷淋设施的检修和防寒防冻检查;

4.2.7氨罐区域装设的氨气泄漏检测报警系统检查维护;

4.2.8氨罐区域装设的温度高自动喷淋报警系统检查维护;

4.2.9氨区围栏及氨间门窗检修和维护。

4.3 生产部职责:

4.3.1 定期检查脱硝系统的运行记录,巡视记录;

4.3.2 对外接待环保各部门的检查及监督工作,协调内部迎检工作;

4.3.3 监督考核设备缺陷记录、消除工作;

4.3.4 技术监督的各项工作;

4.3.5 脱硝设施的环保资金申请;

4.3.6 组织脱硝电价材料的申报;

4.3.7 脱硝系统的改造项目的施实。

4.4 安监部职责:

4.4.1 氨区重大危险源的安全管理工作;

4.4.2 安全性评价、安全标准化的工作;

4.4.3 监督落实事故预案演练的工作;

4.4.4 压力容器的定期检验工作;

4.4.5 日常的检修、运行中,脱硝系统的不安全作业的监督及考核;

4.4.6 发生漏氨事故的组织处理工作。

5 管理内容与要求

5.1 氨区出入规定:

5.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位,脱硫值班人员通过氨站的操作员站对氨区内设备运行参数进行监控(改造后可实现除灰控制室实时监控),并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理,站内无人期间一律上锁,钥匙由脱硫控制人员保管;

5.1.2氨区是公司重大危险源之一,一切与氨区无关的人员不得随意进入,上级机关人员进入氨区检查工作,必须佩带标志或说明原因,并出示证件,否则值班员有权拒绝进入;进入氨区的人员须听从运行值班人员指挥,经过安全交底,明确氨站的安全风险,遵守各项规定,接受安全检查,并进行登记备案,进出时应关门并上锁;

5.1.3工作人员在进入氨站前,所穿的服装、鞋子以及所用工器具必须符合防火防爆规定,并主动交出随身所携带火种(如火柴、火机等)、手机,进入氨区前应用手触摸静电消除板,值班人员(陪同人员)必须严格对来人作上述检查;

5.1.4氨区不得有机动车辆进入,特殊情况时,必须经生产部同意,进入车辆必须带防火罩、自备灭火器,电瓶车及未安装阻火器的运送液氨、氮气的机动车辆严禁进入氨区。

5.2脱硝系统的定期工作:

5.2.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位,氨区值班人员每小时对氨区内设备定期巡回检查并做好记录;

5.2.2氨区每年进行一次氨系统泄漏反事故演习,由运行部管理人员组织;

5.2.3运行部定期组织值班员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动;

5.2.4脱硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次,每次吹灰时间根据出入口压差进行调整;

5.2.5每周对氨区卫生清理一次,管理人员组织检查监督;

5.2.6脱硝稀释风机每两周切换运行一次,液氨卸料泵每周一次试转检查;

5.2.7洗眼器每周一次定期放水冲洗管路保证水质;

5.2.8值班员应至少每天白班检查一次氨站内氨气含量,并确认不大于1%,否则应加强通风并向专业主管汇报;

5.2.9严禁随意乱动供氨站配备的灭火器、消防栓、灭火砂箱、石棉布等灭火设施,脱硝值班人员应对氨区各消防设施、器材及防护设施进行定期检查,确保随时可靠投用;

5.3 脱硝设施应与生产系统同步投运,未经环境保护主管部门同意,不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施;发生故障确需停运时,必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。

5.4涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表安装、维护、接卸等作业人员应严格按照特种作业人员管理,取得特殊工种作业操作证后,方可上岗。

5.5 接到液氨槽车来厂电话通知后,值班人员对氨区区域进行认真检查,停止氨区任何作业,所有人员离开氨区。

5.6液氨罐车进厂时,由运行接卸人员引导,按照规定行车路线行驶,在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒,并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。

5.7 接卸前,操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。检查和确认的文件及车辆状况包括:道路危险货物运输营运证件, 出厂质量检验报告,驾驶员、押运员道路运输人员从业资格证,机动车驾驶执照,道路运输证汽车罐车使用登记证,罐车检验合格标记和下次检验日期,汽车罐车定期检验报告复印件,新制造或检修后首次充装汽车罐车还应提供罐体真空置换含氧量分析报告等,检查在车辆相关部位是否正确安装符合要求的阻火器和接地装置。

5.8液氨罐车有以下情况之一时,不得卸车:

5.8.1 提供的文件和资料与实物不相符;

5.8.2 罐车未按规定进行定期检验;

5.8.3 安全附件(包括紧急切断装置)不全、损坏或有异常;

5.8.4 罐体外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象;

5.8.5 其他有安全隐患的情况。

5.9 在核对完以上信息后,值班人员方可打开氨区大门,按行驶路线指定槽车进入卸氨站卸车位置,车辆熄火后,应代保管车辆启动钥匙,在未完成卸氨以及全部操作前,不得将钥匙还给司机。

5.10 液氨的接卸工作由运行操作人员和液氨运输人员共同完成,接卸前,液氨接卸操作人员应持液氨接卸安全交底单、液氨接卸操作票进行接卸。

5.11 接卸作业时,必须对车辆两侧加防滑动块。操作员穿戴劳动防护用品,严格执行接卸安全操作规程,开关阀门应缓慢进行。

5.12 操作人员必须认真进行充装操作,控制充装量不得超过贮罐总容积的70%,罐内压力低于1.5mpa,温度在35℃以下。

5.13 卸氨导管与液氨槽车的连接操作应由液氨槽车押运操作员进行,脱硝值班员对我厂卸氨系统准备的正确性负责。卸氨过程中,运行人员要认真及时检查和监视相关储罐外观有无变形、泄漏,压力、温度急剧变化及其它异常现象,监视设备的液位和运行参数,确保卸氨工作安全可靠进行。

5.14 液氨卸车时,运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试,并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/nm3,否则应立即停止卸氨,查找漏氨点,处理后才能继续卸氨;严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作,属于槽车运输方问题且无法处理正常时,运行操作人员有权拒绝接卸。接卸时,应对鹤管(充装臂)、密封件,快速切断阀门等进行检查,发现问题及时处理,严防泄漏。卸氨操作结束后,值班员将鹤嘴残余的氨气按规定排空,收拾好鹤嘴,按指定位置挂好,罐车应静置10分钟方可拆除静电接地线,待一切工作结束后,方可将车辆钥匙还给司机,车辆方可离厂。

5.15 运行接卸人员根据接卸前后储罐的液位差,估算所来液氨的数量,并做好相关台帐,当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时,及时向上级汇报。

5.16液氨接卸过程中,驾驶员、押运员和运行接卸操作人员等相关人员不得离开现场。

5.17 不允许液氨在夜间接卸,如生产要求,必须经运行专工或主管主任监督,接卸时,场地必须有足够的照明。

5.18装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时,岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口,立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀,同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报,启动应急救援预案。

5.19 维护部门应制定压力容器、压力管道,管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位的检验维修计划,计划中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容,并建立相应的检验维修记录。

5.20 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内,热控维护人员应定期对表计进行校验。

5.21 氨区严禁烟火,氨区及围栏外10米之内严禁明火作业或能产生火花的工作。若须动火必须严格执行动火工作票制度,并对工作区域氨气含量进行测定,氨含量必须小于50ppm,氨区及周围严禁堆放杂物、杂草及易燃物。

5.22 氨区内检修工作必须使用铜制工具,氨系统检修前与关联的氨系统必须加堵板,有明显的断开、隔离措施,且必须进行彻底置换,并连续三次检验合格方可检修;电气检修工作必须停电进行。由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作,以防出现火花导致爆炸。

5.23 储氨罐、以氨为介质的设备、氨输送管道及阀门等动火检修时,必须使用一级动火工作票;在检修前必须做好可靠的隔绝措施,并对设备管道等用氮气进行充分的置换,经检测合格后方可动火检修。

5.24 氨区内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤;为了检查各连接处有无漏氨的情况,可用仪器或肥皂水进行检查,禁止用火检查。

5.25 液氨压力容器应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》(国质检锅[2003]207号)注册登记,并按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(tsg r0004-2009)规定监督管理。每月进行一次安全检查,每年进行一次年度检查,新安装压力容器投用满3年内必须进行首次全面检验。下次全面检验周期,由检验机构根据容器安全状况等级确定,一般3~6年进行一次。定期检查、检验内容和要求,按照《压力容器定期检验规则》(tsg r7001-2004)规定进行,并将检查、检验的记录和报告存入压力容器技术档案。

5.26 液氨压力管道应按照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(tsg d0001-2009)规定监督管理,对管道进行经常性维护保养,每年至少进行一次在线检验(年度检查),新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年,下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定,一般3~6年进行一次。定期检查、检验内容和要求,按照《在用工业管道定期检验规程》(国质检锅[2003]108号)规定进行,并将检查、检验的记录和报告存入压力管道技术档案。

5.27 液氨金属管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测,并进行泄漏试验。泄漏试验时,应重点检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等处。验收移交时,还应对安装焊缝进行不少于20%的无损检测复查。

5.28 压力表和压力变送器、安全阀、液位计和液位变送器、温度计、紧急切断装置等安全附件,应按规定进行定期维护和定期校验。安全阀入口处应安装氨用切断阀,正常运行时,该阀必须保持全开并加铅封,切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径;压力表的刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线;液位计上最高和最低安全液位,应当做出明显的标志。

5.29 压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应当与氨介质相容,宜选用氨专用压力表和氨专用阀门,不应采用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零部件。

5.30 压力容器技术档案应包括以下内容:

5.30.1 特种设备使用登记证;

5.30.2压力容器登记卡;

5.30.3压力容器设计制造技术文件和资料;

5.30.4压力容器安全检查、年度检查、定期检验报告,以及有关检验技术文件和资料;

5.30.5压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料;

5.30.6安全附件校验、修理和更换记录;

5.30.7有关事故记录资料和处理报告。

5.31 压力管道技术档案应包括以下内容:

5.31.1管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件;

5.31.2管道定期检验和定期自行检查记录;

5.31.3管道日常使用状况记录;

5.31.4管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表日常维护保养和校验记录;

5.31.5管道运行的故障和事故记录。

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5.32氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告;报警仪复检周期不应超过一年,检测报告存档备查。

5.33防雷设施接地、液氨设备和管道静电接地应符合国家标准、规范要求,并定期开展检测,当接地电阻大于要求值时,必须查明原因,予以解决。

5.34安全监控与事故预警:

氨区做为全厂重大危险源之一,应按《重大危险源的监控管理》的要求,建立在线安全监控和事故预警系统,系统包括以下内容:

液氨使用场所关键操作参数安全监控;

液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警;

现场设施风险评价与管理平台;

基于事故影响范围和级别科学估计的应急救援系统。

5.35 安全组织:

5.35.1各部门应明确各级安全生产责任制,本部门主要负责人必须保证职责范围内液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求,并对本部门职责范围内的安全负责;

(1)安全监察部责任人负责建立健全安全生产管理网络,组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。

(2)部门安全负责人安全生产职责:

(a)负责落实安全情况和执行情况,进行安全知识和安全技术教育;

(b)进行部门安全检查,落实隐患整改;

(c)保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育操作人员加强维护,正确使用;

(d)确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。

(3)操作人员的安全责任:

(a)要认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任;

(b)上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品;

(c)精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好各项记录,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产;

(d)按时认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断正确处理,及时、如实地向上级报告,做好详细记录;

(e)有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施,有权停止工作,并撤离现场。

5.35.2各部门应规范安全防护用品管理,对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品,需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期;

(1)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐,并根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效;

(2)相关单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材,并保证相关器材完好有效。

5.35.3操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志,并设置氨泄漏报警装置。对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测,确保各项指标符合国家标准;

5.35.4建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证,定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验,保存检验资料,按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用;

5.35.5从事液氨使用岗位的新工人,除经过三级安全教育外,还必须经过岗位培训,学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点(包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法,以及发生事故的自身防护、抢救知识等),经有关部门考试合格后,持证上岗。

5.36 安全规章制度(至少应包括以下内容):

5.36.1各部门必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程,安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下,操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法;

5.36.2建立设备管理档案:应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等;

5.36.3编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训,职业安全卫生知识培训和安全教育,持证上岗。对一旦出现的事故危机情况,懂得如何处理,防止中毒和人身事故的发生;

5.36.4灭火器材、防护器材、劳保用品台账:应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等;

5.36.5有切实可行的应急预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,安全预防措施和紧急救护方法等,并定期组织演练;

5.36.6现场安全管理制度应包括每年检修时间、检修方案、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等;

5.36.7作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案,对工作人员执行定期体检制度。

5.37 巡回检查及应急处理:

5.37.1 应包括现场巡回检查时间、路线、重点部位、各级责任制等;

5.37.2运行人员必须经常注意检查各储罐的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态,如有异常及时消除;

5.37.3发现温度过高,可以打开液氨储罐的喷淋系统,对液氨储罐进行喷淋降温;

5.37.4发现液位计爆裂时,应带好防毒面具、胶皮手套,打开水喷头,迅速关闭液位计的上下阀,根据实际情况进行倒罐操作;

5.37.5发现液位计失灵时,关闭气相阀门,从液位计底部排放污物,或关闭液相阀门,用气相压力从液位计底部排放阀排出污物;

5.37.6发现液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时,抢修人员应戴好防毒面具,判别事故部位,切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气。当值人员及时报告值班长,并与相关岗位联系,防止中毒和次生火灾;

5.37.7发生事故后,事故现场有关人员应当立即并向有关部门报告,启动应急救援预案,当泄漏影响周边居民人身安全时,应立即通告,并协助组织人员向上风向转移。

5.38 每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练,并对演练结果进行评审,及时完善相关应急措施,补充相关应急救援物资。

5.39 每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练,并做好记录。

5.40 脱硝设施计划性检修报告程序

5.40.1脱硝设施检修计划由生产技术部按照检修计划工期提前向当地环境保护主管部门提出申请,经当地环境保护主管部门同意后按照计划工期实施检修工作;

5.40.2新投运的脱硝设施,生产技术部向当地环境保护主管部门提出启动申请,并完成相关环保手续。经当地环保部门同意并备案后,脱硝设施按照计划启动;

5.40.3环境保护主管部门定期核查、监测、标定、试验,生产技术部向当地环境保护主管部门报告并备案;

5.40.4 脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时,应向当地环境保护主管部门申报,并经批准后方可实施。

5.41 脱硝设施异常报告程序

5.41.1脱硝设施非计划性检修特指因故造成脱硝设施或脱硝设施主要辅助设备退出运行的,包括但不局限于以下情况:

脱硝设施未经当地环境保护主管部门批准或故障情况下退出运行的;

脱硝设施或主要辅助设备故障或异常情况下造成污染物超标排放的;

脱硝在线连续监测系统故障造成在线数据中断的;

5.41.2脱硝设施发生故障或异常情况造成环境污染事故,值长应立即启动脱硝设施异常报告流程;

5.41.3值长为脱硝设施事故处理现场第一负责人,在处理事故时,应尽量限制事故发展,消除事故根源恢复脱硝设施运行,确保污染物浓度达标排放;

5.41.4脱硝设施异常发生后脱硝主值应第一时间汇报值长、运行部脱硝或锅炉专工、生产技术部相关专工及维护部门,值长同时汇报维护部、生产技术部领导和公司副总工程师;

5.41.5发生重大环境污染事故,应立即启动《环境污染事故应急预案》;

5.41.6值长应记录异常主要原因及处理经过。

6 检查与考核

6.1 本制度的执行情况由生产技术部负责检查与考核。

6.2 依据本制度和绩效考核管理标准进行考核。

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。它分为两个系统：

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组，控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉，过滤后获得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

简要介绍了几种烟气同时脱硫、脱硝一体化技术.从反应原理、工艺特点和工业化进展等方面,对几种同时脱硫、脱硝一体化技术研究进展进行综述,并根据目前研究情况对下一阶段的工作提出了建议.

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

脱硫脱硝工艺 设计师 宝钢节能 上海宝钢节能环保技术有限公司,宝钢节能,宝钢节能上海 职责描述:

1)环保脱硫脱硝项目的'可研、初设、施工图等工艺设计;

2)脱硫脱硝项目的现场服务;

3)脱硫脱硝项目的调试及保驾;

4)本专业有关技术资料的整理工作。

任职要求:

1)本科及以上学历,环境工程、暖通、化工等相近专业,中级职称;

2)3年以上工作经验;

3)具有烟气净化、除尘及类似项目的设计经历和工作经验;

4)能吃苦耐劳,具有工作责任心以及团队协作精神。

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

本人，x年7月毕业于济宁医学院临床医学专业，至今工作于张店区中医院，现在内一科任职住院医师，于XX年7月至今在我院工作一年多;在工作过程中，全心全意为病人服务的思想，待病人胜亲人，始终坚持以病人为中心，在院领导、科主任、多位上级医师的指导下，我努力工作、学习，将书本理论与临床实践相结合，努力钻研外科专业知识体系，在实践过程中我取得了不少成绩，同时也逐渐认识到临床工作的复杂性、多样性，了解到了一些内科疾病的诊疗新进展。现将本人这一年来的思想、工作、学习情况作简要总结：

♥️ 脱硫脱硝转正工作总结

3.1 联合脱硝脱硫技术

这种技术在烟气脱硝脱硫技术中应用最为广泛。它既可以去除烟气中的SO，也可以去除烟气中的NOx。其主要特点是通过石灰石一石膏烟气脱硫系统来去除SO，用SCR去除NOx。但是，这项技术虽然可以达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率，但在使用过程中，容易形成表面结垢，阻塞和腐蚀正在运行的设备，大大降低了脱硝脱硫的效率。

3.2 同时脱硫脱硝技术

烟气同时脱硫脱硝技术又可分为两大类：炉内燃烧过程的同时脱除技术和燃烧后烟气中的同时脱除技术。这项技术虽然受到了重大关注，但遗憾的是并没有得到有效的利用，只尚处于研究阶段，但不管如何，这项技术取得了重大成就，其中包括电子束照射法和脉冲电晕等离子法。电子柬照射法利用电子加速器产生的高能等离子体氧化烟气中的SOx和NOx等气态污染物，在极短时间内进行强烈氧化反应，从而大大提高了脱硝脱硫效率。不仅如此，它还有将其产生的副产品和氨气转化为化肥，从而加大了其脱硫脱硝的优势。脉冲电晕等离子体法能在同一过程中，同时脱除SO和NOx，高能电子由电晕放电产生，在实施过程中，费用较低，也可以摆脱辐射屏的影响，更重要的是可望实现集脱硫脱硝和收集飞灰等功能于一体。

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