工作总结

发布时间：2026-04-25

2026年比亚迪焊工试用期工作总结。

三个月，137道焊缝，UT探伤一次合格131道，合格率95.6%。剩下6道返修了5道，最后只有1道彻底废了——那根B柱加强板切下来的时候，我站在废料筐旁边抽了根烟，说实话，心疼。不是心疼料，是觉得自己手底下那道弧光没争气。

刚来的头两周，我把自己当新手。跟着师傅看，他焊的时候我在旁边盯着熔池颜色变化，暗地里记他手把的摆动频率。第一次独立干活是镀锌板搭接，2.0mm的料，我按常规参数设了160A、20V，起弧就穿了个洞。当时的反应不是慌，是懊恼——这活儿我看过不下二十遍，怎么就烧穿了？后来把电流压到130A，电压调到18.5V，焊丝伸出长度从15mm缩到12mm，还有一步很多人不提：保护气流量从15L/min拧到了20L/min。镀锌层受热产生锌蒸气，气小了吹不散，熔池就会炸。调完之后试焊三道，背面成形像模像样。这事让我长了个记性：参数不能靠背，得理解材料脾气。

我有个习惯，从第一天就开始记工单。焊机型号、母材牌号、板厚、接头形式、电流电压、送丝速度、环境温度、探伤结果，每天下班前花十分钟录进Excel。同事老张笑我：“你这是焊工还是会计？”我不吭声，继续录。干到第三周拉透视表的时候，发现一个规律：环境温度低于12℃焊高强钢（B1500HS），根部未熔合的概率跳到18%以上。车间原本要求预热到75℃，但风大时局部降温快，你用测温枪一打，有时候只有六十几度。我跟工艺工程师反映这个数据，后来他们在低温时段加了硬规定——每焊两件测一次层间温度，低于70℃不干活。改完以后，同样条件未熔合率掉到3%以内。这活儿不是我一个人干的，但你要是没那个表格，谁也说不清楚问题出在哪。

再讲一个突发现场。晚班，机器人焊枪撞了夹具。报警灯一闪一闪，班长急得满头汗，还有四十多件任务没完。我过去看了一眼触摸屏上的报警代码，没急着动，先调出最近三天的焊缝跟踪数值。发现同一个位置的示教点偏移了0.7mm——不是机器人神经了，是夹具定位销磨出了台阶，工件装夹后歪了一点。跟班长商量，换定位销，重新标定两个基准面，然后跑了一遍空程干涉区。你猜用了多久？差不多半小时。之前我写总结说二十分钟，那是吹牛了，实际光拆夹具挡块就花了十分钟。但确实保住了当班生产，没让后工序断料。这事让我觉得，干焊工不只是端枪，你还得懂夹具、懂零点标定、懂怎么跟机器人对话。

说个丢人的。有一回赶产量，最后一根横梁，收弧的时候手抖了一下，弧坑没填满。第二天拍片出来，显示微裂纹，Ⅳ级缺陷。质检员老周把我叫过去，指着底片上的黑线说：“你看这儿，跟头发丝一样，但就是不合格。返修吧，注意热影响区。”那一整天我都没怎么说话。返修干了四十分钟，打磨、预热、补焊、再打磨，搞完以后那个部位的硬度肯定跟原来不一样了。现在我给自己定了个规矩——每天焊最后一件之前，必须先停下来深呼吸三秒，再接着收弧。听起来有点傻，但那三秒能让手稳下来。

劳动保护这事也得提一嘴。刚来的时候用的普通面罩，起弧瞬间眼前一片白，全凭感觉摸。后来换了一个自动变光面罩，暗度调到10号，反应时间1/25000秒，说实话，差别像白天和黑夜。你能看清熔池边缘，能看清铁水流淌方向，焊完一道眼睛也不酸了。还有焊烟净化器，我们车间配的是下吸式工作台，但有时候懒得挪风口，烟就往脸上飘。现在不管多麻烦，先把风口对准焊缝30公分以内。你懂的，肺是自己的。

这三个月也有让我心里暖的时候。有一回焊A柱内板，连续三道焊缝余高都偏大，我停下来自己返了一遍。第二天班前会上，班长没说别的，就一句：“小×昨天把自己干的返了，这个态度可以。”就这一句，比什么奖励都管用。团队就是这样，你认真，别人看得出来。

【66职场网dM566.COm】职场必修: