水泥发泡板施工方案(精品十八篇)_水泥发泡板施工方案
发布时间:2022-04-12水泥发泡板施工方案(精品十八篇)。
<一> 水泥发泡板施工方案
强夯法即强力夯实法,又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下,对土进行强力夯实,迅速提高地基的承载力及压缩模量,形成比较均匀的、密实的地基,在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路,机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。优点工期短、效果好、造价低。
强夯施工方案
鉴于某工程道路设计路线经过填湖区,对于高填方路段需进行地基强夯处理,本工程地基强夯处理面积为***平方米。
强夯法是法国 Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,它通过一般10~40t的重锤和10~40mm的落距,对地基土施加很大的冲击能,在地基土中所出现的冲击波和动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时,夯击能还可提高土层的均匀程度,减少将来可能出现的差异沉降。
鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目,如我公司中标,将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工,下面就地基强夯作一简单的阐述。
一、参数的确定
强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定,主要参数有:单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
单点夯击能:我公司计划采用锤重10-25T,落距10-25m.
最佳夯击能与夯击边数:我公司根据以往类似工程的实际施工经验,本工程施工计划夯击3~5遍,然后采用低能量搭夯。
夯击 间隔时间:对砂性土,由于其透水性能好,夯击时孔隙压力消散快,可连续夯击。对粘性土,需间隔2周左右才能连续夯击。
夯点 布置及夯距:夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大,使得深层土得到加固,然后中间补插夯点。夯点通常是6-10m,夯点布置范围则宜比基础范围大H/2(其中H为加固深度)。重大工程的夯距由试夯确定。
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。
二、施工机具的配备
根据本工程的实际情况,拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2,粘性土为4-6m2,夯锤数量与起重机配套。
挖机主要用于施工过程中的喂料和备料,推土机用于场地平整,压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个,用于土方的运输和施工现场的排水。
三、 施工方法
1、测量放样:采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置,并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩,同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
2、试夯:在重锤夯击施工前,应试夯,以确定夯锤重量、底面积和落距,以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
3、施工要点:
1)垫层的铺设:在推土机场地平整之后,铺设0.5~2m厚的碎石垫层,以利于夯击时场地的排水,方便机械通行,并使夯击能扩散。
2)强夯施工:当夯点定位后,在预定观测地段中埋设好测压(夯击应力、孔隙水压力)、测振(频率、振幅、波速)、测变形(土中、地面)的设备后,即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
在点夯时,要对每一夯点的能量,夯击次数,每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录,并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
四、试验
施工后,综合分析测量记录,然后做出初步的评价,并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验,检测路基加固的效果,检验点数量应满足设计及规范要求。施工后,综合分析测量记录,然后做出初步的评价,并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验,检测路基加固的效果,检验点数量应满足设计及规范要求。
<二> 水泥发泡板施工方案
1透层施工技术
随着我国改革开放的步伐逐渐加快且范围越来越广,我国的社会、经济、文化已经处于一个急速发展的时期,在这种良好的发展环境中,我国的各行各业也在急速的发展过程中,比如说道路建设部门,他们也在追随者人们对生活质量水平的要求升高而不断的发展。因此我们要做好道路建设的每一步施工工程,以期能够追上这种急速发展的步伐。
1.1作用与适用条件1)透层的作用:为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。
2)符合下列情况,应浇洒透层沥青:
a.沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。
b.水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。
c.粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
1.2一般要求1)凡是用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层、级配砂砾、级配碎石基层都应喷洒透层油。
2)透层油沥青的稠度宜通过试验确定,对于表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的稀透层沥青;对级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用软稠的透层沥青。
1.3透层质量控制要素1)掺配比例。透层内煤油含量过高会造成三个不利影响:
a.沥青含量过低,影响透层的粘结作用和防水作用。
b.没有挥发的煤油随雨水流失,污染当地环境。
c.煤油价格高,提高了生产成本。煤油含量过低,稠度大、粘度高,不利于渗透,因而残留于基层表面,这些浮油由于煤油的存在而软化点较低,将会在结合层间产生不良影响。因而,煤油稀释沥青作透层时,煤油的比例要适中。在能够渗透一定深度的基础上,煤油尽可能少,最终比例和洒布量以路用试验结果为标准。煤油掺配比例不是固定不变的,掺配比例与基质沥青标号和基层密实情况相关。达到相同的渗透深度,沥青标号越高,煤油掺量就越低;基层越密实,煤油掺量就越高。
2)粘度。粘度是透层施工工艺控制指标。根据试验结果表明,当粘度处于8~12s范围时,透层油的粘结作用、防水作用及渗透深度均较好。由于煤油掺配量很难测出,而粘度试验非常容易,所以通过粘度指标来控制煤油掺配比例。当粘度值大于12s时,说明透层油粘度大,沥青含量大,煤油掺量低,当粘度值小于8s时,说明透层油粘度小,沥青含量少,煤油掺量高。
2封层的施工技术
2.1作用与适用条件
1)封层的`作用:一是封闭某一层起着保水防水作用;二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用;三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强;四是基层在沥青面层铺筑前,要临时开放交通,防止基层因天气或车辆作用出现水毁。封层可分为上封层和下封层;就施工类型来分,可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治,也可以采用乳化沥青稀浆封层。
2)符合下列情况之一时,应在沥青面层上铺筑上封层:
a.沥青面层的空隙较大,透水严重。
b.有裂缝或已修补的旧沥青路面。
3)需加铺磨耗层改善抗滑性能的旧沥青路面。
2.2一般要求
以往,我们认为最为合理的道路路面就是水泥混凝土路面,因为它耐磨抗压,使用周期长,还能解决以往路面凹凸不平的特点,但是随着我们发现水泥混凝土路面容易破碎等缺点后,我们就在竭力的去寻找一种既有延展性又有耐磨性的路面施工技术,最后我们发现沥青这种物质当被使用到路面建设上可以满足我们的这种需求。
3结论
目前,对于一些实适用性比较强的公路,比如高速公路来说,都会对其进行沥青路面透层施工的建设,因为在原本的沥青路面上面加上透层路面的铺设不仅会提高公路的耐热性,还可以整体地提高公路的路面强度,对于路面的整体性来说有很好的的美感。但是虽然对于添加了沥青路面透层的沥青路面会减少一些行驶车辆对公路的损坏,但还是不能完全的去避免一些大型机器对路面的损坏作用,由此就要进行沥青路面透层施工方案的再补充和铺设工作。当连续添加了沥青路面投产的沥青路面公路受到大型承载机车的碾压时,它的一些部分透层面可能会因为局部所受的压力过大而产生了透层面部上的损伤,由此就需要去进行公路的铺设技术工作的提高。以往的沥青路面透层施工方案的施工工程就是把原来的公路破损部分进行剔除,然后把路面剩余的残渣作为工业废料进行处理掉,但是现在又开发了一种路面施工技术研究,这种技术不仅可以把原来的路基残渣利用起来,还引入了多种稳定剂,使该再生的混凝土路面不仅能够达到原来的路面强度,甚至还会比原来的路面更抗磨,体现了可持续发展的绿色理念。
参考文献
[1]常莉萍.沥青路面冷再生技术及其应用[J].科技创新导报,20xx(2):36.
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[3]梁玉山,蒋英杰,梁玉岭.沥青路面早期损害分析技术的应用[J].北方交通,20xx(5):86.
[4]赵英会.沥青路面施工质量控制在沥青路面施工工程中的应用研究[J].交通标准化,20xx(23):101.
<三> 水泥发泡板施工方案
作为一项重要的建筑工程,板梁的施工方案是建筑师和工程师共同研究的关键步骤。板梁是指由钢筋混凝土加强构件所构成的平行于梁轴的梁。板梁既可以作为楼板的支撑结构,也可以作为桥梁或隧道的支撑结构。本文将详细介绍板梁施工方案。1.构造方式
板梁的构造方式包括单板、双板、单筋板、双筋板、预应力板、预制板等。
(1)单板:单板的弯曲承载力较低,主要应用于小跨度结构中。
(2)双板:双板结构相对于单板结构具有更高的弯曲承载能力,在中跨度结构中应用广泛。板与板之间常用钢筋连接。
(3)单筋板:单筋板指梁中只有一条主筋,一般适用于小跨度桥梁。
(4)双筋板:双筋板指梁中有两条主筋,一般适用于大跨度桥梁。
(5)预应力板:预应力板指在混凝土中加入张力后使之受压的梁。预应力板具有优良的抗弯性能和耐久性。
(6)预制板:预制板是先在工厂里将混凝土构件预制好,然后在现场安装。预制板施工效率高,在线品质稳定。
2.施工过程
板梁的施工过程可以分为准备工作、模板安装、钢筋安装、浇筑混凝土、脱模、表面处理等步骤。
(1)准备工作:包括施工现场的蓝本、土方作业、养护过程和其他工序的准备工作。
(2)模板安装:根据设计图纸,安装好板梁模板。
(3)钢筋安装:板梁中的钢筋安装应根据设计图纸确定的布置方式和数量进行。
(4)浇筑混凝土:混凝土应由专业的混凝土生产企业供应,混凝土的成型应满足混凝土工程设计要求,同时要注意混凝土的充填均匀性。
(5)脱模:待混凝土刚性足够后,才可进行脱模作业。根据脱模原则,板梁的脱模应通过机械或人工两种方式进行,脱模前应先检查模板是否平整,是否有损坏。
(6)表面处理:板梁的表面处理主要是为了提供平整度和强度,可采用刮板机或砂浆强化处理方式。表面处理后,板梁的安装就算完成。
3.安全注意事项
施工板梁时,需严格遵守安全注意事项,以保证工人和周围居民的安全。
(1)严格按照设计要求和正式资质单位的施工进行,禁止随意拆除或改变已施工的混凝土。
(2)在施工过程中,需要进行相应的环境监测,保证施工区域周围安全。
(3)操作过程中,需要佩戴安全帽、防护手套和安全绳等防护设备,以控制工作高度和材料抛掷等风险。
(4)施工完毕后,应做好围栏和警示标志,警示行人和车辆注意施工区域的安全。
总之,板梁施工方案是一个反复研究和完善的过程。施工团队需要专业技术和丰富的经验,以确保施工的质量和安全性。只有这样,才能保证建筑工程高质量的交付。
<四> 水泥发泡板施工方案
吊板施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方式,它可以提高工程施工的效率和安全性。下面将详细介绍吊板施工方案的实施步骤和注意事项。
首先,在制定吊板施工方案时,需要考虑到具体的工程要求和现场条件。工程要求包括施工的高度、宽度和长度等方面,现场条件包括地面平整度、周围环境和材料运输条件等。
其次,在选择吊板材料时,应根据工程要求和现场条件进行选择。吊板通常采用优质钢材制作,具有足够的强度和稳定性。吊板的规格和尺寸应根据具体情况进行调整,以确保施工的顺利进行。
然后,进行吊板的安装和固定。在安装吊板之前,应清理施工区域,确保地面平整。然后按照施工图纸上的示意图进行吊板的放置和安装,确保吊板的平稳和牢固。
接下来,进行吊板的调整和修整。吊板的调整包括水平调整和垂直调整。水平调整要求吊板四角的高度相等,可以使用水平仪进行调整;垂直调整要求吊板垂直放置,可以使用测量工具进行调整。修整吊板包括切割和焊接等工艺,以确保吊板的完整和安全。
最后,进行吊板的使用和拆除。在使用吊板时,需要根据具体工作要求进行操作,注意吊板的重量限制和安全操作规范。在拆除吊板时,需要按照相反的顺序进行操作,确保吊板能够顺利拆除而不影响工程进度和安全。
在实施吊板施工方案时,需要注意以下事项:
1. 安全第一:吊板施工是高风险的工作,需要加强安全意识和安全管理,提供必要的防护措施和培训。
2. 加强沟通和协调:吊板施工需要与其他工种和施工单位进行紧密配合,及时解决问题和调整计划。
3. 质量控制:吊板施工过程中需要对吊板的质量进行严格控制,确保吊板符合设计要求和标准。
4. 前期准备充分:吊板施工需提前准备好所需的吊板材料和设备,确保施工的连续性和高效性。
综上所述,吊板施工方案是保证建筑工程顺利进行的重要环节。通过合理的方案设计、严格的施工要求和有效的安全措施,可以提高施工的效率和安全性,确保工程的质量和进度。吊板施工方案在实践中需要与其他工种和施工单位紧密配合,共同推进工程的顺利进行。
<五> 水泥发泡板施工方案
水泥发泡板是一种新型的建筑材料,具有轻便、耐压、隔热等特点,因此在建筑施工中得到了广泛的应用。本文将详细介绍水泥发泡板的施工方案,包括施工准备、板材铺设、固定和接缝处理等步骤。
一、施工准备
1. 材料准备:准备好水泥发泡板、砂浆、丁香钉、聚酯膨胀剂等施工所需材料。
2. 施工工具准备:准备好切割机、电钻、测量工具、拌刀、刷子、刮板等施工所需工具。
3. 施工现场准备:清理好施工现场,保证地面平整,确保施工板材固定牢固。
二、板材铺设
1. 测量和切割:根据实际需求,使用测量工具测量出需要铺设的板材尺寸,然后使用切割机将板材切割成所需尺寸。
2. 准备砂浆:按照砂浆包上的说明,将适量的水倒入容器中,然后慢慢加入砂浆并充分搅拌,直至砂浆呈现出均匀的黏稠状态。
3. 涂抹砂浆:使用刷子将预先准备好的砂浆均匀地涂抹在地面上,然后将水泥发泡板放置在涂抹好的砂浆上。
4. 固定板材:使用丁香钉将水泥发泡板固定在地面上,保证其牢固性和稳定性。
5. 铺设整齐:确保板材的铺设整齐、平直,保持板材之间的缝隙均匀。
三、固定和接缝处理
1. 固定板材:在板材的四个角落和中间位置,使用电钻预先打孔,再用丁香钉将板材固定在墙体上或地面上。
2. 处理接缝:当所有板材铺设完毕后,需要对板材之间的接缝进行处理。首先使用刮板清除板材表面多余的砂浆,然后在接缝处涂抹特殊的砂浆填充剂,使用拌刀将填充剂均匀地填满接缝。
四、验收和修整
1. 验收工程质量:施工完成后,对整个水泥发泡板的铺设质量进行验收,检查固定牢固性、板材平整度以及接缝处理的效果等。
2. 修整细节问题:如果发现施工中存在的细节问题,如板材之间的高低差、接缝处的裂缝等,应及时进行修整。
以上是水泥发泡板施工方案的详细步骤,通过严格按照施工方案进行操作,可以确保施工质量的稳定和施工效率的提高。但需要注意的是,在施工过程中要遵守安全操作规范,保证施工人员的人身安全,同时要根据实际情况进行灵活调整和处理,以确保施工的顺利进行。
<六> 水泥发泡板施工方案
水泥路面施工方案随着城市的不断发展和交通的不断改善,道路建设成为一个重要的问题。其中,水泥路面的施工方案是道路建设中一个关键的环节。本文将从材料的选择、施工的步骤、质量验收等方面对水泥路面施工方案进行详细阐述。
一、材料选择
1.水泥:通常采用普通硅酸盐胶凝材料,品种应符合国家标准GB175-2007的要求。
2.砂石料:河砂、钢渣砂等高质量砂石料。
3.骨料:按照技术规范要求,可选择花岗岩、闪长岩、玄武岩、石英砂岩、页岩、灰岩、火山岩等。
4.混凝土外加剂:聚丙烯酰胺、新型环保外加剂、颜料等。
5.辅助材料:钢筋、钢丝绳等。
二、施工步骤
1.勘测验收:按照工程设计方案完成施工单位的勘测验收工作,测定施工现场的具体情况。
2.外场准备:在路面施工的前期,需要对施工现场进行划分,搭建钢架、铺设模板。
3.制作和送浆:根据实际情况,按照设计要求进行原材料的分装和配比,将混凝土送至模板内部,并对其进行震动、整平等加工工作。
4.养护和清理:路面施工结束后,需要对施工区域进行清理、养护和保养,确保施工品质。
5.验收:需要对施工结果进行验收,是否符合道路施工标准要求,以确定是否能够投入使用。
三、质量验收
1.外貌验收:混凝土外表平整、光洁,无裂纹、虚嵌、斑点等缺陷。
2.尺寸检查:检查路面的长度、宽度以及高度是否符合设计要求。
3.材料检查:接受材料的质量验收,检查材料的标准、规格、数量和质量是否符合要求。
4.强度检测:使用安装在道路上的负荷试验车进行负荷试验。
5.综合检查:对所施工的路面进行检查,确保其满足道路建设的各项标准和要求,以确保道路安全运行。
总之,水泥路面施工需要严格按照各项标准要求,进行材料选择和施工步骤,并进行质量验收,以确保其质量、安全和耐久性。同时还需要关注环保问题,对不合格的材料进行处理和回收,最大限度地保护环境。
<七> 水泥发泡板施工方案
良瑜,滨湖丽景工程直螺纹套筒连接施工方案
一、工程概况;1.1 本工程名称:良瑜,滨湖丽景工程
1.2建设单位: 贵州良瑜房地产开发有限公司黎平北城公司 1.3 设计单位: 北京中外建建筑设计有限公司西北分公司 1.4监理单位: 贵州富友建设咨询监理有限公司
1.5施工单位: 重庆群州实业(集团)有限公司黎平分公司
1.6良瑜,滨湖丽景位于黎平县五开北路中瑜医院旁东南侧为机场大道。场地交通便利。地理位臵优越。
1.7本工程建筑面积为68309.79平方米;住宅建筑面积49628.17㎡.商业用房面积4491.44㎡.地下建筑面积14080.82㎡.建筑设计地上26层,地下2层,建筑高度78.700m。
1.8本工程为框架剪力墙结构,设计使用年限为3类。50年,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级为三级,建筑结构安全等级二级。
1.2 结构设计概况
(1)基础工程:本工程基础为砼阀板基础及人工挖孔桩基础,设计要求中风化白云岩为持力层,砼强度等级为:桩护壁砼C35,挖孔桩芯砼C35,承台C30,基础垫层C15,基础梁筏板为C30,地下室挡墙采用防水等级为二级、抗渗等级为P8的C30砼。
二、设计要求
根据图纸要求采用机械连接 三、接头的性能
滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。四、接头的应用
1、滚轧直螺纹
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足最小厚度.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位臵应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列要求:
(1)
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;
(2)
受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;
(3)
接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%;
(4)
受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;
4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用 范围可 良瑜,滨湖丽景工程直螺纹套筒连接施工方案
根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。五、施工流程
施工准备——钢筋丝头加工——钢筋现场连接 六、直螺纹套筒连接施工
1、施工准备。
(1)加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
(2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位臵,保证剥肋及滚轧螺纹的长度
(4)加工的丝头有效螺纹长度不得小于1/2相应规格的连接到套筒长度(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0 C时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
(6)操作人员应按施工规范的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。
(7)经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
(8)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工
(1)现场施工分两单元依次流水施工,连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
(2)采用预埋接头时,连接套的位臵、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)滚轧直螺纹接头的连接,应用管钳或工作扳手进行施工。
(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,允许完整丝扣外露为1-2扣。
七、现场检验及验收
1、钢筋连接作业开始及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
2、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
3、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足 良瑜,滨湖丽景工程直螺纹套筒连接施工方案
500个也作为一个验收批。
4、在现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
5、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头完整丝扣外露应不超过2扣。
八、安全、环保、文明施工
1、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
2、钢筋直螺纹套筒连接时严格按照施工规程、规范进行施工。
3、临边施工时应在有可靠外围防护下进行,同时不得随意拆除外防护网,如必须拆除时,应通知专职安全员同意后方可拆除,在施工完后立即恢复。
4、钢筋起吊应专人负责并且在专人指挥下进行,钢筋工积极配合,严格遵守相关安全操作规程。
5、现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所,钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区,现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
6、作业层注意工完场清,绑扎结束后,及时将多余钢筋归类整理,交制作班组重新加工。
7、钢筋机械施工过程中尽量减少噪音,操作人员不大声喧哗,禁止打架斗殴。
8、进入现场禁止吸烟。
9、夜间22:00以后~第二天早上7:00禁止一切由噪音加工作业(根据实际情况而定,特殊例外)。
重庆群洲建设工程(集团)有限公司黎平分公司 良瑜,滨湖丽景项目部 2013年12月18日
<八> 水泥发泡板施工方案
板梁施工是建筑结构中常见的构造之一。它通常用于构建楼层和屋顶,以及任何需要承载水平力和垂直负载的建筑结构中。板梁施工方案的制定需要全面考虑各种因素,包括结构设计,施工条件和材料选择等。下文将从这几方面为您详细介绍板梁施工方案。
一、结构设计
在制定板梁施工方案之前,需要先进行结构设计。该设计涉及板梁的几何形状,荷载和应力分析,以及材料和施工方法的选择。结构设计必须考虑到建筑物的使用途径和建筑物的位置。如果板梁是用于铺设地面,设计必须考虑到人的使用和荷载的负载以及建筑物的使用途径。
二、施工条件
施工条件是影响板梁施工方案的另一个重要因素。施工条件通常包括施工地点的大小,材料的可用性,人力资源和施工时间等。在选择施工方案时必须考虑施工条件,以确保施工的可行性和效率。
三、材料选择
材料的选择是板梁施工方案制定中的一个关键决定。一般情况下,板梁可以采用混凝土或钢筋混凝土材料制成。把混凝土倒入板梁模具后,必须让其在模具中晾干,这样可以形成混凝土门板制成的坚固的结构,并且需要确保混凝土的正确配方和强度。如果选择钢筋混凝土材料,将采用钢筋框架,将混凝土底面浇注在框架内。
四、施工方法
板梁施工方案必须考虑到施工方法,以确保板梁的质量和强度。在板梁建造的过程中,需要遵循一定的施工步骤,比如模板安装,钢筋笼制造,混凝土浇筑和养护等。这些步骤的顺序和细节必须按照施工方案进行安排。
五、安全施工
在板梁施工方案中,安全是非常重要的因素。必须对施工现场进行仔细的风险评估,并采取相应的措施来确保工人的安全。例如,为工人提供适当的个人保护装备以预防人员伤亡,设置场地警示标志以指导人员安全施工。此外,还必须定期检查材料和设备的质量,以确保其符合施工和安全标准。
总之,板梁施工方案制定需要全面考虑结构设计,施工条件和材料选择等因素。在选择方案时必须对施工方法和施工安全加以考虑。只有认真制定施工方案和采取安全措施,才能保证板梁施工的顺利进行,并确保构造的质量和强度。
<九> 水泥发泡板施工方案
作为一名建筑工程师,板梁施工方案是我工作中非常重要的一环。板梁作为建筑结构的重要组成部分,承载着建筑物的重量和荷载。因此,施工方案必须充分考虑结构的安全性、可靠性和经济性,确保施工的质量和效率。首先,需要确认板梁的设计方案。设计方案必须符合相关的建筑规范和标准,特别是结构计算的要求。在确认设计方案后,需要进行现场勘测和测量,绘制出详细的施工图纸和工程图,以确保施工过程中的准确性和效率。
板梁的施工步骤分为如下几个方面:
1.搭设脚手架和安全防护措施。在开始施工前,必须提前搭设好脚手架和安全防护措施。脚手架必须稳固可靠,防护措施要做好,保障施工人员的安全。
2.钢筋加工和制作钢筋网。钢筋加工和制作钢筋网,要遵循相关的构造标准和质量要求,把好加工质量的关键环节。
3.板面模板施工。板面模板施工是板梁施工的重要环节,通过对板面模板的具体操作,提高板梁施工的质量和效率。在板面模板的施工过程中,必须保证板面模板的平整度和加固的可靠性。
4.焊接钢筋网。钢筋网的两边都需要焊接,确保钢筋网的牢固和坚固。在焊接过程中,要特别注意安全,保证施工人员的生命安全和工作环境的卫生程度。
5.注浆施工。注浆过程是板梁施工过程中的重要环节之一。注浆时,必须确保浆液充足,注浆压力稳定,注浆管路通畅,注浆量要符合设计要求。
6.板梁预制和安装。板梁预制是一个比较复杂的施工环节,需要考虑到板梁的尺寸精度和安装质量。在安装过程中,需要严格按照施工图纸的要求进行,特别是与其他构件的连接部分,要保证安全可靠。
7.检查验收和验收报告。施工完毕后,需要进行检查验收和验收报告,以确保板梁的质量和安全性。检查验收包括尺寸精度、平整度、破损、空鼓等多个方面。
以上就是板梁施工方案的基本步骤。在实际施工过程中,还需要注意以下几点:
1.注重工人队伍的培训和管理,提高工人的技术水平和责任心。
2.严格遵照工程施工标准和规范,确保施工的安全性、可靠性和经济性。
3.采用优质的建筑材料,确保施工质量。
4.在施工过程中,特别要注意环保和职业卫生问题。
总之,在板梁施工方案实施过程中,我们必须始终坚持“安全第一、质量第一”的原则,确保施工过程的良性和高效进行。只有这样,才能保证建筑工程的安全稳定、质量可靠和寿命长久。
<十> 水泥发泡板施工方案
引言:
水泥土施工方案是建筑施工中的重要一环,它为建筑物的基础提供了稳定的支撑和强大的承载能力。本文将从材料准备、施工技术、质量控制等方面详细介绍水泥土施工方案。
一、材料准备
水泥土施工所需的材料主要包括水泥、砂子、石子和水。首先,需要准备足够的水泥根据设计要求,确保质量和数量。其次,砂子和石子需要根据规格进行筛分和洗净,以确保其质量符合要求。最后,清洁的水用于调配和浇筑,应注意水质的卫生和合格性。
二、施工技术
1. 底部处理
在进行水泥土施工之前,需要先对基础底部进行处理。首先,清理底部的杂物和泥沙,确保底部平整。然后,浇注一层厚度适宜的碎石作为底层,以提供更好的排水性能。最后,使用水泥良好的粘结性,将底层碎石与上层水泥土有效地联结在一起。
2. 水泥土施工
(1)调配水泥土
根据设计要求,将事先准备好的水泥、砂子和石子按一定比例进行混合。在混合的过程中,应注意将水逐渐加入以保持水泥土的湿润程度。
(2)铺设水泥土
首先,将调配好的水泥土均匀地倒在基础底层上。然后,利用推土机或压路机进行压实,确保水泥土的密实性和稳定性。在铺设过程中,还需加强对坡度、高度等参数的控制,以保证施工质量。
(3)拌和水泥土
对于大面积施工,为保持水泥土的湿润状态,可以采取分批拌和的方法。每次拌和的水泥土应当充分混合均匀,并及时使用,避免因拌和时间过长而产生水泥凝结。
三、质量控制
水泥土施工的质量控制是保证建筑物基础安全可靠的关键。合理的质量控制措施包括:
1. 对原材料进行质量检测,确保水泥、砂子和石子的质量符合要求。
2. 在施工过程中,严格按照设计要求进行施工,注意保持施工参数的一致性。
3. 确保施工设备的正常运行,保持施工现场的整洁与安全。
4. 对施工水泥土进行抽样检测,确保其强度和密实性达到要求。
5. 做好施工记录,对施工过程进行全程跟踪和记录。
结语:
水泥土施工方案是建筑工程中非常重要的一环,其影响着建筑物的稳定性和安全性。通过合理的材料准备、施工技术和质量控制,可以保证水泥土施工的质量和效果,为建筑提供坚实的基础。在实际施工过程中,需要严格按照方案要求进行操作,并保持施工质量的监督和管理。
<十一> 水泥发泡板施工方案
一、 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础,本施工组织设计主要对条形基础进行编制
1.1基础施工
1.施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2.施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后,在垫层上抄平并弹好中心线,经检查合格,做好隐蔽验收资料,再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工,施工时,砂浆打座灌缝应密实,组砌得当,收阶合理,不得有松动、通缝,漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后,应及时进行土方回填。
基础工程完成后,用经纬仪放出各条轴线墨线,用水平仪侧出基础设计表面标高,经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收,作出鉴定并签字后,才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场,以免影响主体的砌筑。
二、主体结构施工
2.1砖砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1)组砌方法:组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2)排砖撂底:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活。
3)选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4)盘角:砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以3—5层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖。
5)挂线:砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致,平直通顺。
6)构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
7)砌砖:砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不应小于8mm.砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长,组砌形式,应根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8)留搓:砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3.临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外,也可设置直搓,但必须留置阳搓,并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩.洞口顶部宜设置过梁。
9)预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿。
10)过梁安装:在砌体中安装过梁时,必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板,构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口,穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度,均应符合设计要求,浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前,再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质,进场后应按规定作构件结构性能试验,试验合格后,方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码,堆码垫木上下对齐,堆码高度不超过10块。楼板安装前,按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号,否则不得使用。
构件安装前,应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求,板缝灌浆分两次进行。
2.2钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料:水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂,均应达到试验所用材料的材性指标,由配合比负责人签字认可。
(2)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小,容易备足料.与水泥厂随时保持联系,保证供应。
(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责.试配时采用工程中实际使用的材料,严格计量,机械搅拌.测定拌合物性能指标:容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失.制作砼立方体强度试件,根据测得的性能指标确定使用配合比。
(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障,所以每次生产都设电工、机修工值班,负责保证设备的正常运转。
(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作,计量必须准确可靠。
(6)拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样,测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度,作为砼质量检查和积累技术资料用。
2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架,是承受荷载的主要材料,因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程,认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工,系在钢筋外加工场统一加工,采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎,绑扎前先将操作面清扫干净,认真考虑好绑扎顺序,与水电预埋管安装紧密配合,交又穿插一次绑扎就位.钢筋半成品入场后,按设计图、计划检查规格、数量,并复核质量合格证,抽检报告,焊接报告资料,验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护,钢筋在绑扎过程中,必须保护好预埋管件、铁件,严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要,施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下:
1)施工准备
(1)材料
①水泥泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验,包装重量不足的另行堆放,作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根据特细砂砼规范,本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂,其余的采用特细砂。
③石子(碎石)
石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高 于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下,可放宽到40%。
④水符合国家标准的生活饮用水。
(2)机具
①混凝土搅拌机,按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤.能称量200Kg以上材料,且有CMC标志。
④斗车(手推车).
(3)作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净,模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合安全规定:砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架,严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室要下达混凝土配合比通知单.
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.
⑥对班组已进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比,安全措施、质量要求和施工缝设置等.
2)操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润,柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.并检查钢筋接头是否焊好,垫块是否加好.
②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称.
③装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入.
④混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输:混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后,应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
b)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500m.
c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍,最大不超过500m.
d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.
e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后,在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事项避免工程质量通病:
(1)蜂窝。产生原因:振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施:按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密,防止侧板吊脚。
(2)露筋.产生原因:主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施:在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水润湿。
(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝未按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头,施工缝,梯板脚等部位重新检查,清理杂物,泥砂,木屑。
(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因:模板下。缝隙不严密,导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。
(7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板,并检查其断面尺寸.垂直度.刚度,符合要求才允许接驳粱模板。
(8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
(9)缺棱掉角.产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:垫块不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(11)混凝土缺陷的处理麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆平。
蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞:凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。
裂缝:视裂缝宽度,深度不同,一般将表面凿成V型缝较严重时,可用埋管压力灌浆.
<十二> 水泥发泡板施工方案
在工程项目施工作业活动具体开展之前,施工单位都必须优先做好施工方案的设计和确定环节。而对于具体的工程项目而言,却往往会同时面对两种或者是多种的施工备选方案,而且不同的备选方案之间本身在施工技术的实现难度方面具有明显差别,因而直接导致了其在工程造价成本规模水平方面的差异,为切实提升建筑施工企业的整体经济收益水平,必须切实做好建筑工程项目在施工方案具体形成过程中的造价水平控制,有鉴于此,本文将针对施工方案对工程造价的影响问题展开简要分析。
1施工方案是工程造价活动的基本依据
从应用功能角度展开分析,施工方案在为建筑工程施工活动提供技术指导路径的同时,也发挥着工程造价活动基本依据的重要角色。这里充分展现了我国建筑工程施工事业的基本发展规律和特征,以及建筑工程造价编制工作的真实需求。因而要求我国建筑工程造价编制人员在具体的工作过程中,切实认知施工方案对建筑工程项目造价编制结果造成的深刻影响,并针对其基本作用的表现形式形成真切认知,从而扎实提升我国建筑工程造价编制工作的有效性,改良建筑工程项目施工成本构成项目体系的优化水平,促进建筑工程造价工作整体层次水平的不断降低。从工作实践路径角度展开分析,施工方案设计工作过程中涉及的内容必须贯穿建筑工程施工活动的全过程,并且在指涉和表达建筑工程施工作业任务内容过程中保持充分的全面性和准确性,有鉴于此,施工方案势必将会成为建筑工程项目造价编制工作开展过程中的基本依据。
2施工方案包含的作业环节及技术要点
施工方案是建筑工程施工作业活动具体开展过程中极其重要的技术指导文件,因而只有在施工方案的编写过程中保证其基本内容的完整性,并详细列示和叙述施工作业活动过程中涉及的全部技术环节及其相应的控制要点,保证上述信息在列示和叙述过程中的完整性,才能为工程造价编制工作人员提供系统详实的基础准备材料。造价编制工作人员在具体开展编制工作过程中,应当结合施工方案中列示的全部工程描述信息,实现对工程项目全部施工技术环节的实施方法,以及实施流程的准确了解,从而有效缩减造价编制过程中的现场调研时间,提升工程造价编制工作的整体效能水平。在建筑工程项目的整体性造价预算编制工作的开展过程中,施工方案对工程造价编制水平的影响通常具备更为直接的表现特征。通常在预算方案的编制和设定过程中,必须充分关注实际采取的施工作业方式所具备的技术特征,比如要关注驻断流施工方式与围堰布置施工方式在造价成本控制方面的客观差别等。这里要求预算编制工作者在实际接收施工方案后,必须针对施工方案实际承载的全部设计信息内容展开系统详实的解读分析,并以此确保实际编制形成的施工设计方案能够具备充分的科学性和准确性。
3制定科学合理的施工方案
施工方案在制定和编制过程中的科学合理性,对建筑工程项目的整体施工质量,以及工程造价方案编制工作的整体质量状态具备极其深刻的影响制约作用。有鉴于此,施工方案的编制工作人员必须全面结合建筑工程项目的具体特点,针对性的编制形成具备充分科学合理性特征的施工施工方案,借由扎实做好施工方案编制过程中的进程性质量管理工作,切实发挥建筑工程项目施工方案在建筑工程项目造价编制工作过程中的基础性信息支持作用,并为建筑工程项目工程造价编制工作的具体开展,提供具备充分寄宿可靠性特征的理论指导,以及技术参数信息。而在针对施工方案编制工作的科学合理性展开考量过程中,应当重点关注如下项目:(1)施工方案是否顺利取得预期的施工作业效果,并在预期作业效果的取得过程中发挥积极的理论指导和技术支持作用。(2)施工方案中列示的技术参数数据能否在建筑工程项目造价编制形成过程中,发挥其基本性的指导与应用效能。(3)实际编制形成的施工方案能够充分展现方案编制工作人员的最佳工作开展水平,这里在一定程度上,直观反映了施工方案编制技术人员对施工方案编制工作的关切程度。而这一事实也给我国建筑工程企业,找寻提升建筑工程施工方案编制质量的实现路径,提供了基本思路。
4结合实际开展施工方案的具体制定工作
想要切实提升建筑工程施工方案编制工作的质量水平,必须充分结合建筑工程施工项目的具体情形,提升施工方案编制工作的针对性。通常情形下,建筑工程施工活动的整体方案可以被划分为若干个子工程,而每一个子工程在具体施工过程中应当遵循的施工作业技术规范,以及实际发挥的作用都具备明显差异,与此同时,在具体化建筑子工程施工作业过程中需要应用的建筑材料和应当重点关注的技术细节也具备着比较明显的差异,这里也就要求我我国建筑工程施工方案编制人员,在具体施工方案的编制实务过程中,重点关切施工方案实际应当具备的技术项目,实现对建筑工程项目施工作业现场综合环境条件以及工程项目施工作业流程性技术细节要求的控制和反映工作。要针对施工现场具体化地质环境技术条件,做好针对性技术处理手段的选取和应用,并在实际选取和应用针对性技术处理手段的过程中,做好造价规模控制。
5结束语
针对施工方案对工程造价的影响问题,本文从施工方案是指导建筑工程造价活动的基本依据、施工方案中包含的施工作业环节及其技术控制要点、制定具备科学合理特征的施工方案,以及结合实际开展施工方案的具体制定工作四个具体方面展开了简要论述,旨意为相关领域的研究人员提供借鉴。
参考文献:
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[5]周巧茹.论技术方案对工程造价的影响分析[J].工程经济,20xx,(6):27-32.
<十三> 水泥发泡板施工方案
一、前言在建筑工程施工中,板梁是一种非常常见的结构构件。它的主要作用是承载水平荷载和垂直荷载,使建筑物得以保持稳定。板梁的施工方案是板梁结构设计完成后的下一个重要步骤。本文将针对板梁的施工方案进行详细阐述。
二、板梁施工前的准备工作
在进行板梁施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工质量。具体如下:
1、确定施工方案。板梁施工方案必须根据建筑设计图纸制定,明确板梁的尺寸、数量、材料、质量等重要参数。
2、选择施工工具。根据施工方案确定所需的施工工具,如托盘、手推车、电动或手动钢筋切割机、旋转式挖掘机等。
3、制定安全措施。施工前必须严格遵守安全生产规定,如容许控制、安全防护、消防设备等。
4、指定专业人员。施工过程中需要有专业人员负责指导和管理施工,确保施工顺利进行。
三、板梁施工建议
板梁的施工需要细心周到,操作人员应认真执行施工方案,避免发生任何意外事件。以下是板梁施工需要注意的建议:
1、进场材料检验。板梁材料必须经过严格的检验,如骨料、水泥、砂子、石英、钢筋等,进场时一定要进行验收。
2、预制板梁制做。板梁制作前需要对材料进行修整或处理,确保板梁的准确尺寸和质量。
3、板梁布置验收。板梁布置前要求先进行验收,以确认板梁的准确位置、数量、尺寸等参数是否正确。
4、现场安装施工。板梁的安装施工顺序一定要按照施工方案进行,如板梁的悬挑长度等必须严格按要求执行,防止楼板撑不住,甚至坍塌。
5、板梁浇筑前预处理。板梁浇筑前必须严格的进行预处理,如板梁用木板进行包裹,水泥的浇注必须在木板内完成等,以确保浇筑的质量和安全。
四、板梁施工后的验收和保养
板梁的施工完成后,需要进行验收和保养。验收的主要工作包括对板梁尺寸、数量、质量等参数进行检查。如果发现任何问题,应及时整改。保养的主要工作包括板梁表面的保护、保养和清理,以使其保持如初。
五、总结
板梁施工方案是建筑施工过程中非常关键的一步。施工前需要进行严格的准备工作,施工过程应按照方案进行,施工完成后需要进行验收和保养。在施工过程中,一定要注意安全,避免发生任何意外情况。希望本篇文章能帮助各位读者更好的了解板梁的施工方案。
<十四> 水泥发泡板施工方案
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用于土建工程中的基础支撑技术。它通过将水泥与土壤混合搅拌形成桩体,提高了土壤的承载能力,从而增强了基础工程的稳定性。本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
二、施工前准备
1.方案设计:在施工前,需要根据工程需求和地质勘探报告制定施工方案。方案设计应包括桩的直径、间距、深度等参数,以及搅拌设备和材料的选择。
2.场地准备:施工现场应进行平整处理,清除杂物和障碍物,保证施工的顺利进行。场地周边需设置安全警示标志,确保工作区域安全。
3.材料准备:准备好所需的水泥、砂、石等建筑材料,确保施工过程中材料的供应充足。
4.设备准备:采购或租赁搅拌桩机、挖掘机、输送泵等施工所需设备,并进行设备的验收和调试。
三、施工步骤
1.桩位布置:根据设计要求,使用测量工具在场地上标定桩位,并划出桩的中心线。
2.挖掘坑槽:使用挖掘机开挖符合设计要求的坑槽,控制坑槽的深度和宽度。
3.设置导柱:在坑槽的四个角落或桩位附近,设置导柱作为搅拌桩机准确定位的标志。
4.搅拌桩机操作:将搅拌桩机准确放置在导柱的中心位置,启动搅拌桩机,调节搅拌刀叶和搅拌机的旋转速度。通过搅拌刀叶的转动,将混合料与土壤充分混合,并形成桩体。
5.搅拌桩机起沉:当搅拌刀叶下降到设计深度后,搅拌桩机开始向上提升,使土壤与混合料充分混合。
6.桩顶整平:当搅拌桩机完成搅拌作业后,使用平板把土面压实并整平。
7.桩周围防护:采取适当的措施,如灌注混凝土或设置金属护筒等,保护桩体免受外界环境的破坏。
四、质量控制
1.施工监测:在施工过程中,应进行定期监测,包括桩底承载力、桩身质量等。
2.试验取样:根据设计要求,在施工现场取样检测桩体的强度和质量。
3.报告评估:根据监测和试验结果,编制施工报告,评估搅拌桩的质量及施工情况。
五、施工安全
1.人员安全:施工人员应具备相关操作技能,并严格按照操作规程进行施工,以确保人身安全。
2.设备安全:设备的操作和维护应按照相关要求进行,设备检修和维护必须由专业人员进行。
3.现场安全:设置安全警示标志、围栏和警戒线,保证施工现场的安全,防止非授权人员闯入施工区域。
六、施工后整理
施工结束后,应对施工现场进行整理,清理工地渣土、废弃物。保养和维修设备,妥善存放施工材料。
七、结论
通过严格执行水泥土搅拌桩施工方案,可以保证工程的质量和安全。在施工过程中,应注意文中提到的施工细节和质量控制,以确保水泥土搅拌桩的施工效果。
<十五> 水泥发泡板施工方案
引言:
吊板施工是一项常见且关键的建筑施工工序。它是在大型建筑工程中的高空施工中应用广泛的一种方法,用于悬挂和支撑建筑材料、设备和工人。本文将详细介绍吊板施工方案,包括施工准备、设备安装、吊板使用和安全注意事项等。
一、施工准备:
1. 工程测量:在施工开始前,需要进行准确的工程测量,确定吊板的安装位置和数量。这需要根据建筑工程的设计图纸和相关规范进行,确保吊板的合理布置和安全使用。
2. 材料采购:根据实际需要,采购符合标准和质量要求的吊板材料。这些材料通常包括吊板的主要构件,如钢管、连接件、扣件等。
3. 现场准备:在施工现场,需要进行必要的场地平整和清理工作,确保施工的安全和顺利进行。同时,配备足够的劳动力和所需的工具设备,以备施工过程中使用。
二、设备安装:
1. 搭设支架:在施工现场,需要搭设稳定坚固的支架,用于支撑吊板和施工材料。支架的搭设应符合相关规范和安全要求,确保吊板能够安全可靠地悬挂在高处。
2. 吊板安装:在支架上安装吊板的过程中,需要将吊板的构件正确并牢固地连接在一起。需要注意的是,吊板的安装要平稳进行,避免突然晃动或坠落,以免造成人员伤害和设备损坏。
三、吊板使用:
1. 吊装物体:吊板主要用于悬挂和吊装建筑材料、设备和工人等。在吊装物体时,需要确保物体的重心平衡,并及时调整吊板的位置和角度,以保证物体的稳固悬挂和安全运输。
2. 提供工作平台:吊板也可作为工作平台使用,方便工人进行高空作业。在使用吊板作为工作平台时,需要确保其平稳牢固,并采取必要的安全防护措施,如安装护栏、扶梯等。
3. 维护和保养:吊板在长时间的使用过程中,可能会存在磨损、锈蚀等情况。因此,定期进行吊板的维护和保养工作,包括清洁、润滑、更换损坏零部件等,以确保吊板的可靠性和安全性。
四、安全注意事项:
1. 安全教育:在使用吊板前,必须对参与施工的工人进行必要的安全培训和教育,使其了解吊板的使用方法、安全操作规程和紧急救援措施,以提高工人的安全意识和应急能力。
2. 定期检查:定期检查吊板及其配件的完好情况,如吊钩、吊索、连接件等,以及支架和支撑结构的稳定性。如发现任何损坏或质量问题,应及时修复或更换,以确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 预防措施:在高空吊装和使用吊板过程中,必须做好防滑、防摔和防护工作。如采取防滑措施,设置安全线、警示标志等,以提醒施工人员注意安全,并规定禁止人员在吊板上乱动或放置杂物等。
结语:
吊板施工方案是一项关键的建筑工程工序,它在高空施工中起到重要的悬挂和支撑作用。通过合理的施工准备、设备安装、吊板使用和安全注意事项等措施,可以确保吊板的安全可靠使用,并提高工程质量和施工效率。同时,为了达到更好的效果,在实际操作中需要根据实际情况进行针对性的调整和改进,以保证施工的顺利进行。
<十六> 水泥发泡板施工方案
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世纪名门四标段住宅楼
模板安装与拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限责任公司
2010年6月5日
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一、工程概况
伊犁鑫合房地产开发世纪名门世纪名门底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅楼建设地点位于伊宁市新华西路路17巷,建筑类别民用建筑,耐火等级为二级。底商住宅A座楼建筑面积为4806.59m2,六层底框砖混结构,4个单元,建筑物总高度18.55米。底商住宅B座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。底商住宅E座楼建筑面积为3499.85m2,六层砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。底商住宅C座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。底商住宅D座楼建筑面积为2701.25m2,六层底框砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。底商住宅F座楼建筑面积为4015.19m2,六层砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。
15#住宅楼建筑面积为3605.73m2,六层砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。16#住宅楼建筑面积为3826.58m2,六层砖混结构,3个单元,建筑物总高度18.55米。23#住宅楼建筑面积为5301.29m2,六层砖混结构,4个单元,建筑物总高度18.55米。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)等。
二、模板安装概况
本工程模板需用量较大,构造柱、梁底用木模,侧模用胶合板模。支撑采用φ100mm圆木,方木用65*100mm支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移,柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ100mm圆木,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径6.5mm钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度0.3% 。
三、模板安装前的准备工作
1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操
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作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,•未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,•并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
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5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。
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18、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单内容要量化。
五、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。
3、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,•先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。
4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:
(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
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(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
(4)拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。
(5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。
六、模板的运输、维修与保管
1、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,•防止模板滑动。
2、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。
3、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,并按规格分类堆放。
4、钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。
七、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算 1.底板计算 (1)底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V 6
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=0.90•的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lql2= -0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式验算 Mmax /W n≤kf m Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/(6×402)﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 满足要求 (3)抗剪强度验算
Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/(2×250×40)=0.24N/mm2 Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=•0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 满足要求
2、侧模板计算
(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,•要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。 采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:
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F=0.22×24×200/20+15×1×1×(2)0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得: Mmax=-0.12ql 2=-0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M•高度的中间纵横各设两道水平支撑。 L0=3.6/3=1.2m 8
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i= (I/A)0.5= (12.19×104/4.89×102)0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2 满足要求 (2)稳定验算
因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2 符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2 长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm) 换算系数U=(1+h/2)0.5 h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩) ─ 等效弯矩系数 =1.0 Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9 ××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司 d1 ─ 套管直径d1=48mm d2 ─ 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。 fc──木材顺纹抗拉强度设计值 fv──木材顺纹抗剪强度设计值 fm──木材抗弯强度设计值 Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力 ω──受弯构件挠度 i──回转半径 η ──长细比 An──净截面面积 ф ──轴心受压构件稳定系数 从施工来说,冬季施工需要注意的东西很多,这是因为冬季的施工条件比其他季节恶劣。对此,专家提出了四大建议。 建议一:严格控制室温北方的冬天,每当冷空气来临,温度都会急剧下降,这种气温的骤降对装修可是致命的打击。 低气温(特别是伴随着刮大风)会对建筑材料构成几种影响,一种是收缩,一种是水分挥发。以墙漆和木器为例,气温急降会造成漆面和木器接口急剧收缩,引致各种开裂现象。 所以在冬季施工时,一定要控制好室温,当冷空气来临时,要及时关闭窗户,等室内温度降到与室外温度接近时再适当地开窗户通风。 冬季施工,还要控制好接缝的问题。以实木地板为例,在冬季装修时,由于板材处于收缩状态,如果安装过密,到了夏季气温升高时,板材会膨热,如果接缝过小,会因为没有给板材伸展位置而造成地板变形。 特别提示:冬季施工严禁把材料堆放在通风口处,例如客厅推拉门、窗口、大门口等,在窗户关闭时,禁止执行挥发性的工程项目,如刷漆等等,以免造成中毒。 建议二:慎用防冻剂冬季施工,还有一个防(抗)冻剂的使用问题。 在建筑装修中使用防冻剂,能使混凝土在负温下硬化,并在规定时间内达到足够防冻强度。但防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐。亚硝酸盐在人体内不会产生蓄积,但是一次性摄入过量亚硝酸盐就会中毒。 防冻剂的成分有很多种类型,选用合格环保的产品是关键所在。依照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定,当气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂特别提示:在冬季装修中,应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。例如泥工工程施工,可采用抗冻能力较强的“早强硅酸盐水泥”,并可以增加水泥在配置中的比例。 建议三:装修材料不必“采暖” 冬季装修,注意不要把装修材料堆放在取暖设备之上,以免其受热不匀而造成变形。对于一些木料,应该早点做封漆处理,封漆既可以防污也可以减少水分的丢失。 特别提示:材料的含水率过高过低都会对材料的性能造成不良影响,水分过高,会造成变形现象,而水分过低,则会引起开裂建议四:注意施工安全在冬季装修时,有些房屋室内没有暖气,有些装修工人会在室内用明火取暖,这是很危险的,极容易引起缺氧、中毒甚至还会发生火灾。 另外粉尘过多时也要注意,在干燥的地区,粉尘(粉末状可燃性固体)在达到一定的浓度遇明火可能会引起爆炸。还有由于刚购进的材料一般挥发性气味较强,不开窗就容易中毒。 特别提示:在冬季装修,最好给工人足够多的保暖衣物或被褥,如果有可能,建议工人们不要在没有暖气或者室温很低的施工场地过夜。 小贴士 冬季装修要更加注意细节因为天气冷,所以冬季装修在方案确定和验收入住前都需要格外细心。 全面考虑色调问题冬季装修会对人的视觉感官造成错觉。比如在冬季装修时,人们会在不知不觉中喜欢一些偏暖色调,到了夏季就难受了。 所以,在装修之时,要采用一些合适的色彩。即使喜欢很暖或者很冷的颜色,也需要有适中的颜色来调节,例如白色就是中间色。 仔细验收小细节冬季装修后,验收的重点应该落在留缝、贴纸、贴布上,仔细检查是否有开裂现象。对于墙砖镶贴,最好能用一个金属小锤,轻轻敲打墙、地砖的四角与中间,正常的情况下不应该有空洞声音。如果墙、地砖嵌缝平严,整个平面应该是平整的。还要仔细看地板有无明显的缝隙和不平整,地板与踢脚板接合部是否密合等。不过,由于冬季铺设木地板要适当留缝,所以有些空隙是允许的。 适度开窗通风开窗通风虽然有利于室内甲醛等有害物和油漆制品的挥发和干燥,但是由于冬季室外温度低,也会使漆变质甚至粉化,而且装修后没干透的墙面漆很容易被冻住,容易造成开春后墙面变色。所以,通风换气最好选在温暖的午后,而且每次通风时间别太长。 认真核对账务由于冬季会涉及到春节假期,很多装修公司为避免“隔年账”,一般都会要求在年前结算工程款项。对此,业主不要怕麻烦,一定要对装修账目逐一核对后再进行核算。 核心提醒冬季装修更要环保由于采暖、封闭等原因冬天室内污染比较严重,应根据污染的程度采取不同方式对待。首先要保持室内充分通风;其次养植物能吸收有害物质,如芦荟、月季等;再次可以在专家指导下选择仪器设备进行空气净化和有害气体清除,防止二次污染或损坏材料、家具,还可以在装修后进行居室环境检测,这对保证居住环境的健康很重要。 木材装修中所用的主材,尤其是木材,应提前备齐,最好在有采暖设备的室内放置3至5天,以挥发由于温度变化而结出的水分,让木材的含水率接近屋内的水平,以免装修后出现变形。 沙子沙子应仔细过筛,不能有结块。施工人员应根据实际施工需求适当添加防冻剂,搅拌砂浆时,水的温度不能超过80℃,要随用随调,还将瓦工施工的养护时间延长48至72小时。水泥不能在露天施工,要做好防冻。 墙地砖冬季室内外温差大,无论是墙砖还是地砖,一定要等适应了室内温度时才能铺贴,以免施工后出现空鼓、脱落的现象,另外,砖铺贴之后还应注意及时勾缝。 腻子腻子不能刮得太厚。因为室内空气干燥,失水较快,否则容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。 涂料油工在喷刷各种涂料时,应严格按照产品说明中的温度涂刷,涂料施涂的环境温度不宜低于5℃,其中,常用的混色涂料施工时环境温度应在0℃以上,清漆施涂时的环境温度则不得低于8℃,冬季装修施工要注意紧闭门窗,保证室内气温至少不低于5℃,尤其是油工活更要注意“保暖”,充分干燥后再敞开门窗通风,保证工程质量。 编号:洛阳市党政机关办公楼 筏板基底垫层施工方案 编制人: 审批人: 洛 阳 市 建 筑 工 程 公 二00三年十二月二十九日 司 筏板基底垫层施工方案 1、工程概况:根据设计院、地质勘探部门确定3-2层基底持力层标高,整个基地人工清底标高为▽-8.10 ~▽-7.20(不包括电梯井及集水井基坑底部),详见验槽记录及垫层隐蔽记录,东部最深部位有7.11m深,整个基底最浅部位有5.69m深,根据设计单位基地处理意见,采用C15砼浇筑至设计基底垫层标高,本施工方案特为此编写。 2、施工准备: 2.1基底标高控制线已测设完毕; 2.2预拌砼生产单位砼配合比已提出,并报监理单位; 2.3现场泵管等架设已完成到位,集水坑及电梯井基坑等深基础预留部位,边界接口已支模到位,并经监理检查验收; 2.4垫层浇筑方案已经监理审查通过; 2.5砼搅拌站已做好供应准备,现场为冬季施工所做的覆盖、保温材料采购到位,砼配合比已考虑抗冻剂掺加。 3、操作工艺 3.1施工顺序: 砼垫层由东至西浇筑 ▽-8.1~ ▽-7.5底部600厚 砼垫层再由东至西浇筑▽-7.5~▽-6.9,600厚砼砼垫层浇筑 ▽-6.9~ ▽-6.8随打养护 电梯井坑(集水坑等)砼分层浇筑至▽-6.9 电梯井坑(集水坑等)砼浇筑▽-6.9~▽-6.8随打随抹光养护。 3.2施工要点: 3.2.1砼垫层分层浇筑,第二层浇筑时,若上人困难,可铺垫废旧竹胶板,▽-6.9~▽-6.8此层砼浇筑时,须待下层砼达1.2Mp以上,并严格控制标高,测设10×10m标高控制网。砼坍落度泵送时控制在140~160mm为宜。 3.2.2砼垫层在▽-6.9~▽-6.8顶面需随打随抹光,并配合加浆抹面进行,现场需组织20~30人专粉刷工,进行抹面作业。抹面后,加盖塑料薄膜、草扇养护,以确保砼质量及提高早期强度。 3.2.3下部砼▽-8.1~▽-6.9分层浇筑时,浇筑完毕,粗抹整平后,需用塑料薄膜或蛇皮布(加草扇)覆盖养护,夜间气温在0度以下时,砼中需掺一定量的抗冻剂(抗冻剂类型、掺量以配合比为准)。 3.2.4 电梯基坑(集水坑等)垫层施工时可分层,先施工至设计坑底垫层,随打随抹光后,再施工放坡面砼垫层。严格控制坡底及坡上尺寸,标高符合设计要求。坡面砼与上平面交接施工缝处,需将其边缘处松动砼浮浆、石子清楚后,再进行浇筑,并在浇筑前可用水泥素浆沿边缘刷一道。 四、质量标准: 按《砼工程施工验收规范》(GB50204-2002)执行。 编号: 洛阳市党政机关办公楼 筏板基础防水工程施工方案 编制人: 审批人: 洛 阳 市 建 筑 工 程 二00四年一月四日公 司 25cm宽。不25cm宽。不<十七> 水泥发泡板施工方案
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