工作总结
发布时间：2026-04-26（经典）浮法操作工年度工作总结。
三号线窑炉点火到现在，整整跑了十一个月。回过头看这一年的操作记录本，有些事该扒开揉碎了说。
产量和成品率是硬指标。甲班全年总产量比去年多了4.2%，成品率平均88.6%。这数据放车间里排第二，跟第一名差0.3个百分点。差在哪？三月份电子级订单切换，那七天成品率掉到85.1%，板宽从3.2米收窄到2.8米，拉边机参数全要重调。我带着主操手李阳、王振，连续四天蹲在锡槽出口，每两小时扒一片板子下来测厚差。发现南侧边缘厚了0.18mm，查原因是过渡辊台第二根辊子水平偏差0.3mm。检修班来了说“等停产再校”，我等不了。自己拿激光水平仪打线，松了地脚螺栓，用千斤顶微调了两天，终于校到±0.05mm。成品率拉回89.3%的时候，李阳说了句“值了”。
说件差点让我翻车的。六月中旬，夜班，做2mm光伏背板。零点四十分，对讲机里质检喊“板面出现连续波纹带，南侧严重”。我跑过去一看，波纹带从退火窑入口一直延伸到切割台，长约八米。第一反应是保护气体流量不够，把锡槽内保护气从38m³/h提到45m³/h，同时降南侧拉边机速度0.8米/分钟。三分钟后波纹带不但没消，反而拉长了近两米。那一瞬间脑袋嗡了一下——判断错了。
稳了稳神，拿红外测温枪打玻璃带实际温度。南侧边缘比中间低了22度。这是典型的边部过冷。马上调电加热，南侧最后一区功率从40%拉到62%。等八分钟，波纹带开始收缩，但还是断断续续。这时候来料端熔化老李通过对讲机喊：“投料口舌头板磨损了，料层偏左”。原来如此。我一拍控制柜，连锁反应: 边部料薄→温度低→拉边机压不住→波纹带。赶紧重新配拉边机参数，靠边的一对压深1.5mm，相邻的压深1.2mm，同时让熔化岗位调舌头板间隙。凌晨两点十分，波纹带消失。这趟折腾，废了十四吨半成品，但保住了后面半个月的稳定。我把这个过程写成案例，贴在中控室墙上的《锡槽边部温差控制实操手册》里，第一条就写: “边部温差超过15度，优先调电加热，别动保护气。”
设备这头也碰过硬茬子。八月初，过渡辊台第四根辊子卡死，检修班说要停槽换辊。停槽一天，光产量就损失四十吨，还不算槽内气氛破坏后的恢复时间。我拿手电照了照辊子端头的陶瓷轴承，发现还没完全抱死，还有活动余量。让焊工做了个液压顶杆，一边顶一边转，同时往轴承缝里灌石墨粉。转了六小时，阻力从120N降到15N。到现在那根辊子还在跑。班长小赵后来问我“你就不怕顶坏了？”我说怕，但算过账: 顶坏了换辊，跟停槽换辊一样的损失；顶好了就省四十吨产量。这叫胆大心细。
质量验收上，我一直较真。今年修订了第三版《浮法玻璃表观缺陷判定细则》，把0.15mm的针孔泡也列入不合格。质检组有人说我“太严了，行业标准才0.2mm”。我没让步。上个月一个电子级订单，客户抽检全过，零客诉。质检组再没吭声。
团队成长这事，我花了不少心思。甲班六个主操手，年初只有两个人能独立完成换色时的参数调整。我搞了“十分钟现场课”——不占下班时间，就在交接班前后，指着仪表和实物讲。比如“怎么从退火窑温度曲线判断应力分布”、“拉边机速比差多少会导致板面波浪”。到今年九月，四个主操手已经能在我不签字的情况下，独立完成换色微调。上个月小刘自己处理了一次板面结石问题，从发现到解决只用二十分钟。他在班后会说了句“按师傅那个‘三步定位法’走的”。我心里踏实。
不足也有。DCS报警逻辑优化一直拖着，上个月误报十二次，其中三次我亲自跑到现场发现是虚警。白跑一趟是小事，怕的是狼来了效应。已经跟仪表班排了计划，今年十二月底前把锡槽温度、压力报警阈值全部重新标定。
明年目标: 把全工段OEE从现在的82%提三个点，重点是缩短换色时间。目前换色平均七十五分钟，隔壁工段能做到六十八分钟。我已经把流程拆了一遍，发现预处理环节能并行二十分钟。准备下季度开始试点。
窑火不熄，手不能生。就这么干。
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