机电培训总结（汇集十一篇）
发布时间：2025-01-18机电培训总结（汇集十一篇）。
机电培训总结 〈一〉
20xx年以来，我科在矿党政的正确领导下，在全矿机电系统全体职工的共同努力与配合下，狠下决心、严抓细管，使我矿的机电管理工作取得了一定成绩，但也存在不少问题和不足。下面我代表机电科对我矿20xx年机电管理作一总结，同时对我矿20xx年机电管理工作做一安排。
一、20xx年机电管理工作回顾
1、我们实现了以下目标：机电大系统、大型设备运行稳定;消灭了“机电三把火”;杜绝了人为造成的大面积无计划停电停风事故和机电人身伤害事故;对井下变电所按照三段式保护原理进行了重新整定，使越级跳闸次数较去年同期下降了60%以上。
2、机电质量标准化及防爆检查：全年共查出各类机电隐患6203条，其中现场处理隐患4079条，“三定”落实隐患2124条。对于检查中发现严重隐患的队组及处理隐患不及时的队组给予了一定的处罚，全年累计罚款479250元，其中正规队组罚款共计270500元，外委队组罚款共计208750元。共验收各类开关206台，电机420台，各类五小电气元件546个，变压器13台、各类电缆121045m;对全矿高压供电系统图、井下供电系统图、井下设备布置图、沙曲矿供水系统图、沙曲矿排水系统图、沙曲矿压风系统图重新进行了编制完善。
二、20xx年工作中存在的问题
1、安全方面：全年发生的主要典型机电事故有：20xx年7月15日由于打雷发生35KV站二回进线速断跳闸，造成井下7个掘进工作面瓦斯超限事故;20xx年10月9日,110KV站检修时由于误操作发生站内2号主变断电，造成四个掘进面瓦斯超限事故;20xx年11月21日24208回风巷局扇由于局扇开关保护误动作发生局扇停运，造成工作面瓦斯超限事故。
2、机电质量标准化工作进展不平衡，综采队优于掘进队，正规队组好于基建队组。井下仍然存在失爆、开关封保护、电缆与瓦抽管缠绕、皮带综合保护不投、打钻施工现场电气设备摆放乱、接地系统不规范、私拉乱接等问题。
3、机电安全抓的不够狠，机电管理重视程度需要进一步提高。这是我矿机电质量标准化水平不高，现场管理混乱的主要原因。
4、机电管理创新意识不高，机电新工艺、新技术推广和使用力度还不大。
5、我矿供电系统还不够坚强，抵抗灾害能力不强，不能完全杜绝无计划停电停风事故和越级跳闸事故。
6、综采工作面安装和拆除工作组织能力还需提高，以适应我矿综采衔接需要。
7、配件管理、设备管理还需进一步加强细化管理。
8、现场管理：掘进机和采煤机缺油或无油及操作台漏油运行;采煤机和掘进机截齿损坏或磨损严重不及时更换或添加;刮板输送机减速器没有冷却系统或不使用冷却系统;没有按照有关规定按期对设备进行添加润滑油，超负荷运行，导致电机烧毁或减速器齿轮轮齿打断，损坏设备及零部件;电气设备的零部件或备用件不按照有关制度进行安全防护，随意乱扔乱放现象严重;没有或不按时检查液压支架和乳化液泵站的运行情况，阀组漏液、跑液或损坏不及时更换或不更换;各类绞车不按照规定对其注油、更换闸皮或检查勾头的松紧状况，牌板与实际情况不符等;对升井交回的设备及零部件没有现场跟踪，造成丢失或碰坏。对以上问题我们一定要加强管理和处罚力度。
三、20xx年工作安排
1、提高机电管理的重视程度。机电系统要继续树立“局扇管理和瓦抽泵管理”等同于“主扇管理”，“供电管理”等同于“瓦斯治理”的理念。
2、深入贯彻落实包机制。使每台设备、每条电缆都有专人管理、专人维护，并且要将检修人员和使用人员捆绑管理，共同作为包机人。
3、加强机电系统的隐患排查。每月对机电系统(井上下供电系统、运输提升系统、主通风机、压风系统的压风机、供排水系统的主水泵、抽采系统的钻机和瓦抽泵、采掘设备等共七大专业)分专业进行一次专业性隐患排查，对排查出的问题三定处理，对三定的问题要严格进行复查，对拒不处理的单位要重罚。隐患排查采取各单位互检、和机电科专项自检的方式进行，由机电科安排时间和人员。
4、一如既往加强机电防爆检查工作，加大机电设备现场管理力度，克服人员不足和点多面广的困难，采取灵活有效的检查手段，坚决杜绝失爆现象，坚决杜绝机电三把火。提高设备日常维护和检修质量，大幅度降低机电事故，提高开机率。
5、提高机电科的服务效率和服务质量，做好机电设备配件的采购、检修工作，并严把设备验收关，提供质量合格的设备。设备配件管理方面要本着急安全生产之所急，想安全生产之所想，服务生产、服务安全的思想，确保设备配件供应及时、充足。根据20xx年专项资金计划和各单位需求及时与公司联系购置，加紧对综采、掘进等设备检修和购置，确保生产衔接顺利进行。对新购置和检修的设备要严格把关，不合格的严禁入库，严禁入井，验收时要请相关专业人员，为此机电科内部特成立设备验收小组，严格把关，能在地面进行试验的一定要试验，并建档登记，确保设备质量合格。同时要求各单位在机电科统筹考虑的同时、提前做好配件计划，以保证机电科能够提前购置。
(二)结合一矿变二矿的工程推进，继续对供电系统加大投入力度，加快改造步伐，确保供电系统安全可靠运行。
(三)明年我们要努力完成：
机电培训总结 〈二〉
尊敬的领导：
您好！我是机电安装部门的员工，非常荣幸能够有机会撰写这篇机电安装转正自述总结，向您展示我在这段时间里的工作成果和成长经历。
自我介绍
首先，让我简要介绍下自己。我来自机电工程背景，对于机电设备的安装和维护具有浓厚的兴趣，并且在大学期间就参与了相关实践项目。因此，加入贵公司机电安装部门是我热爱的事业选择。
工作成果
在入职以来的这段时间里，我全身心地投入到工作中，努力学习和提高自己的专业知识和技能。以下是我在机电安装工作中取得的一些成果：
1、项目管理：我积极参与了多个大型机电安装项目的管理和执行工作。通过合理安排资源、制定详细的工作计划和时程表，我成功地完成了项目的进度控制，并保证了项目的质量和效益。
2、技术能力：我通过参加培训和自主学习，提高了自己的机电设备安装和维护技能。我熟练掌握了机电设备的安装程序和操作方法，并能够独立解决一些常见的故障和问题。
3、团队合作：我与机电安装团队紧密合作，积极参与协调和沟通，确保项目的各个环节无缝衔接。我认为良好的团队合作关系对于项目的成功是至关重要的，我会继续保持和发展好同事之间的良好合作关系。
4、安全管理：我注重安全意识，严格遵守现场安全规定，并积极参与安全培训和演习。通过我的努力，我们的项目在安全方面取得了良好的成绩。
自我发展
在未来，我希望能够进一步提高自身能力和水平，成为一名出色的机电安装工程师。为了达到这个目标，我将采取以下措施：
1、继续学习：我将持续学习最新的机电安装技术和管理知识，积极参加培训和学习交流活动，不断提高自己的专业水平。
2、自我挑战：我会主动承担更多的责任和挑战，争取参与更多的重要项目，通过实践提升自己的能力。
3、专业交流：我会积极参与行业内的交流会议和论坛，与其他专业人士进行交流和分享，拓宽自己的.视野。
4、领导力培养：我会通过培训和读书来提高自己的领导能力，争取在未来能够承担更高级别的工作职责。
总结
通过这段时间的工作，我逐渐意识到机电安装工作的重要性和挑战性。我将始终保持对工作的热情和责任心，不断学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢您对我的支持和信任，期待能够继续在贵公司机电安装部门发展，并为公司创造更大的价值。
谢谢！
机电培训总结 〈三〉
本周工作内容：
1、对生活区，矿区供电线路和用电安全进行了检查，并对查出的隐患进行了处理。
2、回风斜井井下排水设备维护，水仓接地处理，放水孔检查。
3、对电钳工进行了手指口述练习和安全知识学习，现电钳工手指口述达到了熟练程度，还需进一步规范心想、眼看、手指、口述的动作。
4、按期对机电设备进行了防爆检查，对提升系统进行了检查和钢丝绳检测并完善了提升系统检查项目和远方漏电试验记录、措施、制度。
5、对办公用电负荷进行统计，并对大功率用电器进行了规范管理。
6、完成1-6月份的电量上报工作。
7、对探水队进行电工培训。
8、针对近期阴雨天气，在雨前、雨中、雨后分别进行了雨季三防检查，并完善了内业资料。
9、参加了地测防治水全员培训，和“崇尚安全、敬畏生命、行为规范、自主保安”的大讨论。
10、生活区2号楼供暖改造完成。存在问题和未完成的事项
1、我矿的绞车司机证件已经到期，需进行再培训换证。
2、矿内宿舍部分插座老化，需更换。
下周计划：
1、做好电钳工手指口述和安全知识考试工作。
2、针对项目部工期转换，职工操作不熟练容易造成机电、提升运输等设备损坏的现状，进一步加大隐患排查力度，对高压供电系统和提升系统各项保护进行检查试验。
3、更换大同矿建项目部高压互感器，在项目部生活区安装电度表，加强供用电管理。4、做好电工培训工作。
5、监督、配合后勤供暖改造工程，确保本周完成全部供暖改造工作。
6、对照检查标准，完善各项资料，做好迎检工作。
7、做好其他工作安排。
机电培训总结 〈四〉
在本次实习中，我不仅对单片机、传感器、伺服电机拖动、电路、电力电子技术等方面的知识有了更加深刻的认识，也锻炼了自己的编程能力，而且增强了自己团队合作意识以及遇到问题解决问题的能力。我们两个人一组，每天都在学院的工程训练中心编程调试宝贝车中度过，每天都在坚持着，虽然这其中的过程不是那么的顺利，经常遇到挫折使我们多次感到气馁，几乎想要放弃，但是最终还是坚持了下来，得到满意的结果。总的来说实习过程是充实的，本次实习让我们对机电一体化技术有了更加深入的了解，实习之中遇到了许多书本上没有的问题，激发了我们运用不同的知识来解决问题的潜能，培养了我们自主学习、运用知识解决问题的能力。在实习中，我和刘俊同学积极讨论，不断分析研究，各施所长，努力配合，这次的实习锻炼了我们团队合作的意识，为我们以后的工作打下良好的基础。
本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路，并且完成龙人宝贝机器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步，只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时铣床、高速高精高性能数控 机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为"四个化"：
柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更 换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产， 追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的'结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的 行业更广泛的结合。网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能 力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
机电培训总结 〈五〉
光阴如梭，在繁忙的工作中又将迎来新的一年，20xx年的工作即将结束。今年，在公司和矿领导的正确领导下，较好的完成了公司和矿下达给我们的各项指标任务。机电系统全年实现人身和机电设备事故为零的管理目标。现将工作总结如下：
一、各项设备管理考核指标完成情况
设备管理综合考核达到90%标准，即设备完好率96%，待修率为3%，事故率为0，防爆合格率为100%。我队多次组织机电设备安全隐患排查，全年查出的隐患及上级部门查出的隐患全部得到处理和解决。
二、主要工作回顾
(一）、供电设备改造、安装
1、安装西山风井风机
由于西山风井设备即将升级改造，机电科委托我队对西山风井设备进行安装，我队对风井19台配电柜及主扇风机进行布线安装，共布50电缆线500米，并对配电柜楼层照明进行了设计，待设备到齐后予以安装调试。
2、地面副井口线路改进
由于地面副井口架空线路可能对即将回来的综采设备的卸车造成干扰，我队对架空线路进行了改进，拆除架空线路1800米，布置70电缆线400余米
3、对升级改造后的锅炉房设备进行安装调试。
4、因井下供电电压即将升级，我队负责布置、安装好新中央变电所及采区变电所硐室设备，共计馈电开关类设备11台、综保1台、真空配电装置27台及变压器5台，布置双回路高压线路2360余米， 接高压电缆头74个。
5、布置、安装好中央水泵房，共安装高压水泵3泵、移132KW水泵3台，更改管路16处，并平整地化，倒垃圾213矿车，用水泥、沙、石子167车。
6、随着掘进不断深入，搬家21次，共拆卸、安装皮带28台次、煤溜电机43台次、开关142台次、风机37台次，安装排水管路2340米、安装水泵65台次，安装敷设各类电缆57466米。
7、为配合新集中轨道巷的掘进，搬迁井下临时配电点高压二回路设备及更改南胶带巷
一、二部皮带线路，共计高压开关3台、变压器2台、馈电4台、开关7台，高压线路230米。
8、安装副井猴车装置和挡车器装置，共计拆卸、安装开关14台、综保1台、操作台1台、挡车器4道，各类保护及报警器共74个，防爆荧光灯19盏。
9、安装、调试好新进空压机，配合旧有空压机为井下送压风。
10、应矿要求安装好领导值班室，并每班打扫卫生，更换纯净水。
11、对老东巷进行高、低压调配，回收旧高压电缆线850米，低压电缆2430米，管路1342米，重新布置低压电缆线400米，并隐藏。
(二）日常工作
1、完善皮带和主斜井皮带保护装置，共计安装、更换各类皮带保护390余个，安装、更换皮带保护箱主机16台次。并每班检查皮带保护运行状况。
2、按照矿密闭风墙变化，安装、拆卸风门传感器24套。
3、为保证巷道运输安全，我队共安装、更换绞车语音报警箱37台，拆卸、安装绞车75台次。
4、为保证井下通信及运输通讯，我队共安装、更换电话79部，电铃165台次。
5、基本完善井下机电设备制度，完善防爆开关闭锁，有效防止擅自开盖操作。
6、档案管理。今年我们对档案进行重新整理，对设备进行技术管理，每台大型设备一台一档，并对设备台帐建立了电子档案。
7、利用计算机绘制规程中规定的井下供电系统图、井下设备布置图等图纸，共计16张，按标准按要求及时绘制，克服种种困难，使图纸完善，服务于矿井安全生产。
8、根据设备的负荷变化情况及时调整保护值，使各种电气保护灵敏可靠，并按《煤矿安全规程》中规定，对井下的各类保护进行合理测试，如风机切换记录、综保试验记录、远距离漏电试验等，保证井下工作人员的人身安全。
9、在井下安全生产中职工所需的矿灯和自救器，我队实行专人管理，对矿灯更新、更换和自救器过期更换都建档管理，做到了有据可查，便于了解。
10、每月至少进行一次“机电自查自纠”，对井下各机电设备进行细致排查，对查出的问题落实到人限期整改。
11、设备检修方面，利用旧有设备和回收设备，我队全年共检修开关169台，综保8台、馈电40台次、各类接线盒65个，检修电话67部，其它五小电器类设备202台。
12、我队利用矿废旧材料，做开关架40个，各类皮带保护支架214个，各类井下设施137个。
13、为完善质量标准化，我队全年共整理线路71450米，漆刷管3220米，处理各类机电隐患1100余处。
14、今年我队共排水2684304m，为使排水管路更加合理，更改管路31处，保证中央水仓抽水干净，满足矿生活用水需求。调整辅助水仓排矿井污水。
15、井上内线共缠电机176台，其中水泵78台，大部分因东巷一天24小时运行所烧毁；40KW电机21台，大部分为徐矿工作面生产烧毁。
（三）、软件资料方面
1、进一步完善了各类机电规章制度，共计13项，如：停送电两票制度、灯房管理制度、变电所管理制度等
2、完善各种记录、台帐
3、及时绘制更新图纸
4、编制了各项安全措施，如：井下临时配电点供电应急预案、临时配电点高压二回路搬迁安全措施、新中央变电所升级改造安全措施、+690主水仓改造升级安全措施等
5、及时上报各类报表、方案
6、积极参加比赛，在“天泰集团首届职工技能大赛”中，获得“开关组装赛”一等奖，“开关排障赛”二等奖。
机电培训总结 〈六〉
⒈零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。
⒉零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。
⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。
⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。
⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。
⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。
⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。
⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。
※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与柱度为13级，增加了一个零级。
⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。Ra的单位为微米。（um）。尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。
机电培训总结 〈七〉
随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高。对于即将毕业的我们而言，为了能够更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够让自己步入社会大侠及时的基础，我们要上大学期间最后一门课程毕业实习。
实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在精工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
20xx年2月1日至4月30日，我和同学联系顶岗实习到了石家庄钢铁公司的卫华物业分公司，做了一名学徒工。卫华集团，是一家集起重机械研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型企业集团。主要产品有桥、门式起重机、港口机械、电动葫芦、钢结构建筑等九大系列200多个品种，广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、水利、港口等行业。在全国三十个省市、自治区建有营销和服务网点，产品远销英国、俄罗斯等国家。卫华物业主要是对起重机具的维修和维护，主要需求电工、钳工和焊工。
起重机具主要分为：桥式起重机、龙门式起重机、半臂吊梁、电葫芦等。在石家庄钢厂主要靠桥式起重机进行作业，用于钢材吊运和装卸、大型机械的吊运和废料斗的吊运；其他三种也有使用，龙门式起重机的工作是对钢材在车间外进行装卸，电葫芦主要起吊小型物件，如设备维修时的电机，车轮等，工作量比较小。我们主要：负责钳工工作，学习电工知识，学习焊工技术。
钳工是机械制造中最陈旧的金属加工技术。19世纪以后各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳任务业完成了机械化和主动化但在机械制造进程中钳工仍是广泛使用的根本技术其原由是划线刮削研磨和机械拆卸等钳任务业至今尚无恰当的机械化设备能够全部代替某些最精密的榜样模具量具和合作表面(如导轨面和轴瓦等)仍需求依托工人的手艺作精密加工在单件小批消费修配任务或缺乏设备条件的情况下采用钳工制造某些零件仍是一种经济适用的办法。钳任务业的质量和效率在很大程度上决议于操作者的技艺和纯熟程度。钳工按专业本质又分为普通钳工划线钳工模具钳工刮研钳工拆卸钳工机修钳工等。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。在这里我们主要是对装备的拆卸、安装和修理。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
维修维护天车属于高空作业，我们一定要遵守安全操作规程：
1、物业维修人员工作时应劳保穿戴齐全。
2、检查天车时，要和天车操作工联系好，禁止在上车平台以外的地方上下。
3、检修、检查天车工作人员必须佩戴安全带，并且安全带要系挂在合适的位置，安全带不得有变形和破裂现象。
4、检修天车时必须在大车轨道上打卡子、树红旗，以防同跨天车相撞，夜间工作要同时在天车上挂红灯。
5、检修天车时，地面要设专人监护。应在检修的垂直正下方设置隔离栏，清除易燃、易爆物品，树警示牌。严禁高空掉物。
6、工作中要注意周围人员的安全，两人以上一起工作要注意协调配合。多人操作要有一人统一指挥，统一行动。
7、天车行走中不准对其进行修理、加油和拭擦，不准隔着运转的`设备传递物件，更不得穿越。
8、工作完毕，必须清理工作场地，天车上不得有浮放物，废件和棉丝要放在指定位置。
刚实习没几天，公司就要对设备进行检修，这就需要我们牢记安全规程和我们掌握的技术和知识了。其中有一项是对天车电源滑线的更换，需要的材料必须在安装前备好、备齐全。因为生产不能停止，生产的停止会影响效益，效益会降低。做滑线的材料主要有：角铁、铝排。滑线的支撑需要支架，角铁一方面用来来做支架，一方面和铝排连接做导线。这样所需要的工具就明确了，有：金属切割机、台式钻床、抛光机、电焊机和一些扳手。为了让滑线有警示作用，需要提前在角铁内测涂上醒目的橙色油漆。然后开始支架的下料和焊接，当然我们需要通过车间的钢架结构长度计算出所需的个数。用盒尺量出需要角铁的长度，做上明显而且准确的标记。将角铁用金属切割机按照已经做好的标记切割下来，因为需要大量的材料，所以其他相同长度的角铁就可以按照第一个的长度切割，但是一定要对齐。将切割好的角铁送到电焊机附近，老师傅们会把角铁标准的焊接牢固。铝排和角铁要固定在一起，需要用螺丝连接固定，这就需要铝排和角铁搭在一起同时钻孔。首先将铝排修理平整，然后搭在角铁上方，铝排和角铁的长度不同，在钻孔之前一定将铝排和铝排、角铁和角铁对齐。然后钻孔。这个工作人的配合，所以一定要有一人统一指挥。最后选择合适的螺丝将铝排和角铁固定在一起，要注意的是铝排一定要放在角铁的外侧，为了便于铝排和铝排之间的连接。当然角铁也需要处理一下，用抛光机将角铁两端的外面导出一个角，角铁之连接是通过焊接的方式完成的，为了使角铁焊接的更平滑。所需材料一切就绪，将支架已焊接的形式，按照相等的距离固定在钢架结构上，然后将一根根滑线固定到支架上，将一根根角铁焊接牢固，铝排用螺丝连接好。在天车安装上滑块和滑块支架，由持证电工连接好线路，试通电运行，运行无误。工作完毕，将工具、废料、省料放入库房。
这一次检修结束了，师傅们告诉我们：要想学到真正的东西，也就是大检修的时候。确实，在这次检修中我们学到了很多东西，如各种工具的使用，一些装备的安装和应注意的事项等。在以后的日子里我们还会学到更多有用的知识和经验。
要想学习电工，必须要知道各种字符的意思，更重要的是能够看懂电路图。这对我们大学生来说应该不是问题，可是天车的电路图我们从来没有接触过，比课本上的电路也要复杂。电工师傅教给我们识图的基本常识：
电路图的组成：电路、技术说明、标题栏。
1、电路通常由主电路和辅助电路组成。主电路是电源向负载输送电能的部分。辅助电路式对主电路进行控制、保护、指示的电路。
2、技术说明中含文字说明和元件明细表。
3、标题栏中注有工程名称、图名、图号、设计人。
4、常见的电路图有：电气原理图、安装接线图、展开接线图、平面位置图、剖面图。
识图的基本要求：
1、结合电工基础理论识图
要想搞清电路的电气原理，必须具备电工基础知识，如三相异步电动机的旋转方向是由通入电动机的三相电源的相序决定的。改变电源的相序可改变电动机的转向。
2、结合电器元件的结构和工作原理识图
看电路图时营搞清楚电器元件的结构、性能、在电路中的作用、相互控制的关系，才能搞清电路的工作原理。
3、结合典型电路识图
一张复杂的电路图细分起来是由若干典型电路组成，因此熟悉各种典型电路，能很快分清主次环节。
4、结合电路图的绘图特点识图
绘制电气原理图时，主电路绘制在辅助电路的左侧或上部，辅助电路绘制在主电路的右侧或下部。同一元件分解成几部分，绘在不同的回路中，但以同一文字符号标注。回路的排列，通常按元件的动作顺序或电源到用电设备的连接顺序，水平方向从左到右、垂直方向从上到下绘出。了解电气图的基本画法，就容易看懂电路的构成情况，搞清电器的相互控制关系，掌握电路的基本原理。
识图的基本步骤：
1、看图样说明
搞清设计内容和施工要求，有助于了解图样的大体情况、抓住识图重点。
2、看电气原理图
（1）按先看主电路后看辅助电路的顺序识图。看主电路时，通常从下往上看，即从负载开始控制元件顺次往电源看。主要是搞清负载是怎样取得电源的，电源经哪些元件到达负载的。
（2）看辅助电路，则从上而下，从左到右看，即先看电源，再顺次看各条回路。主要是搞清它的回路构成，各元件的联系、控制关系和什么条件下构成通路或断路。
3、看安装接线图
（1）先看主电路再看辅助电路。
（2）看主电路从电源引入端开始，顺次经控制元件和线路到用电设备。
（3）看辅助电路时，要从电源的一端到电源的另一端，按元件的顺序对每个回路进行分析研究。
维修电器设备必备的仪器，那就是万用表。万用表的三个基本功能是测量电阻、电压、电流，所以老前辈们叫它三用表。万用表的型号很多，但其基本使用方法是相同的。万用表面板上主要有表头和选择开关，还有欧姆档、调零旋钮和表笔插孔。
1、表头
万用表的表头是灵敏电流计。表头上的表盘印有多种符号，刻度线和数值。符号AVΩ表示这只电表是可以测量电流、电压和电阻的多用表。表盘上印有多条刻度线，其中标有“Ω”的是电阻刻度线，其右端为零，左端为∞，刻度值分布是不均匀的。符号“”或“DC”表示直流，“～”或“AC”表示交流，“～”表示交流和直流共用的刻度线。刻度线下的几行数字是与选择开关的不同档位相对应的刻度值。
表头上还设有机械零位调整旋钮，用以校正指针在左端指零位。
2、选择开关万用表的选择开关是一个多档位的旋转开关。用来选择测量项目和量程。一般的万用表测量项目包括：“DCmA”--直流电流、“DCV”--直流电压、“ACV”--交流电压、“Ω--电阻。每个测量项目又划分为几个不同的量程以供选择。
3、表笔和表笔插孔
表笔分为红、黑二只。使用时应将红色表笔插入标有“+”号的插孔，黑色表笔插入标有“-”号的插孔。
万用表的使用的注意事项：
（1）在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。
（2）在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。
（3）在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。
（4）万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免外界磁场对万用表的影响。
（5）万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用，还应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其它器件。
天车电器维修主要出现的几种故障：
1、电压断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
电焊对于维修来说是必不可少的，因为一些工具的制造和装备的维修必须经过焊接才能完成。公司用的是交流电焊机，首先我们要学会电焊机的接线，交流电焊机有三根线，一根电源线，一根焊把线和一根地线。电源线由持证电工链接和拆除，因为电焊机使用的是交流电，所以焊把线和地线不分正负极，可以分别接到两个接线柱上，并且连接牢固。接通电源，然后试焊，调节到合适的电流，就可以进行焊接工作了。电焊是一个需要技术和丰富经验的工作，我们的水平只能说是初出茅庐，什么也不会。经验丰富的老师傅们跟我们详细讲述了焊接理论和多年的焊接经验，分别对外部缺陷和内部缺陷进行了总结说明：
A、外部缺陷一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝于母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊接高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当。
不管多累、多困难，我都会坚持不懈，认真踏实的工作，因为我知道只要我在这一天我就有自己应尽的责任。
机电培训总结 〈八〉
机电专业毕业自我总结
第一节：机器的组成
⒈按功能分机器由（动力部分、执行部分、传动部分及控制部分）组成。
⒉一次动力机：自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。
⒊二次动力机：二次能源（电能、液压能）→机械能。电动机、液压马达、气动马达。
⒋动力机的种类：电动机、液压马达、气动马达、内燃机。
⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低，启动调速性能差，用于无调速要求的机械。绕线式电动机：结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。
⒍同步电动机：当外界负载增加时转速成保持不变，可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。
⒎内燃机：功率范围宽、操作简便、启动快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。
⒏模拟量：时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。
⒐数字量：时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齿轮。
※⒒专用零件：内燃机的曲轴。
⒓（工作部分）是机器设备区分和分类的依据。
⒔控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件）、被控对象组成。
⒕零件（一个或多个）→→构件（一个或多个）→→机构（一个或多个）→→机器
第二节：机器设备的分类：（了解）
⒈动力机械：电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。
⒉金属成型机床：锻压机械、铸造机械。
⒊交通运输机械：飞机、汽车、火车、船舶。
⒋起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。
⒌工程机械：工程超重机。
⒍农业机械：拖拉机、排灌机。
⒎通用机械：泵、阀、制冷设备、压气机、风机。
⒏轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。
⒐专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。
第三节：机械制造基本过程：
⒈生产过程：原材料→成品。包括：①各种生产服务过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。
⒉工艺过程是生产过程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。
⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。
※⒋铸造：液态成形；压力加工：外力、永久变形；焊接：加热、加压结合。（掌握）
※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。（掌握）
※⒍自由锻造：轴类零件、齿轮坯。（掌握）
⒎钳工：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。（手动）
⒏机工：车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。（机床）
⒐切削加工分为：钳工和机工。
⒑热处理：不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。
⒒钢的热处理分为：普通热处理、表面热处理、特殊热处理。
⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程，包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。
⒔机器装配过程分为：组件装配（零件→组件）、部件装配（零件、组件→独立部件）、总装配（部件、组件、零件→整机）。
⒕精度检验包括：工作精度和几何精度检验。
第四节：零件加工质量
※⒈零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。
※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。
※⒏把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。
※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度与圆柱度为13级，增加了一个零级。
※⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。Ra的单位为微米。（um）。尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。
第五节：生产纲领和生产类型
⒈生产类型分为：单件生产（重型机器、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。
⒉生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。
第六节：机械制造工艺过程的技术经济分析
※⒈生产成本=工艺成本+非工艺成本工
▽
可变费用+不可变费用
可变费用：与产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。
⒉全年工艺成本与年产量关系为一条直线，单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系。
第一章：概述
第一节：机器的组成
一、按功能分析机器的组成及各个部分的主要功能（熟悉）
按功能分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。动力部分是将其它形式的能量转变为机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等；而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。传动部分介于动力部分和工作部分之间，其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化，直接完成机器的预定功能的部分，是机器设备区分和分类的依据。控制部分：完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。
第三节：机械制造的基本过程
一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系（熟悉）
机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比较复杂的机械产品，其产品过程主要包括：⒈各种生产服务过程⒉生产技术准备过程⒊毛坯制造过程⒋零件的加工过程⒌产品的装配过程。
工艺过程：在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的一部分。机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。
工艺过程是生产过程的一部分。
二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。（掌握）
㈠铸造：是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的加工方法。特点：铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。
㈢焊接：是通过加热或加压（或者两者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为⒈熔焊：是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。⒉压焊：是将焊件接头处加热（或不加热）但一定要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方法。⒊钎焊：是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产有较好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；缺点是抗振性差，易变形。
第四节：零件的加工质量
三、配合的种类及各种类型应用的场合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。⒈间隙配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙（包括最小间隙为0）。⒉过盈配合：在孔与轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈（包括最小过盈为0）。⒊过渡配合：孔的公差带和轴的公差带互相交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
配合要求的情况：⒈轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。⒉轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。⒊轴和孔配合后要求有定位精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。
机电培训总结 〈九〉
1机电安全技术培训的特点
(1)工种多，技术性强，难点多
煤矿机电工种有机电区队长、机电班组长、采区电钳工、电气防爆检查工、主提升机工、绞车操作工、灯房工、高压电工、采煤机司机、输送机司机、水泵司机、压风机司机、抽风机司机等。因其工种多，业务范围各有不同，操作技术各有特点，并且涉及机电设备特别多，技术要求高，理论性强，教学难点多。
(2)学员水平不一样
机电安全技术培训的时间比较短，要求学员掌握安全生产的方针、法规、安全基础知识，掌握本工种的操作规程及有关设备的日常维护、故障排除等，必须把握学员的特点。安全技术培训的学员特点一是文化水平不等，他们中有大中专毕业生、技校毕业生、高中毕业生、初中毕业生，甚至还有小学毕业生;二是经历不一样，有工作十年经验丰富的老师傅，还有刚参加工作的新工人。学员的特点导致学员技术水平，安全意识参差不齐。
(3)备课难度大
由上述机电工种和学员的特点，可知机电安全技术培训课程的备课难度是相当大的。
鉴于机电安全技术培训课程不利于教师开展教学，保证教学效果，提高培训质量，这就要求机电教师必须付出更多的努力，具有更高的业务能力，更强的适应性和把握教学内容的灵活性，充分了解各工种的技术特点，掌握各工种的实际工作情况和设备性能及安全运行情况，理论联系实际地开展机电安全技术培训的教学工作。
2机电培训总体思路
机电安全技术培训的总体思路是：针对工种特点，选择合适教材，解决首要问题，采用合理教法，提高学员素质，增加安全意识，保证培训质量。
(1)组织教材
①遵循因材施教的原则。“材”即学员，根据不同的学员，采取不同的教学方法，既要照顾到大多数学员的水平，还要考虑到个别学员基础好，文化水平高;既要有大家都能接受的内容，还要有一定深度和广度的内容，备课时面要广，授课时要把该讲的内容讲透。
②普遍性和特殊性相结合。各单位使用的设备情况不一样，每位学员从事的工作也不相同，这是特殊性。各单位又有最基础的设备，作为学员应该掌握的安全基础知识、技术基础知识，这就是普遍性，在组织教材时，把普遍性和特殊性结合起来，普遍性内容全面介绍，特殊内容针对个别学员特别指导。
(2)组织教学
所谓解决首要问题，就是在授课前，针对机电安全技术培训强制性，学员自觉性差这一特点，解决学员由“要我学”到“我要学”学习态度的转变问题，方法是利用现场实例或事故案例引发学员的好奇心，激发其学习欲望。
机电安全技术培训教学方法有讲授法、提问法、案例法、研讨法、模块法等多种。应针对各工种的特点采用适合学员特点的教学方法。对新工人培训以讲授法为主，对转岗学员培训拟采用模块法，对素质较高者采用研讨法教学。通用的方法是理论联系实际，结合有说服力的事故案例，以提问为授课主导方法的启发示教法，会起到极好的教学效果。
(3)培训质量
提高学员素质，增强安全意识，保证培训质量是安全技术培训的最终目的。对技术性要求高的工种(采区电钳工、主提升司机等)应以提高技术素质和业务能力为主，增强安全意识为辅。因此，在授课的过程中，就必须将原理性、技术性的问题讲清、讲细;对向输送机司机、信号把钩工等对技术要求不是太高而对责任心要求强的工种，应以增强责任感为主。因此在授课中应列举有说服力的事故案例为主进行讲解。
要让受培训的机电人员主动学习机电安全技术知识，首先教师必须尊重、重视学员，热爱自己的本职工作，端正教育思想。实行五变：一是变“满堂灌”为“启发示”;二是变教师“主宰”为教师“主导”;三是变学员的“被动不情愿”为“主动求新知”;四是变学员“盲目模仿”为“有意探索”;五是变注重教师的“教”为注重学员的“学”。只有这样才能使学员得到极大的收获，获得好的.教学效果，保证机电安全培训质量。
3机电培训的教学环节
要搞好机电安全技术培训的教学，必须抓住三个环节，即备课、上课和答疑。
(1)备课求“通”。要讲好课，备课是关键。要备好课，就要吃透教材，既要忠于书本知识，又要跟上知识的发展，要把自己所要讲解的内容融会贯通，只有这样，备出来的课才有质量，讲起来才能得心应手。
(2)上课求“精”。短期培训班，培训时间短，不可能像全日制教学那样详细讲解，必须取其精华。在讲课中力求精通简炼，要做到这一点，一是对概念、原理、技术方法等表达准确，二是要语言流畅、简炼。
(3)答疑要“准”。参加培训的学员，在实际工作中遇到的问题多，听课时所提问题也多，这关系到煤矿工作中的安全生产，所以解答问题一定要准确无误，千万不能随心所欲，模棱两可。
4机电安全技术培训教学实例
因机电工种较多，在此不能一一进行列举，仅以“漏电保护”为例与大家共同探讨。
“漏电保护”是煤矿井下供电三大保护之一，要讲授的内容有漏电的危害、漏电的原因、预防漏电的措施、漏电保护的作用、漏电保护的要求、漏电保护的原理、漏电保护的日常维护，漏电故障的判断与查找等。教师备课应广泛搜集有关资料，如《煤矿安全规程》有关规定，《井下漏电保护装置安装维护细则》，有关涉及“漏电保护”内容的书籍、论文等。由于“漏电保护”内容多，理论性强，应用广，没有一定专业基础，一时难以掌握，新学员可能会产生畏难情绪，为使学员对漏电保护的课程产生兴趣，首先引出“漏电保护”的重要性，即从《煤矿安全规程》有关内容入手，引出发生在学员身边甩掉漏电保护装置而造成生产事故和人身事故的案例，并进行原因分析，然后为诱导学员渴望知识提出问题，即检漏继电器为什么能起到漏电保护作用?它是怎样工作的?漏电保护的原理是什么?怎样才能快速有效地查出漏电故障和排除故障?学完“漏电保护”课程之后，以上问题就迎刃而解。对学有余力的学员可专题讲述漏电保护的原理——附加直流电源保护、零序电流保护、利用三个整流管保护，使其知道由于原理的不同，导致实现漏电保护的方式亦不同，并进一步讲述漏电保护装置研究发展过程等，使基础好的学员进一步提高理论水平。最后总结，使学员增强对漏电保护的认识，增加使用漏电保护装置的自觉性，不同水平的学员都有收益。
机电培训总结 〈十〉
20xx年是我公司不平凡的一年，在公司党总支、董事会的正确领导下，全部同志的通力合作下，以“永争第一”为宗旨，在加强机电部内部管理不断提高业务素质和服务意识的同时，圆满完成了公司下达的各项工作任务。
一、20xx年工作任务完成情况具体包括以下内容：
1、副斜井主扇风机安装、回风井主扇风机安装调试。
2、更换给煤机。
3、空压机双回路完善。
4、瓦斯抽放泵站安装调试。
5、更换Φ110排水管路500m。
6、新安装抽放管路5000余米。
7、更换主排水泵2台。
8、全矿1-11月份安全用电7425006度。
9、新增设备183台，外修1116台件。
10、主扇风机房改造、配电室电气工程安装调试。
11、对主扇风机、副井提升机、主排水泵、斜井人车进行了性能测试
二、20xx年工作打算
20xx年即将来临，我们将一如既往得把本职工作做好。明年我部全体人员将对机电质量标准化更细、更严、对机电运输管理工作在今年的基础上将更严、更紧，将机电运输事故率仍保持零的纪录。对全矿大型设备勤检查、早计划做到心中有数、及早检修，不能让设备带病运行。全部人员分工合作，紧密团结在公司领导周围，为公司的长远及安全高效发展做出应有的贡献。
三、工作建议
1、正确处理安全与生产的关系。 在市场经济条件下，一些煤炭企业的领导面对煤矿生产经营比较困难的现状，不能正确处理安全与生产、安全与效益、安全与稳定的关系，当安全工作与生产或其它工作发生矛盾和冲突时，不能做到生产为安全让路，生产服从于安全，而是把“安全第一，预防为主”的方针撂在一边。
重生产效益轻安全生产。个别基层领导只重视生产效益，不讲安全管理和安全教育，说什么“生产效益拿到手，一俊遮百丑。”认为有了经济效益就有了一切，这种认识上的片面性，导致生产组织上的主管武断性，不能正确地处理好“生产必须产全，安全促进生产”的辩证关系。
因此，在发展市场经济的形势下，坚持以经济效益为中心，是每个企业必备的生存条件，其实安全生产本身就是一种效益。安全生产与经济效益之间相互的关系，用句农谚比喻“安全是‘天’，效益是‘地’。只有‘天’风调雨顺，‘地’才能长出好庄稼。如果遇上天旱、天涝、或遭到洪水、冰雹的袭击，再肥沃的‘地’也枉然”。
2、正确处理好公司的长远发展
产业结构调整是煤炭工业发展的必然归宿。煤炭资源越挖越少，总有一天要枯竭。延长煤矿的寿命，开展多种经营，延长产业链，煤矿转产是煤炭开采行业发展的客观规律，也是煤炭行业必须解决的一个重要课题。煤炭工业可持续发展就是要提前考虑矿井资源枯竭后，企业经济如何发展，人员如何安排。在这方面，我公司转产发展要超前制定规划，设立煤矿转产发展资金，建立煤炭企业转产、转型发展援助机制，促进产煤地区经济和社会协调发展。
机电培训总结 〈十一〉
2月份机电科在上级的正确领导下，认真贯彻“安全生产工作精神”牢固树立“安全为自己。安全为大家”的安全理念，做到本月无安全事故发生，现将我2份安全工作情况汇报如下：
1、严格按照标准完成各项工作，质量标准化工作取的明显的提升。
2、放假前对井下所有设备进行全面的完好检查和防爆检查，发现问题马上让责任单位整改，确保设备在春节期间安全可靠运行。
3、放假前由安监科组织对地面供用电的场所进行检查，查出问题落实整改，确保春节期间地面供用电的安全。
4、加强了对机电设备使用、维护、保养全过程监督管理，确保春节期间设备检修的质量，确保设备安全可靠运行。
5、坚持执行“一工程一措施”，确保检修时的人生和设备的安全。
6、严格按照矿上要求，不断的提高自己的业务水，坚持“每日一题，每周一课”的学习，考试合格率达96%以上。
7、认真学习上级下发的各种文件、规定、通知、通报等内
容。
8、积极参加矿上组织的复工复产的培训，认真听课，做好听课笔记，争取考试一次性通过。
3月份安全工作计划
我们继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全为自己，安全为大家”的安全理念，扎实做好各项安全工作，3月份具体做好以下几个方面安全工作：
1、认真开展隐患排查治理工作；
2、按时检查井下设备完好情况，并统计设备完好率； 3、监督检查使用中机电设备的各种电气保护，机械防护装置，确保齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。
4、严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证使用设备始终处于完好状态，确保设备的安全、可靠进行
5、做好上级领导分配的各项任务；
6、严格按照矿上要求，及时贯彻落实矿上的安全文件、指示确保我科安全目标顺利实现；
7、认真做好“每日一题，每周一课”的学习计划。
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