炼铁厂实习总结

炼铁厂实习总结（汇总二十篇）。

炼铁厂实习总结 [1]

上海宝钢钢铁厂

实习报告

实习目的

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

XX年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1bf1264.05元/t-p；2bf1242.38元/t-p；3bf1254.62元/t-p；4bf1341.97元/t-p。产量：1bf329万吨；2bf328万吨；3bf378万吨；4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水――转炉――钢包――连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。

炼铁厂实习总结 [2]

关于四川德胜钢铁集团生产实习报告

一． 实习地点

四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司烧结厂、炼铁厂

二． 实习时间

xx年10月11日~xx年10月26日、11月1日~4日

时间安排：

12日，我们坐车来到目的地，安排好住处。

13日，办理相关实习手续，包括出入证、实习地点等。

14日，炼铁厂实习前期的安全讲座。

14~20日——炼铁厂1号高炉实习。

21日，烧结厂实习前期的安全教育及安全培训考试。

21~26日——260㎡烧结机烧结厂实习。

1~4日——校内实习

三． 实习目的

通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。

四． 实习内容

1、炼铁厂实习

① 根据实习安排，在梁教授的带领下，我首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。

通过讲座，我了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时

候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。

其次，通过资料查询，也了解了一下煤气中毒的现象：可分为轻、中、重三度，血液中碳氧血红蛋白10—20％，可见头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。此时快速脱离中毒现场，吸入新鲜空气后症状迅速消失者为轻度中毒。血液中碳氧血红蛋白30—40％，在轻度中毒症状基础上，出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃红色，尤以面颊部、前胸和大腿内侧明显者为中度中毒，抢救及时可较快清醒，愈后较好。重度中毒者血液碳氧血红蛋白50％左右，出现深昏迷，各种反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遗症。氮气中毒现象：轻微的症状可以表现为，视野缩细 (缩小)、轻微头痛、不必要的兴奋感觉。症状严重的可以表现为幻觉、意识不清、注意力以及判断力下降、做出愚蠢行为。氧气中毒主要有二类：一类为一般性中毒，主要的症状为：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，这是中央呼吸道受到刺激的症状。进一步为呼吸困难，胸部刺痛，这是由于氧中毒形成肺水肿所引起的肺不张和气体扩散障碍的表现。另一类为中枢神经系统中毒，症状为：面部肌肉抽搐，嘴、眼周围和手上有蚁走感，视野变小、嘴唇发痒、恶心等。在高炉上氧气还有一个重要用途，就是用来提供给割枪，所以在使用的时候要防止割枪回火，造成人员伤亡。

② 听完实习前期的安全讲座，我们在各高炉炉长的带领下来到属于自己的岗位上，开始了我们的实习步伐。

高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则 。1号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6后提起，准备下料。

热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风

风温1100℃

以下是我所记录1号高炉的数据：

月产铁：43470 T

班产铁：483 T

风温：1100℃

焦比：=475㎏/tFe

煤比：130㎏/tFe

铁水温度：1420~1440℃

顶压：100~105kPa

渣碱度：R实1.2

主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。

虽然这是第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，但是，经过师傅们的耐心讲解，我还是能够明白很多。

③进入高炉生产区域，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。

关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。

高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。铁的去向：通过火车运输至炼钢厂冶炼。对于一些常见的

小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。

高炉的冷却：高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。1号高炉的冷却原理是通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。不过值得说的是德胜的两座450高炉都有通过炉皮打水来增加高炉的冷却效果。

10月17日，德胜钢铁炼铁厂1号高炉更换渣口中套。

10月18日，德胜钢铁炼铁厂2号高炉停产中修。

2、烧结厂实习

① 由高老师带领，前往烧结厂会议室，进行烧结厂实习前期的安全教育及安全培训考试。要求我们要：相互提醒、相互照顾、相互监督、相互保证。一切操作都要在保证安全和质量的前提下进行。在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，在煤气区域要快速通过，不能长期停留。 ②在胡林老师的带领下，我们对烧结厂的整个工艺流程都走了一遍，首先是原料的集结地，各种原料从各个地方集结于原料厂，等待送往配料室。在经过平带运输配料时通常需要用到的主要设备——电子称，

其参数有:物料：1000㎜

胶带宽度：4000mm

配料秤长度：4000mm

物料堆比重：2.2t/m3

工作方式：变频调速，拖料给料

带速：0~0.4m/s

精度：0.5级

设备能力：流量70~350t/h

经过H-2带式运输机运送至一混设备：

其参数有：Φ3600*16000mm

r =6000r/min安装角度2°

混合时间：3.72min

填充率：14.44%

对于混合设备的设计操作与实际操作：

设计操作：一次混合打水75%

二次混合打水25%

实际操作：一次混合打水100%

二次混合制粒

操作中中控室所提供的给定值数据只做参考，具体打水分量由操作工人根据实际情况、经验打水。

③德胜烧结厂拥有3台烧结机，2台60平方米和1台260平方米，具有年产380万吨烧结矿的能力，260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰，测其温度多少，要求多少，实现控制温度。

260㎡烧结机的参数：

有效面积：260㎡

有效烧结长度：69.75m

栏板高度：0.7m

台车长度：1.5m

台车宽度：3.5m

设备能力：正常处理物料量是每小时520t，最大处理量是每小时610t，最大料层厚度是700mm，实际应该在700mm左右，开始烧结矿的温度在700到800℃，出口的温度在100~150度.

炼铁厂实习总结 [3]

尊敬的领导：

设备科在铁厂领导的正确领导下，各科室同事的大力协助下，经过维修人员的共同努力，完成了今年上半年设备维修及生产保全工作确保了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。针对全年计划，下面我把半年来的工作总结如下：

一、基础管理工作

1、组织铁厂安检办公室和资料室修改、完善设备管理各项制度，编制设备操作规程、维护规程。对我厂热风布袋车间、TRT车间、喷煤车间、轴流风机房、上料车间、维修车间六大车间设备操作规程及维护规程修改及校对，组织培训学习并并督促检查岗位工严格按照执行。

2、统一全公司设备档案的格式，并督促检查，使设备档案管理逐步完善。

3、整理并制定《隆盛铁厂综合管理考核标准》和《炼铁设备操作维护检修规程》。使在线设备联查和评定设备时有了依据，有力地促进了各车间设备管理工作的开展。

4、在全厂推行设备到岗到人制，督促各车间落实岗位责任制，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各车间修改、完善设备点检标准，督促、检查各车间认真落实点检作业。形成了隆盛铁厂自己的设备管理模式。

二、设备维修方面

1、参与设备系统检修，跟踪各生产车间的检修情况，督促各车间提前做好准备，做好技术服务，监督检修质量，掌握检修进度。今年上半年我厂共进行了二次大的系统检修，具体情况如下：

1）热风炉车间于5月31日更换热风阀一台历时10小时。

2）上料车间于6月24日更换主卷扬减速机一台历时19小时。

2、检修计划完成率100%。检修计划安排项目全部完成，每个项目均有专人负责检修质量，检修完成后由设备科组织维修、生产、以及相关专业人员进行调试验收，达到生产要求后交付生产车间。

3、在检修中存在一些不足的问题：一是未按检修规定时间完成增加检修时间。二是维修人员组织不当和工作责任心不强，出现使用工具和备品备件准备不足，工作期间干活托拉。

三、技术管理方面

上半年针对维修车间人员进行技术指导和培训增强维修人员的个人劳动技能，特别对TRT、轴流风机岗位维修工进行专业专岗培训增强维修人员的技术能力和实际操作经验。同时加强了员工的责任心，完善管理制度，狠抓制度落实。

四、个人述职

半年来，在公司领导的正确带领下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的认识。

1.塌实刻苦提高专业技能

作为一名技术人员，专业技术水平是根本。搞技术是学无止境的，还要发扬吃苦耐劳的精神。不光要学习书本上的理论知识，还要联系实际，在实际中不断摸索、不断积累。同时，也要虚心求教，掌握各种相关专业知识。

2.努力钻研提高管理能力

对于从事机械管理工作的我来说，面对的一切都是崭新而富有挑战的。就需要充实自己，我经常用业余时间，看些与管理相关的书籍，或者上网查一些管理方面的资料及前辈们的管理心得。而运用这些管理知识到工作中才是最重要的，否则就是“纸上谈兵”了，我在这方面还做得不够，还需加大力度。

重视思考，有时遇到同一个问题，有的人处理得恰当，而有些人就处理得草率。作为一名管理者，就要养成勤思考的习惯，那就是平时碰到问题，要勤于思考，以至带领维修车间以最佳的方案处理问题。同时还要经常性的与维修车间成员工进行沟通，鼓励成员提出一些自己的看法，及各生产车间存在的问题。以便及时改善！

3.注重细节逐步成长

在工作中，任何细微环节的差错都可能导致整个工作的'失败。所以要重视每一个环节，一丝不苟的做好。学会记录每一件事和每一个重要环节，为今后学习和回顾提供材料和依据。

4、存在问题和不足

a.工作中有时有点粗心、不够细致；

b.在专业技术上钻研不够；

c.组织管理力度不够；

针对上述问题，在今后的工作中要克服粗心、加强专业技术、技能的学习力争更大的进步，同时还要加强将所学到的管理知识运用到工作中去，发挥班组团队的力量，把工作做得更上一个台阶。

总之，半年的工作，有成绩也有不足，有欢乐也有苦涩，但收获却是主题。虽没做惊天动地的大事，却在一件件小事中体现出了工作的意义和人生的价值。为了锻炼自我、成长成材。在今后的工作中，我会更加勤奋工作，不断完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重点：

一、在线生产设备的维护保养。

二、备品备件的落实及管理。

三、针对各车间设备的大修工作。

四、降低在线生产设备事故率的管理。

五、补全设备的相关记录。

六、针对设备改造进行论证。

七、完成生产保全工作。

我们虽然做了一些工作，但也存在一些问题有待我们进一步去解决，比如规章制度不够完善等，希望大家提宝贵意见，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。

炼铁厂实习总结 [4]

实习的目的：

学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的`来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。

实习任务：

我们班自20xx年4月9号到4月27号在ｘｘｘｘ钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅增强了友谊也更清楚的了解了ｘｘ，从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了，这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。

实习过程：

走进转炉炼钢：

在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。

我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。

转炉炼钢的工艺路线如下：

高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库

转炉炼钢原料：

1）铁水：铁水一般占转炉装入量的70％～100％。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50％左右。

铁水温度：铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1650℃且要稳定。

铁水成分

硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。

硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。（3）初渣中SiO2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。

锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。

磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85％～95％。

根据磷含量将铁水分为三类：Wp<0.30％为低磷铁水、0.30％～1.0％为中磷铁水、wp>1.0高磷铁水。

2）废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。

3）石灰：石灰主要成分维CaO，是主要造渣材料。

ｘｘ有三个转炉。3×80t1#提钒2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹Ar。

ｘｘ炼钢厂产量：5800t/d

钢种（抗震钢）HRB335C0.19/0.24%Si0.20/0.50%

Mn0.65/1、45%S、P≤0.043%

HRB400C0.20/0.24% Si0.30/0.55%

Mn1.15/1.55% S.P≤0.043%

出钢温度：11650—1655℃

大包温度：1560—1580℃

中包温度：1520—1525℃

基本抢位：1.35m低枪位：1.20m高枪位：2.0m

走进连铸：

连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%、沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功、、近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”、可以顺利地进行连铸、有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。像ｘｘ的连铸机主要有2台六流的。

连铸在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层，没有充分时间形成主状晶区；连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是摸铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

我们在观察的过程中了解到，ｘｘ公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。

连铸工艺主要流程：

钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷

走进炼铁厂：

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5—2.0吨铁矿石，0.4—0.6吨焦炭，0.2—0.4吨熔剂，总计需要2—3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像ｘｘ公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，ｘｘ有三个高炉，两个450m3，一个1650m3，2#高炉计划月产量44550t，富氧量2500m3/h风温≥1100℃（S）≤0.08%焦比≤510kg/t高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。

在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程：烧结原料的准备（①含铁原料②熔剂③燃料）→配料与混合

→烧结生产

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

烧结生产

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

①烧结矿层。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

②燃烧层。燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

③预热层。由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

④干燥层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

⑤过湿层。从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

认识：

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们了。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作，这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义。

感想：

在经过生产实习的这两周之后我认识的这种经历和军训一样是这辈子最难忘的东西，也是我大学生活中最可贵的一段日子。一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。上车时相互让座，在工厂时相互照应，相互提醒注意安全等等。生产实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！

两周的生产实习是短暂的，但这段特殊的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会一直铭记在我心中，时时翻出体味，相信它们会是使我受益终生的精神财富。

短短的两周时间，我们在学习和实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不是很多很多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！

炼铁厂实习总结 [5]

自从20xx年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。

2、配合同事，搞好工作串联

家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的'工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。

四、总结

在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。

在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：

一： 在安全管理方面。

为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对 在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二： 在日常点检工作中。

本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三： 专业基础工作。

按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的支持。

新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

炼铁厂实习总结 [6]

尊敬的领导、同事们：

大家好！我是XX炼铁厂的XX，今天我向大家汇报一下近期的工作情况，并分享一些关于我们炼铁厂的最新的数据和统计报告。

我想回顾一下过去一段时间内我们取得的一些重要成果。在过去的几个月里，我和我的团队一直致力于炼铁生产的改善和优化。我们对设备进行了全面检修和升级，以确保其正常运行和高效生产。

在改进工艺方面，我们引入了一种新的原料混合方法，在提高产量和降低成本的同时，还能保证产品质量的稳定性。我们还加大了废物处理的力度，通过优化残渣的处理方式，减少了对环境的负面影响。

在安全生产方面，我们一直将安全放在首位。通过加强员工的安全培训和意识教育，以及设备的定期检查和维护，我们成功地降低了事故发生的概率，并保障了员工的生命财产安全。

在环保方面，我们采取了一系列的措施来减少污染物的排放。我们安装了更高效的废气处理设备，提高了废气处理效率，有效减少了大气污染。我们还加强了水处理和垃圾分类的工作，提高了废水和固体废物的处理效果。

我将和大家分享一些关于炼铁厂的最新数据和统计报告。

首先是产量方面。在过去的一个季度里，我们共生产了XXX吨炼铁产品，较去年同期增长了XX%。这主要得益于我们对生产工艺的不断优化和改进，以及设备的稳定运行。

其次是质量方面。我们坚持质量至上的原则，通过严格的管理和控制，我们的产品质量得到了进一步提升。经过检测，所有产品的质量指标符合国家标准，并得到了客户的一致好评。

再者是能源利用方面。我们努力提高生产效率的同时，也注重节约能源的工作。通过设备的优化和工艺的改善，我们成功地降低了单位能源消耗，实现了能源利用的最大化。

最后是安全和环保方面。我们在较大程度上减少了事故的发生，所有员工在工作中没有发生任何重大伤害事故。我们的环境管理工作也有了显著的进展，污染物排放得到了有效控制，大大减少了对环境的影响。

以上就是我们炼铁厂近期工作的总结和汇报。我想再次感谢领导和全体同事们对我们工作的支持和配合。作为炼铁厂的一员，我将继续努力，不断提高自身素质和专业技能，为公司的发展做出更大的贡献。

小编感谢您的阅读！

炼铁厂实习总结 [7]

一、实习目的

1. 使学生对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

2. 增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

3. 培养学生理论联系实际，热爱劳动的精神。

二、实习要求

1. 加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。

2. 树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。

3. 听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。

4. 做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。

5. 实习结束，要写出实习报告。

三、实习地点

XX省三钢(集团)有限责任公司

四、实习时间安排

20XX.08.19-20XX.08.26

X月19日:公司介绍及安全教育

X月20日:烧结厂

X月21日：棒材厂

X月22日：炼铁厂

X月23日：炼钢厂及连铸

X月26日：中板厂

五、实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们

对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。

下面就说一下这次实习的收获和感想吧。

一、公司介绍及安全教育

1、公司简介

XX省三钢(集团)有限责任公司前身为XX省XX钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经XX省人民政府批准改制设立XX省三钢(集团)有限责任公司。

历经50年的发展，三钢集团Fujian Sangang Group Co.,

LTD已形成三钢集团已形成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，是XX省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。自1988年以来连年进入中国500强企业行列。目前，三钢集团有职工1.8万人。总资产172亿元，拥有全资及控股子公司11家(其中XX三钢闽光股份有限公司为上市公司)，紧密型企业2家，委托管理企业2家，商贸公司1家。

三钢集团技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。钢铁产品主要有“闽光”牌螺纹钢筋、钢筋混凝土用线材等建材系列，冷镦钢、中高碳优质碳素结构钢等金属制品材系列，普板、合金板和专用板等中厚板系列以及镀锌板、彩涂板、不锈钢等多种产品。螺纹钢筋、热轧圆盘条、SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为XX省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号;

A、B、D级船板钢顺利通过了国家船级社认证。化工产品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、电石以及粗苯、焦油、硫酸铵等。其中尿素产品为国家免检产品，三聚氰胺获省名牌产品，甲醇、电石获省优产品。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并先后获得“全国‘五一’劳动奖状”、“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”、“全国设备管理优秀单位”等荣誉称号。

近年来，企业坚持以邓小平理论、三个代表重要思想和科学发展观为指导，以打造“效益好、风气正、环境美、收入高”的和谐企业和“大型化、现代化、绿色化”的企业集团为目标，着力结构调整、产品开发、节能减排、环境保护和自主创新，不断用高新技术对传统产业进行脱胎换骨的改造和深化企业产权制度及内部各项管理制度的改革，走外延、内涵发展相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，2003年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“2003年全国工业重点行业效益十佳企业”。2005年，跨上300万吨钢的新台阶。2006年，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。2007年，集团产钢449.64万吨,实现销售收入159.99亿元、利税21.11亿元，其中利润11.19

亿元。进入2008年，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

2、安全教育

事故的“4M”要素：人，机(物)，环境，管理。

◆人-人的不安全行为是事故的最直接的因素。

◆机(物)-机的不安全状态也是事故的最直接因素。

◆环境—生产环境的不良影响，人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素。

入厂安全教育的内容：

正确使用和佩戴劳动防护用品：

一，安全帽的防护作用：1、防止物体打击伤害;2 、高处坠落，伤害头部;3 、防止机械性损伤;4、防止污染毛发伤害。

二，防护鞋的作用：1、防止物体砸伤或刺伤伤害;2、防止触电伤害。 工作服要“三紧”

安全色：红、蓝、黄、绿。

安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。

炼铁厂实习时在安全方面做到：

1.劳保穿戴齐全

2.每到一个陌生的 地方，注意观察安全通道

3.认识并提高警惕，注意周围的安全标志

4.注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察

5.每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事

6.作业必须两人以上，不能单人操作

7.容器安全。钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰

8.不能在操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方

9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容

二、烧结厂

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源;产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。

烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。

烧结流程：

三、棒材厂

1、生产工艺流程简述

经检查合格的连铸坯，由天车运入本车间原料跨(尽可能热装热送)，用磁盘吊车将存放在格架(或保温箱)中的钢坯成排调运到上料台架上，通过台架步进动梁将钢坯前移，并使钢坯在台架的后部逐渐散开，当钢坯移送到台架末端时，使钢坯单根地滑到上料台架上，此时，在台架输出端的止挡钩升起以防止第二根钢坯连续滑到上料辊道上。当一根钢坯滑到上料辊道上时，钢坯通过辊道运送到钢坯称量装置上进行测长和称重，并显示打印，不合格钢坯如在台架发现就可以通过不合格钢坯剔除装置剔除。

轧件从成品机架轧出后，在生产螺纹钢时，采用“Tempcore”水冷技术，然后进入成品分段飞剪分段，而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代，则圆钢经辊道再进入成品分段飞剪分段，经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷却，需热检的在冷床末端取样热检，然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道上在运送到冷剪机剪成6—12米定尺长度，然后经辊道运送到检查打捆台架，有钢材移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上，钢材在台架上通过链式运输机往前移动，而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出，而定尺钢材在经过计数分离系统计数和分离，然后将一定数量的钢材送入打捆机辊道，并引入打捆机打捆，然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集，最后由吊车吊入库。

2、生产流程

四、炼铁厂

炼铁主要在高炉中进行，高炉是一个封闭的系统，含铁原料，添加剂和还原剂，通过加料系统装置连续加入炉身顶部。热风和辅助燃料则从底部注入，以便提供逆还原气体。鼓风与焦炭反应生产一氧化碳，CO将氧化铁还原为铁。铁水连同渣被聚集在炉膛内，定期派出。铁水通过混铁罐车运往钢厂。炉渣则被运往水泥厂等地方，用于生产建筑材料。炼铁的主要设备是高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹

、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单

，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁

，还有副产高炉渣和高炉煤气。

五、炼钢厂及连铸

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量

(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

(FeO,SiO2 , MnO,)

生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);

(4)3～5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹);

(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。连续铸钢流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水

89口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

钢铁厂实习报告四

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

XX年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司(以下简称：宝钢)位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区

建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1bf1264.05元/t-p;2bf1242.38元/t-p;3bf1254.62元/t-p;4bf1341.97元/t-p。产量：1bf329万吨;2bf328万吨;3bf378万吨;4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为(混铁车)铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：

类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000nm3/h。

烟气处理型式：og系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。

热轧车间：(1050mm、1580mm)

我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组(sms)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机(sms)轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间(1420、1550)

1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间工作报告。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪a6、上海大众帕萨特b5、上海通用别克等，还出口意大利fiat等。在展厅里边，一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

高线厂和无缝钢管厂

高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——p&f线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除p等有害杂质，然后经过竖向(h)与横向轧制(v)交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机(15h—18v)，s18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆。

炼铁厂实习总结 [8]

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢

等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过

现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

20xx年3月31日—20xx年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的.四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程20xx年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：20xx国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

3月31日到4月8日：校内实习准备。

4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。

4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。

4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。

4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。

4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。

4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图

2.转炉炼钢工艺图

3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：

1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）

1250m3高炉简介：

该高炉于20xx年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

炼铁厂实习总结 [9]

图1可以看出:该系统由电网高压直接经高压断路器进入变频器，经过高压二极管全桥整流、直流平波电抗器和电容滤波，再经逆变器逆变，加上正弦波滤波器，简单易行地实现高压变频输出，直接供给高压电动机。其优点在于:
(1) 整个系统没有输入输出变压器，体积小重量轻，仅为其他品牌体积的1/2，减少了基建投资，解决了我厂基建空间不足的实际情况。
(2) 由于该变频器结构简单，无变压器，所以故障点大大减少，整个系统效率高，额定负载效率98%以上。
(3) 采用正弦波技术，大大提高输出波形质量，输出电压谐波含量小于3%，特有的共模技术使整个系统的共模电压及输出du/dt值完全符合mgi的标准，消除了电机振动现象，减小了轴承和叶片的机械应力，不需更换我厂原有的旧电机，无需降容使用。
(4) 采用用直接速度控制技术(dsc)，响应速度高于其它同类产品，转矩脉动小，低速仍能保持平滑静音运行。
(5) 可实现工频旁路，检修方便，而且具有完善的系统保护功能。

4  改造方案
由电机转速公式可知 : 　
　n=60f×(1-s)/p
     其中: s—转差率
    n—转子实际转数(r/min)
    f—电流频率
    p—电机的极对数
可见，只要改变电机的频率f，就可以实现电机的转速调节，高电压大功率变频器通过控制igbt(绝缘栅双极型电力场效应管)的导通和关断，使输出频率连续可调。而且是随着频率的变化，输出电流、电压、功率都将发生变化，即负荷大时转速大，输出功率大，负荷小时转速小，输出功率也小。
由流体力学可知:
    q′=q_(n′/n)
    h′=h_(n′/n)²
    p′=p(n′/n)³
    当泵机低于额定转速时节电为
  e=〔1-(n′/n)³〕×p×t(kwh)
    式中: n—额定转速
   n′—实际转速
   p—额定转速时电机功率
   t—工作时间
可见，通过变频改造，冲渣泵流量q、压力h及轴功率p都将发生较大的改变，不但节能而且大大提高了设备运行性能。
以上公式为本厂提供了充分理论依据，我厂根据冲渣泵的实际特性对其进行了具体改造，冲渣泵在冲渣时工作在49.5hz，在不冲渣时工作在25hz，考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行，取得了很好的节能效果。

5  改造后的系统实际运行状况
变频器到厂后，我厂技术人员同成都佳灵电气制造有限公司派出的.技术人员一道，经过几天的安装，一次性调试成功。于2001年11月28日开始正式运行，现已累计运行18个月，经过反复多种测试各运行参数一直正常，变频器质量性能良好，安全可靠，各项指标均达到了设计要求:
(1) 谐波抑制效果良好。电压谐波含量小于3%，符合ieee519-1992和gb/t14549-93标准。
(2) 各种保护功能完善。过流、过压、欠压、故障保护等功能可靠，并且考虑了外部电网的防雷击等多环节保护功能。
(3) 各种指示功能完备。具有输入、输出电流和电压、运行频率、故障显示、运行状态指示等功能。
(4) 操作简便。同普通的低压变频器的功能操作方式相似，功能设置和调整简单方便。

6  节能量的验证及测试方法
(1) 测量无变频调速时另一台机组在工频电压下运行的电压、电流、功率因数。
(2) 测量有变频调速时机组在49.5hz频率电压下运行变频器输入端的电压、电流、功率因数。
(3) 测量有变频调速时机组在25hz频率电压下运行变频器输入端的电压、电流、功率因数。
(4) 测量仪表型号为:电压互感器:jdzj-6;电压表:16l1-v;电流互感器:lzzb-10  50/5;电流表:16l1-a;功率因数钳型表:hioi-3266。
通过上述测量参数，根据p=1.73u·icosφ计算得出p₅₀=294kw、p_49.5=214kw、p₂₅=82kw。

7  改造效益
(1) 节能经济效益
机组49.5hz运行和无变频器运行相比可节省功率δp1=p50-p49.5=80kw
机组25hz运行和无变频器运行相比可节省功率δp2=214kw-p25=132kw
年节电量:δw=(h1δp1+h2δp2)=365(7.5×80+16.5×132)=1013970kwh
(注:每年按365天计,h1:冲渣时间=15×30/60=7.5小时;h2:不冲渣时间=24-7.5=16.5小时)
经济效益:δw电价=1013970×0.56=567823元(注:韶钢厂工业电价0.56元/kwh)
(2) 节约维修费用
因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换，一般情况下每年需维修费用约15万元。经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长，每年可降低维修费用约1/3，即5万元。
(3) 实现电机软起动功能，延长了电机寿命，大大减少了冲渣泵故障发生率。
(4) 提高了自动化水平，节约了大量工业用水。
由上述可知，综合经济效益每年可达60多万元，一年即可全部收回成本。

8  结论
通过对冲渣泵系统的变频调速的技术改造，我厂使用了成都佳灵电气制造有限公司制造的igbt直接串联高压变频器，经过较长时间的运行检验，证明该产品性能可靠、功能齐全、技术先进，说明国内自主开发的高压变频器在技术上已经处于世界先进水平。由于igbt直接串联高压变频器无输入输出变压器、体积小、性价比高、综合性能好等方面均超过了国内外其它产品，是新一代高性能高压变频产品的代表，为高压变频调速技术在我厂内其它工序的技术改造提供了一条可行的途径，在高压变频改造领域具有极大的推广价值。

参考文献
[1] 吴加林. igbt直接串联高压变频器[j]. 电工技术，2003,(2).
[2] 吴忠智，吴加林. 变频器应用手册(第2版)[m]. 北京:机械工业出版社, 2002.

炼铁厂实习总结 [10]

一、企业介绍

1.太钢的发展历程

XX钢铁(集团)有限公司(简称太钢，英文简称tisco)始建于1934年，地处汾河之滨龙城XX，占地面积约8.51平方公里。太钢坚持绿色发展，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式。经过几代太钢人的不懈努力，创造了今天繁花似锦的花园式钢城。

太钢产品远销30多个国家和地区。营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列。太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣传部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。

太钢坚持推进国际化经营实施海外资源开发参与山西省内煤炭资源整合推动煤钢战略联盟构建起安全、稳定的战略供应链加快建设不锈钢生态工业园发展。同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系。

2.太钢的专业技术

太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

20xx年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉;炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨k-obm-s顶底复吹不锈钢转炉，90吨lf不锈钢精炼炉、90吨vod精炼炉、连铸机及配套工程。

新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨aod炉、160吨lf炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线;热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线;不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线等。

二、实习过程介绍

20xx年x月15日，在xx、xx等老师的带领下，我们来到了太钢的第一站——渣山。刚进入渣山，就感觉进入了一个小花园。小桥流水，鸣禽雀跃，鱼肥荷美，美不胜收，这样形容它丝毫不为过。在想象中污染最严重的地方，我们却体会到什么叫环保式的工厂，也感受到太钢以人为本，与自然和谐的文化。随后在这种美的带领下，我们开始了渣场学习之旅。

炼铁厂实习总结 [11]

我是技师学院技师数控084班的张艺缤，现在日照钢铁有限公司实习。曾经的毛头小子，在学校的三年培养下，如今我已进厂顶岗实习，成为一名合格的员工。现在离开了学校，我还是很想念学校这片故土。

刚进厂的时候，我被分配到车间从事机械加工，专业也比较对口，没有想到第二天就把我调到办公室，让我做统计员。当时很不自信，因为专业不对口了，一下蒙了。但是我想到了班主任刘志远老师的一句话不会的.可以学。就是这句话激励了我。刚开始的时候非常困难，每天下班后，我继续学习，把所以的东西硬硬的记在脑子里，回到宿舍手里拿着培训资料用心看。因为我不是聪明人，而且和我一起去办公室的另外四个人都是本科毕业，给我的压力真的很大。当时每天的脑子就像炸了一样，整晚的在脑子里模拟流程，数据统计。经过了15天的学习，我成为五个人中第二个正式顶岗的。这让我感觉咱们技师学院的学生不仅技能突出，理论水平也不差，只要有责任心，任何工作都能做好。由不懂到懂，由浅入深，由难到易，可以说这个过程是艰辛而快乐的。

在实习工作中，我领悟了很多道理，这对我以后的人生旅途都会有很大的帮助，也是我人生的一次不小的转折点和新跨越。我相信无论刚开始实习从事何种工作，都是一种挑战，也是一种磨练。要以宽恕平和的心态看待工作中遇到的困难，正确评估自己的能力和价值目标，并进行必要的心态调整，努力培养乐观大度的良好性格，对待工薪应有：得之不喜，失之不忧的态度，提高自己的抗干挠能力，有效转移注意力，使个人的心态在工作中得到转移、释放、调整，消除紧张与疲劳。时刻保持求知向上的心，爱上工作，使工作变成生活的最大乐趣。

炼铁厂实习总结 [12]

炼铁厂实习总结 [13]

一、进一步强化年底安全管理、杜绝事故发生

进入12月份，20xx年最后一月，我分厂进一步加大了各类安全的管理。针对职工的各类不安定因素，我分厂安排各班组利用班前、班后会议多次强调了安全的重要性和各类安全注意事项。让每一位职工懂得在上班期间，必须时刻提高警惕性，不能有麻痹思想，杜绝违章操作，违章违纪等现象的发生。安全科安排安全员不定期对我分厂生产进行安全检查，查违章、查各类不安全因素，结合各单位的班组长多次制止了职工的三违现象。对查出违章的职工进行了教育和处罚，有效地避免了各类事故的发生，12月份我分厂未发生一起安全事故。

二、安全有效地布置2#高炉1#热风炉卸耐火球工作

经分厂领导决定：12月2日对2#高炉1#热风炉进行卸耐火球工作，接到通知后，安全科结合现场施工管理人员，制定了安全施工方案，并对作业现场进行了安全检查确认，着重对卸球孔平台栏杆进行了检查，以防止“10.6”卸球摔伤事故的再次发生。经现场安全检查确认后，顺利进行了卸球作业，安全科安排安全员跟班进行安全监督、监护，于12月5日安全顺利地完成了此次作业任务。

三、2#高炉计划内休风检修

12月29日我分厂2#高炉计划内休风检修，此次检修是20xx年最后一次计划检修，检修的质量好与坏直接影响我分厂春节期间的生产正常运行，所以分厂领导高度重视这次检修。分厂领导着重强调必须高安全、高质量检修。安全科根据分厂领导批示精神，检修前结合车间领导、设备科领导制定了检修安全预案与防范措施，安排安全员分片、分责任到现场监护检修作业，对煤气区域检修作业，配合煤气防护站实行了重点防护，该检测的必须检测，该开动火票的必须开动火票，有力地保证了此次的安全检修。高炉于晚21点20分顺利送风，完成了此次检修任务。

四、总结20xx年我分厂安全生产情况，制定2012年安全工作目标

安全科在12月底总结了我分厂20xx年的安全生产情况，在安全管理上，我分厂还有不足之处，安全形势不容乐观。在2012年内我分厂一定要围绕“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，深入加大安全管理力度，要以各类安全事故率有所下降，坚决不发生一起群死群伤的恶性事故为目标，全体职工共同携手在分厂领导的带领下，实现高炉安全运行，高产稳产，为明芳钢铁公司走向更辉煌的明天而努力奋斗。

炼铁厂实习总结 [14]

关于在炼铁岗位的实习心得，千言万语，受益颇丰，曲折变幻，却心生敬畏。通过对宏兴高炉炼铁原料及冶炼相关环节的实地实习认识，使学习和实践相结合，尤其是在相关岗位上短暂的.实习经历，使我对高炉炼铁的原料处理系统、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与高炉炼铁主要环节的设计与实际运行，有了一次全面且系统化的感性认识，更有了一次难得近距离感受酒钢炼铁工业化进程的机会;通过与岗位工人奋战在炼铁一线，也加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使我更加敬佩这些艰难环境中却依然兢兢业业的“师傅们”。通过实习，让作为新员工我对酒钢炼铁工序的性质地位、经营方式、营运环境及发展前景获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解的各级管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，也是对我初入社会职场价值体系锻造培养的试金石，同时培养了人际交往与社会沟通的能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。特意从岗位核心设备、主要职责、工艺流程、注意事项几方面展开分析，浅谈我的一些实习心得。

炼铁厂实习总结 [15]

引言：

炼铁仪表培训是为了帮助炼铁工人提高仪表操作和维护的技能而进行的培训课程。在这次培训中，我们通过理论讲解和实际操作相结合的方式，使参训人员掌握了基本的仪表知识和技能，并且培养了他们的团队合作能力。以下是对此次培训的详细总结。

一、培训目的

炼铁仪表是炼铁过程中关键的控制手段，精准的仪表操作对于炼铁质量和生产效率有着重要的影响。因此，培训的主要目的是帮助参训人员全面了解炼铁仪表的原理和使用方法，并且学会正确操作和维护仪表设备。

二、培训内容

本次培训包括以下几个方面的内容：

1. 仪表原理与分类：通过讲解仪表的基本原理和分类，参训人员了解了不同仪表的工作原理和适用范围，为后续的操作和维护提供了基础知识。

2. 仪表操作技巧：通过理论讲解和实际操作演示，参训人员学习了仪表的正确操作方法，包括调整和校准仪表、识别故障和进行维修等。

3. 仪表维护与保养：参训人员学习了仪表的日常维护与保养方法，包括清洁、校验和更换零部件等。这有助于延长仪表的使用寿命，提高生产效率。

4. 团队合作与沟通：通过分组合作的实践活动，培养了参训人员的团队合作能力和沟通技巧。这对于他们在日常工作中的协作和协调至关重要。

三、培训效果

经过本次培训，参训人员的仪表操作和维护能力得到了明显的提高。他们不仅对于炼铁仪表的原理有了更深入的了解，也掌握了正确的操作技巧。在实践操作中，参训人员能够熟练地调整仪表并及时处理故障。此外，他们的团队合作意识也得到了培养，通过相互协助和沟通，有效地完成了实践任务。

四、培训总结

本次炼铁仪表培训达到了预期的效果，参训人员的技能水平得到了大幅度提升，他们能够更好地应对日常工作中的仪表操作和维护问题。此外，培训过程中培养的团队合作能力也为今后的工作奠定了坚实的基础。

然而，还存在一些问题需要进一步解决。首先，由于时间有限，培训的内容有些过于简略，未能涵盖所有复杂的仪表操作和维护情况。在以后的培训中，可以增加更多的实际案例和难题，提高培训的实用性。另外，培训中的实践环节过于简单，可以增加更复杂和真实的工作场景，提高参训人员在应对复杂情况时的能力。

综上所述，通过这次炼铁仪表培训，参训人员的仪表操作和维护技能得到了明显提升。然而，仍需要进一步完善培训内容和方法，以更好地满足参训人员在实际工作中的需求。只有不断提高培训的质量和效果，才能更好地促进炼铁行业的健康发展。

炼铁厂实习总结 [16]

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

上海宝山钢铁集团公司(以下简称：宝钢)位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力__万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止__年底，拥有全资子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的(精选幼师实习报告)重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1bf1264.05元/t-p;2bf1242.38元/t-p;3bf1254.62元/t-p;4bf1341.97元/t-p。产量：1bf329万吨;2bf328万吨;3bf378万吨;4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为(混铁车)铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。

我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组(sms)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机(sms)轧制成型，然后15_6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪a6、上海大众帕萨特b5、上海通用别克等，还出口意大利fiat等。在展厅里边，一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

炼铁厂实习总结 [17]

1、连铸厂

(1)、连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

（2）、连铸工艺指标：

大包温度控制：1560-1580℃；

绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；

干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃；

中间包温度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃；

中间包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：xx5-145m?／h，二冷水：35-65m?／h。

（3）、连铸工艺流程图

2、炼钢厂

（1）、炼钢工艺流程图：

（2）、炼钢的原理：?炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。

炼铁厂实习总结 [18]

炼铁仪表是炼铁过程中非常重要的设备之一，它用于监测和控制炉内的温度、压力、流量等参数，保证炼铁过程的安全和稳定性。为了提高工作人员的仪表操作技能和仪表维护能力，我公司于某年某月某日组织了炼铁仪表培训。本次培训共有50位参与者，包括炼铁生产线上的操作人员和仪表维修人员。

培训分为理论教学和实操操作两个环节。理论教学部分主要是由技术专家针对炼铁仪表的原理、结构、性能和故障排除等方面进行详细讲解。通过幻灯片展示、案例分析和互动问答等形式，参与者们了解了各种仪表的工作原理和使用方法，掌握了常见故障的识别和排除技巧。技术专家生动有趣的讲解和丰富的实例案例，使得参与者们对炼铁仪表有了深入的了解。

在实操操作环节中，为参与者们提供了多个炼铁仪表模拟装置，让他们亲自动手进行操作和维护。通过实操操作，参与者们进一步加深了对仪表操作的理解并掌握了实际应用技巧。在操作中，设置了各种故障场景，要求参与者们根据仪表的指示和反馈进行判断和处理。这样的实践训练对于他们提高工作中的应变能力和快速故障处理能力非常有帮助，也为他们今后独立处理炼铁仪表故障打下了坚实的基础。

还邀请了一些炼铁仪表领域的专家进行交流和指导。他们与参与者们分享了自己多年来的经验和心得，并对他们提出了宝贵的建议。参与者们不仅从专家们的经验中受益，还结识了一些行内的同行，为今后的工作交流和学习提供了一个平台。

通过炼铁仪表培训，参与者们不仅增加了自身的专业知识储备，还提高了自己的操作技能和维护能力。他们掌握了炼铁仪表的原理和工作方式，了解了常见故障和解决方法，为炼铁生产的顺利进行提供了技术保障。同时，培训也促进了参与者们之间的交流和学习，他们在培训中结识的同行们成为了今后互相协作和切磋的伙伴。

本次炼铁仪表培训通过理论教学和实操操作相结合的方式，为参与者们提供了系统的学习和培训机会。参与者们在培训中积累了丰富的理论知识和实践经验，为今后在炼铁生产中更好地应对各种挑战提供了支持。相信，通过这次培训，参与者们的专业水平和工作能力将得到大幅提升，为公司的发展和炼铁工艺的优化做出更大的贡献。

炼铁厂实习总结 [19]

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

xx年9月22日星期四

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼铁厂实习总结 [20]

目 录

一、厂领导职责

二、办公室人员职责

三、生产技术科岗位职责

四、设备科岗位职责

五、高炉车间岗位职责

六、环境除尘岗位职责

七、喷煤岗位职责

八、鼓风机岗位职责

九、供水泵站岗位职责

十、冲渣泵站岗位职责

十一、天车工岗位职责

十二、维修车间岗位职责

一、厂领导岗位职责

炼铁厂厂长职责

1、全面负责炼铁厂日常工作；

2、负责审核或审批炼铁厂各项规章制度、工作标准和管理机构设置；

3、负责根据公司决议决定，组织落实炼铁厂决议决定；

4、负责组织和督促落实炼铁厂生产经营指标的完成；

5、负责组织制定并实施炼铁厂薪酬分配和绩效考核等方案；

6、负责协调炼铁厂与公司机关部门、其他二级单位的关系；

7、完成上级领导交办的其他工作。

生产厂长职责

1、在厂长领导下，组织有关部门做好安全、环保、生产经营、质量、能源、技改等方面的管理工作，对主管科室直接领导；

2、领导和指挥生产调度系统工作，组织均衡生产，确保生产安全；

3、组织建立健全生产技术工作范围内各项规章制度及规程的修订；

4、协调生产和技术改造之间出现的问题；

5、完成上级领导交办的其他工作。

生产厂长职责

1、在厂长领导下，组织有关部门做好机械、电器等各种设备管理及检修工作，对主管科室直接领导；

2、组织编制年季设备大中修计划和备品备件计划，并组织实施，确保生产安全；

3、组织建立健全设备工作范围内各项规章制度及规程的修订；

4、协调生产和设备改造之间出现的问题；

5、编制日常维修项目，抓好设备日常管理工作；

6、完成上级领导交办的其他工作。

二、办公室人员岗位职责

办公室主任职责

1、带头学习和遵守公司的各项规章、规程、制度、管理办法，将公司文件精神贯彻下发。

2、认真执行公司、厂下达文件，组织办公室人员进行学习。

3、负责办公室的全面工作，积极配合支持厂长工作，向厂领导及全体职工负责。

4、按要求、按时请领发放办公用品、办公配置、劳保用品。

5、负责全厂的人事管理工作，6、关心职工生活，负责对伤、残、病等职工的看望工作，解决职工工作生活上的困难。

7、按厂领导及办公室计划按时完成各项工作任务。

8、负责炼铁厂日常事务性工作，负责与其他厂、部门的联系协调工作。

9、配合其他车间、科室做好工作。

10、与劳资员一起搞好劳资工作。

11、负责向公司领导反映、汇报分厂合理化建议。

12、按时完成厂领导交办的临时性任务。

办公室人员岗位职责

1、负责发动职工支持炼铁厂的工作，维护职工合法权益，及时收集反映职工的合理化建议，作好对外宣传及外联工作。

2、密切联系群众，发现不良现象及时制止、上报。

3、关心职工生活，负责对伤、残、病等职工的看望工作，解决职工工作生活上的困难。

4、负责炼铁厂技术比武的宣传发动，积极开展工作，调动职工的积极性，促使炼铁厂生产任务的完成。

5、负责组织检查炼铁厂室内外环境卫生清洁工作，负责炼铁厂日常事务性工作。

6、负责传达上级和炼铁厂下达的文件、通知精神及报刊的领取发放工作。负责上级下达文件的登记整理工作。负责传达电话和接待联系工作的客人。

7、负责炼铁厂办公用品、办公配置、劳保护品的请领和发放工作，做到合理、准确、充足、不得影响生产和办公使用。

8、负责全厂的人事管理工作。

9、负责全厂职工的劳资管理工作。

10、完成炼铁厂领导交办的任务，及时向厂长汇报工作，不越级上报。

办公室现场管理员岗位职责

1、检查监督现场、操作室卫生情况。

2、统计上报，及时申领全厂劳保护品。

3、为生产一线搞好服务工作。

4、及时深入现场，搞好意见反馈工作。

5、配合办公室主任搞好内勤、外联工作。

6、完成所有临时性统计工作。

7、按时完成领导交办的各项工作。

成本统计员职责

1、是炼铁厂基础数据的主要统计员，对各种数据的准确性、完整性负责。

2、按期完成生产日报统计报表，做到数字准确、完整。

3、负责炼铁厂当日经济技术指标有关报表的统计上报工作。

4、整理保管好车间有关报表、帐簿、凭证，做到整理及时、数据完整、数字准确、清晰。

完成炼铁厂交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。

三、生产技术科岗位职责

生产技术科科长职责

1、在炼铁厂厂长的领导下，完成炼铁厂的各项任务和公司领导交办的各项任务。向炼铁厂厂长负责。

2、负责炼铁厂技术、成本管理工作，掌握炼铁厂的生产技术、成本状况，全面完成厂部下达的各项生产技术和成本指标。

3、负责炼铁厂原材料计划的编制，并按计划实施。

4、对炼铁厂生产过程中出现的操作和技术问题及影响安全生产的相关因素，要及时查明原因，报厂长批准后，组织有关人员处理，保证生产的稳定顺行。

5、对炼铁厂发生的生产、质量、安全、操作等事故，要及时组织生产调度会分析，查明原因，制定防范措施，写出书面报告及处理意见。

6、负责厂内生产工艺技术、操作工艺纪律、原材料质量状况的检查、指导、考核工作。

负责管理、技术进步工作的提出、实施和总结工作

调度长职责

1、在生产厂长、科长的领导下负责调度的管理工作，对厂长负责。

2、对完成生产技术指标负责，组织本横班生产，协调联系，合理组织、调配本横班资源，准确及时控制生产过程，服从工序，安全生产。

3、按时参加调度会，及时了解调度指令和生产信息，并及时传达。

4、按时组织召开班前会，布置生产任务，通报生产、安全、质量、设备等信息，落实当班工作任务及其他临时工作和注意事项。

5、有权对本横班人员工作情况做出奖惩考核，对本横班生产、安全、质量、设备等事故负直接领导责任。

6、有权按经济责任制和有关管理条例对本横班人员进行考核，但不得干预工艺纪律。

7、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

值班调度职责

1、负责本横班的生产工作。

2、对完成生产技术指标负责，组织本横班生产工序协调联系，合理组织、调配本横班资源，准确及时控制生产过程，确保安全生产。

3、及时了解调度指令和生产信息，合理安排生产并及时上报领导。

4、按时布置、组织生产，落实当班工作任务及其他临时工作和注意事项。

5、有权对本横班生产岗位工作情况做出奖惩考核，对本横班生产、安全、质量、设备等事故负直接领导责任，但不得干预工艺纪律。

6、有权按经济责任制和有关管理条例对本横班人员进行考核。

7、对本横班人员的考核情况负责，确保准确、及时。对交接班负责，认真做好调度生产工作记录。

8、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

工程师职责

1、负责制定高炉生产工艺技术、操作方针，并对执行情况检查、落实、考核。

2、对原材料、耐火材料和熔剂、铁水等质量变化情况的监督、检查、考核和稳定负责。

3、有权向有关单位提出改进铁水质量，降低生产成本，完善生产工艺流程等方案，并做相应的配合工作，随时跟踪、了解各工序的生产情况。

4、对本专业经济技术指标分析总结。随时检查各岗位的各项记录，发现问题及时纠正。

5、参与生产事故调查分析工作，查明原因，制定措施，减少生产操作事故。

6、参与技术创新、技术进步，促进各项工作不断上水平。

7、及时完成炼铁厂安排的各项工作，及时向炼铁厂领导汇报工作

安全员职责

1、在生产技术科长的领导下，认真贯彻执行有关安全生产的规章制度，接受上级安全部门的业务指导，做好炼铁厂安全文明生产的管理和服务工作。

2、负责组织新职工（含实习、调转、参观人员等）进入炼铁厂和复工人员的安全教育和考试。负责安全技术培训工作。定期对职工进行安全文明生产宣传教育，做好考核、登记和上报工作。

3、协助炼铁厂开展定期的职业安全、卫生自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。负责特殊工种的培训、取证及考核、管理工作。

4、负责组织检查车间内岗位和所属设备的安全防护设施完好情况，对查出的问题及时组织整改，确保完整、齐全、清洁卫生。

5、协助制定安全管理制度、活动计划、检修安全措施，负责各班组安全活动记录的检查、考核。负责车间现场双定管理的检查、整改和考核工作，对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告厂长，督促安全隐患的整改。

6、随时检查职工对安全文明生产规章制度的执行情况，制止违章操作和指挥，并对提出的违章现象提出考核意见。对不符合安全文明生产的行为随时予以纠正，并考核。

7、负责组织、督促、落实本单位冬、夏季安全四防工作，负责劳保护品质量、使用情况的检查，减少和杜绝安全伤害，确保安全，稳定生产。

8、负责炼铁厂工伤事故的调查、分析、上报工作，写出书面意见，制定防范措施，需整改的项目监督落实整改情况。

9、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

四、设备科岗位职责

设备科科长职责

1、协助各厂长搞好全厂的设备管理工作。

2、负责与公司各职能部门的联系和协调工作。

3、负责主持召开设备事故分析会和调查会。

4、负责本科室的工作安排和协调工作。

5、负责向厂长汇报设备运转和本科室的工作情况。

6、负责厂长安排工作的执行和落实工作。

7、负责本厂设备的大中小修和技术改造的立项和申报工作。

8、负责本厂设备的大中小修的质量监督检查工作。

设备科员职责

1、负责向采购部申报本厂所需备件、材料、工具计划。

2、负责设备的运行管理。

3、负责特种设备的管理。

4、负责向主管部门申报外 检修项目与检修单位的协调。

5、负责检修质量的监督检查。

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7、负责组织设备事故、故障的调查原因、分析。

8、对维修车间提供技术指导。

9、负责设备技术改造的立项、申报。

机械工程师岗位职责

1、对本厂所属机械设备的运行和使用情况要做到心中有数。

2、负责监督检查厂属各岗位机械设备的润滑和运行情况。

3、协助检修人员及时处理在检修过程中出现的技术难题，并向检修人员提出技术指导和相应的技术数据。

4、负责所有图纸资料的保管和检阅工作。

5、负责对全厂机械类设备的备品备件、材料及工具的申报及领用工作。

6、负责与各车间之间的协调工作。

7、负责所检修机械设备的质量检查监督、认证工作。

8、负责厂属机械设备的图纸设计工作。

电气工程师岗位职责

1、对本厂所属电气设备的运行和使用情况要做到心中有数。

2、负责监督检查厂属各岗位电气设备运行情况。

3、协助检修人员及时处理在检修过程中出现的技术难题，并向检修人员提出技术指导和相应的技术数据。

4、负责所有图纸资料的保管和检阅工作。

5、负责对全厂电气类设备的备品备件、材料及工具的申报及领用工作。

6、负责与各车间之间的协调工作。

7、负责所检修电气设备的质量检查监督、认证工作。

8、负责厂属电气设备的图纸设计工作。

仓库保管员职责

1、负责对厂设备、备品备件、材料及工具的领取、保管和发放工作。

2、对保管的设备、备品备件、材料及工具要做到堆放整齐，没有锈迹和损坏现象。

3、对所保管的各类物品要做到心中有数，对所缺物品要及时汇总上报。

4、对所保管的各类物品要做到发放准确、及时，不能出现错发、漏发或多发少发现象。

5、对所保管的物品发现有质量问题或损坏现象应及时向上级主管领导反映。

6、要做到帐目清楚准确，账目和实物要始终保持一致。

7、要严格执行厂规定的物品领用制度。

8、对领用人要热情、诚恳、耐心。

五、高炉车间岗位职责 车间主任岗位职责

1、负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。

3、为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。

5、负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。

6、按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。

7、对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

8、主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。

9、负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。

10、对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。

11、对违章违制者有限令整改权和考核权。

12、完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

高炉主控室岗位职责

1、负责本横班所辖区域的生产管理和工艺纪律的执行，接受车间主任和调度直接管理，对完成本区域的生产任务和经济技术指标负责。

2、接受车间和上级专业部门的技术操作、生产管理的指导，执行车间主任的命令。

3、对所辖区域安全生产、工艺顺行、质量稳定负直接责任。认真执行各种规章制度，贯彻好考核制度和经济责任制。

4、有权协调本区域内各岗位人员的临时性工作，有权对所辖区域人员向炼铁厂和车间提出考核意见。

5、落实、布置本区域内的生产任务、生产进度情况、检查劳动纪律、劳保护品穿戴、区域卫生及工具准备等工作，有权依据生产情况的变化，在允许范围内调整生产工艺，并及时向车间主任和调度汇报，做好记录，交接班时交接清楚。

6、对所辖区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

7、负责向炼铁厂提供工艺、设备、安全等方面状况和隐患的信息，对标准化操作负检查指导责任。对突发的生产事故，要及时到现场组织处理，并及时通知调度，服从调度指挥。

8、认真填写有关的记录和报表，参加车间召开的有关会议，并认真传达执行。

9、完成车间交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。

炉前技师岗位职责

1、主抓炉前三班炉前操作、出铁操作、铁口维护、主沟、支沟、下渣沟使用维护及检查。对因三班工作没有达到标准而引发的事故负责。

2、炉前送风件更换、检查。

3、炉前主要设备：天车、泥炮、开口机的使用、检查、维护、加油、保养、清洁。

4、备件、备品申报，使用数量统计。

5、耐材申报，使用结果统计（数据要真实）。

6、现场备品、备件摆放有序，现场整洁干净。

7、隐患排查、整改、治理。

8、高炉大、中、小修备品、备件申报，计划检修项目申报。

9、劳动纪律：违章、违纪的检查与考核。

10、对因铁口不达标而造成事故负责。

11、对炉前的环保工作负责。

12、对炉前各班人员调配负责。

炉前岗位职责 炉前班长职责

1、在工长的领导下召开班前会，搞好交接班，并做好记录。

2、组织全班人员按时出净渣铁，做到安全文明生产。

3、安排专人负责炉前开口机，泥炮，堵渣机、行车的操作和维护。

4、在班长的指挥下组织人员休风更换风、渣口及班长交办的任务。

5、搞好班组管理，实行班务公开，并督促全班职工遵守劳动纪律，执行经济责任制考核。

6、完成领导交办的临时任务。

铁口负责人职责

1、负责泥炮、开口机的操作及维护，按时出净渣铁。

2、负责铁口泥套的制作和修补。

3、准备好出铁用的原材物料。

4、在班长的指挥下更换风、渣口及处理炉外事故。

5、班长不再临时主持班内工作。

铁口助手

协助铁口负责人工作，铁口负责人不在负责铁口全部工作。

大闸负责人

1、负责大闸的制作和修补。

2、出铁前挡好沙、坝。

3、出铁前清理撇渣器内的残渣、残铁及渣壳保证铁水畅通和渣铁分离。

4、负责出铁用的物料。

5、负责撇渣器的事故处理。

6、完成班长交办的临时工作。

大闸助手职责

1、负责行车的操作与维护。

2、出铁前挡好沙、坝。

3、制作和修补支铁沟流嘴。

4、准备好出铁用的物料，出铁时看好铁罐。

5、协助大闸负责人工作。

6、大闸负责人不在负责大闸工作。

7、完成班长交办临时任务。

下渣沟负责人职责

1、负责下渣沟的沟嘴制作。

2、负责撇铁坑的制作，渣铁清理。

3、负责冲渣水的联系。

4、负责下渣沟的干渣清理及渣沟修补。

5、协助大闸负责人工作。

6、完成班长交办的临时任务。

水工岗位职责 水工技师职责

1、在厂部和车间的领导下，负责本岗位的设备维护、生产操作和工作安排.2、掌握本班人员的思想工作情况，负责职工业务学习及安全活动。

3、贯彻上级指示，落实各项规章制度和技术操作规程。

4、熟练掌握冷却及喷吹系统的工作原理、设备性能及工艺流程。

5、掌握本岗位设备运转状况，负责提出检修计划及整改意见，协同检修人员进行施工检查和验收。

6、工具、备件按时计划上报，设备定期检查。

7、做好原始记录的保存。对直接影响高炉指标、安全生产的数据进行定期检查，发现问题及时处理。

8、做好本工种职工的政治业务技术水平的学习培训，确保本工种全体员工人员安全生产。

9、负责各班人员管理和调配。

10、对所辖区域设备的安全负责，对因此引发的事故负责。

水工岗位职责

1、负责维护和处理高炉本体、风口冷却设备及排除故障。

2、保证风口玻璃明亮。

3、严格执行交接班制度，对各种报表的填写要真实、工整。

4、负责好废旧物料的回收、处理和节水、节气等工作。

5、认真做好休风前的风口准备工作及更换工作。

6、负责分配器后的高炉喷煤工作。

热风炉岗位 热风技师职责

1、管理三班人员休假、工作安排、人员调配。

2、严格执行厂部、车间的工作安排。

3、全面维护热风，煤气系统及炉前除尘设备正常运行。

4、对三班人员烧炉、排灰，操作进行培训。

5、煤气知识、各岗位工艺流程培训，除尘灰尘检测，现场卫生检查监督。

6、组织安全培训，事故应急预案及现场演练。

7、以身作责，公正处理问题，做好正确的下达工作。

8、以安全为中心，在确保安全的基础上安排工作。

9、做好设备点检、润滑、卫生工作，检查和监督工作。

10、发现问题及时处理，必须做到有检查、有跟踪、有反映。

11、对所辖区域引发的事故负责。

热风工岗位职责

1、负责热风炉烧炉、换炉、烘炉、凉炉及热风炉区域设备维护、清扫以及加油工作。

2、负责一般事故的处理。

3、负责热风系统冷却设备的检查和处理。４、听从高炉（当班）工长的指挥。

5、认真填写当班记录情况。

6、提前10分钟到岗，了解上班的生产情况。

7、上班期间，严禁喝酒、睡觉、串岗。

布袋除尘岗位职责

1、负责除尘器及煤气系统有关操作。

2、负责煤气的除尘、输送、调解工作。

3、负责重力除尘器、布袋除尘器的清灰及场地的清扫工作。

4、负责煤气系统设备、阀门、布袋日常维护检查。

5、负责一般事故的处理。

运行过程中如发现除尘器出现故障和布袋破损要及时维修更换。

供料岗位职责 上料技师岗位

1、负责供料车间的全面工作，积极配合和支持厂长工作，向厂长负责。

2、组织本车间职工认真贯彻执行企业的有关设备维修、检修、管理等规章制度。

3、对本车间正确使用、维护设备、按计划完成设备检修负责，努力做到设备处于完好状态，确保设备作业率。

4、定期检查本车间设备，组织设备事故分析，提出整改措施。

5、对违章、违纪、有权制止和批评，对屡教不改者可调离工作岗位。

6、对本车间安全生产负责，努力完成各项技术和经济技术指标，最大限度地降低成本，节能降耗。

7、认真做好本车间职工的政治思想工作，增强职工的凝聚力。

8、精心组织、协调本车间的生产工作，为高炉提供合格物料。

9、当设备检修与生产发生矛盾时，应坚持原则，不能拼设备，有权停用严重带病设备，与检修协调，安排检修时间。

10、经常向职工介绍安全生产，节能降耗。

上料主控室岗位职责

1、认真填写纪录，精心操作，确保上料及时、准确，按规定料线布料，严禁亏料线，维护好岗位设备，确保上料设备正常运转。

2、搞好室内及现场卫生，及时清理回收洒落的废旧物料。

供料工段职责

1、供料工段服从厂长领导，完成厂部及公司下达的各项生产任务，对炼铁厂负责。

2、与各单位协调合作，为高炉提供合格的物料。

3、本着节能降耗的原则，组织协调生产。

4、对全体职工的安全负责。

皮带转运工岗位职责

1、严格遵守厂内、车间的各项规章制度。

2、负责检查、维护所管皮带机、震动筛、闸门等设备，并在供料主控室出现故障时，负责各设备的手动操作。

3、协助检修工对皮带机、震动筛、闸门等设备进行检修，并对检修后的设备质量进行验收。

4、负责本岗位的一般事故处理。

5、负责皮带机托辊的更换，对设备进行日常点巡检。

6、定期观察贮料仓中物料位置变化情况，及时与主控室联系补充供料，确保高炉用料。

7、负责本岗位工具和材料的保管。

8、认真填写本班设备运行记录。

9、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。

六、环境除尘岗位 除尘班组岗位职责

1、严格遵守厂内、车间的各项规章制度。

2、负责点巡检，维护本岗位的设备。

3、负责本岗位设备润滑点的润滑，及时补充润滑油。

4、认真填写主要设备（风机、电机、减速机等）的运行记录。

5、负责本岗位一般事故处理。

6、负责本岗位工具和材料的保管。

7、协助检修工对所属设备检修，并对检修后的设备进行质量验收。

8、做好本岗位的设备、环境卫生。

七、喷煤岗位职责 喷煤技师职责

1、对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

2、在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。

3、负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

4、教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

5、认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

6、根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。

7、负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

8、对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。

9、负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

10、负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。

11、负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。

12、关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。

喷煤班长岗位职责

1、在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。

2、认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。

3、负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。

4、合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。

5、带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。

6、负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。

7、积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。

8、对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，并对其奖惩、评优、晋升等提出意见。

9、中夜班带班工长相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。

10、完成上级交给的其它任务。

喷煤岗位工职责

1、穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2、熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。

3、要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。

4、岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

5、烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。

6、上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。

7、制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。

8、喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。

9、看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤任务。

10、要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。

11、负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。

12、完成上级交给的其它任务。

八、鼓风机岗位 风机技师岗位职责

1、负责风机系统的全面工作，向厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。

3、为风机系统安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责开展本工段劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成车间经济技术指标负责。

5、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。

6、按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。

7、对本工段设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

8、对本工段班组人员，报经办公室批准后，有权进行调整。

9、对违章违制者有限令整改权和考核权。

10、完成炼铁厂交办的各其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

鼓风机工岗位职责

1、全面完成本岗位鼓风机和发电机组的各项工作任务。

2、掌握本区域工艺流程、设备规格、性能，具有分析、判断能力，并能够处理一般性设备故障。

3、认真按点检标准定期检查设备的运行情况。

4、严格执行标准化作业，认真完成当班生产任务。

5、严格遵守安全规章制度，积极参加班组安全教育培训活动，搞好互保、联保、安全确认制，杜绝“三违”现象。

6、保持室内外卫生干净、整洁，物品堆放有序，定置管理。

7、严格进行交接班制度，对本班生产任务、设备运行情况等各项工作落实并进行认真记录。

九、供水泵站岗位职责

水泵工岗位职责

1、在区域组长的直接领导下，全面完成本区域各项工作任务。对本班的安全、生产、设备、现场等管理工作负责。

2、负责本班安全生产组织及班前五分钟安全预控预知工作。

3、负责本班设备点检、维护，了解本区域设备的性能、规格、型号，能够处理一般性设备故障。

4、负责本班工作区域的工作现场，物品堆放有序，定置管理。

5、严格进行交接班制度，对本班生产任务完成、设备运行情况等各项工作检查落实并进行认真记录。

十、冲渣泵站岗位职责

1、全面完成本岗位冲渣水泵的各项工作任务。

2、掌握水泵区域工艺流程、设备规格、性能，具有分析、判断能力，并能够处理一般性设备故障。

3、认真按点检标准定期检查水泵的运行情况。

4、严格执行标准化作业，认真完成当班生产任务。

5、严格遵守安全规章制度，积极参加班组安全教育培训活动，搞好互保、联保、安全确认制，杜绝“三违”现象。

6、保持室内外卫生干净、整洁，物品堆放有序，定置管理。

7、严格进行交接班制度，对本班生产任务、设备运行情况等各项工作落实并进行认真记录。

十一、天车工岗位职责

1、冲渣池抓斗吊车操作工作。

2、铸铁机翻罐双钩吊车的操作工作。

3、铸铁机成品跨电磁吊车的操作工作。

4、天车的日常检查、维护保养、润滑工作。

5、配合检修工进行设备检修工作。

6、如实填写生产、运行记录，交接班记录。

7、本岗位的卫生工作。

十二、维修车间岗位 维修主任岗位职责

1、负责炼铁区域的全部设备工作，向设备厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、管理指导，执行厂长命令。

3、为炼铁区域设备安全负责人。

4、负责本车间职工的专业技术培训工作。

5、按时参加生产调度会，及时了解生产信息，并传达执行。

6、对设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

7、及时参与和组织设备事故和故障的分析会，查明原因，制定防范措施，写出书面报告并组织实施。负责各类事故的抢修处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。

8、对车间人员，报经厂部批准后，有权进行调整。

9、对违章违制者有限令整改权和考核权。

10、完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

维修工岗位职责

1、负责炼铁厂设备操作、维护、点检、润滑等工作的监督执行工作，及时收集反馈信息，并向厂长负责。

2、参与厂内设备检修计划及备品备件计划的制定、组织、实施和监督、检查、考核工作，确保设备安全、稳定运行。

3、及时参加设备事故和故障的分析会，查明原因，制定防范措施，写出书面报告并实施。

4、参与设备管理、技术创新工作的具体实施和总结。

5、完成领导交办的各项任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

电工岗位职责

1、在车间的领导下，负责所有电气设备检修和维护，根据生产情况提报材料计划。

2、组织本班安全生产、设备维护及检修工作。

3、认真贯彻执行分厂及车间规程制度。

4、按时完成分厂及车间下达的各项任务。

5、每日主持召开班前、班后会，布置生产与各项任务，总结工作情况。

6、搞好电气设备的检修和维护工作。

7、根据车间布置，制订班内培训计划并实施。

8、正确执行车间命令，迅速进行设备维护和事故处理。

9、组织对电气设备异常情况的分析和制定解决措施。

10、参加各种电气设备检修后验收工作。

11、组织新设备的技术业务学习，并组织本班人员进行现象考问。

12、做好班前、班后会，总结和布置当班工作。

13、定期组织班内安全活动、技术学习。

14、每天进行电气设备巡检、点检，并组织完成各种检修任务。

15、每周组织本班人员开工作总结会。

16、要求与自动化仪表班、高压运行班通力协作，做到分工不分家，对车间安排的工作任务共同完成，在电气设备的检修、维护工作中有所偏重。

自动化仪表工职责

1、在车间的领导下，负责所有自动化仪表检修和维护，根据生产情况提报材料计划。

2、组织本班安全生产、设备维护及检修工作。

3、做好本班内技术管理和文明生产。

4、认真贯彻执行分厂及车间规程制度。

5、按时完成分厂及车间下达的各项任务。

6、每日做好班前、班后会，完善各种变电运行制度，布置生产与各项任务，总结工作情况。

7、搞好自动化仪表的运行、检修和维护工作。

8、根据车间布置，制订班内培训计划并实施。

9、正确执行车间命令，迅速进行设备维护和事故处理。

10、组织对自动化仪表异常情况的分析和制定解决措施。

11、参加各种自动化仪表检修后的验收工作。

12、组织新设备的技术业务学习，并组织本版人员进行现场考问。

13、做好班前、班后会，总结和布置当班工作。

14、定期组织班内安全活动、技术学习。

15、每天进行自动化仪表巡检、点检，并组织完成各种检修任务。

16、每周组织本班人员开工作总结会。

17、要求与电工班、高压运行班通力协作，做到分工不分家，对车间安排的工作任务共同完成，在自动化仪表的检修、维修工作中有所偏重。

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