职场资料|数控车床教案（推荐十篇）

发布时间：2023-10-27

数控车床教案（推荐十篇）。

◆ 数控车床教案 ◆

有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件

数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

◆ 数控车床教案 ◆

前几天学习了数控铣床的一些基本机床组成的基本系统，虽然我在学校已经铣床的程序但是还不够了解，通过今天的学习我明白了，数控铣床加工的一些加工程序但是通过今天的学校我还知道了子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

特殊功能：在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

◆ 数控车床教案 ◆

数控车床教案

【引言】

数控车床是一种高效精密的机床，具有广泛的应用领域，是制造业发展的重要基石。本教案以数控车床为主题，旨在帮助学生了解数控车床的基本原理、操作技术和应用场景，培养学生的工程实践能力和创新思维。通过教学活动，学生将掌握数控车床的工作原理、程序设计和操作技能，为将来从事相关行业打下坚实基础。

一、教学目标

1. 了解数控车床的基本原理和结构组成。

2. 掌握数控车床的操作技巧和编程方法。

3. 理解数控车床的应用领域和未来发展趋势。

4. 培养学生的实验观察、问题分析和解决能力。

二、教学内容

1. 数控车床的概念和分类。

2. 数控车床的结构和原理。

3. 数控车床的操作技巧和编程方法。

4. 数控车床在工业制造中的应用和未来发展。

三、教学方法

1. 讲授法：通过教师讲解、示范和演示，介绍数控车床的基本原理和操作技巧。

2. 实验法：组织学生进行实际操作，学习数控车床的编程方法和操作技能。

3. 讨论法：引导学生进行小组讨论，分析和解决数控车床操作中的实际问题。

4. 案例法：通过实际案例，展示数控车床在不同行业中的应用和发展前景。

四、教学步骤

1. 前期准备：介绍数控车床的基本概念和分类，让学生了解其重要性和应用领域。

2. 教学内容讲解：详细介绍数控车床的结构和原理，让学生了解其工作过程和主要组成部分。

3. 操作技巧和编程方法讲解：通过示范和演示，详细讲解数控车床的操作技巧和编程方法，让学生掌握正确的操作流程和程序设计能力。

4. 实践操作：组织学生进行实际操作，编程控制数控车床完成指定任务，培养其实际操作能力和团队合作精神。

5. 讨论分析：引导学生进行小组讨论，分析和解决数控车床操作中的实际问题，培养其问题分析和解决能力。

6. 应用和展望：通过实际案例和行业前景展望，让学生了解数控车床在不同行业中的应用和未来的发展趋势。

五、教学评价

1. 实验报告：要求学生根据实践操作，编写实验报告，反思和总结操作过程和结果。

2. 小组讨论记录：收集和评估学生在小组讨论中的提问和解答能力。

3. 课堂参与度：评估学生在教学活动中的积极参与程度和合作精神。

4. 期末考试：设置相关数控车床的理论知识和实际操作题目，考察学生的综合应用能力和理解程度。

六、教学资源

1. 数控车床实验设备：提供数控车床设备和相应的操作工具和刀具。

2. 教材和参考书籍：选择相应的教材和参考书籍，便于学生自主学习和查阅相关资料。

3. 多媒体教学资源：准备多媒体教学资源，展示数控车床的示范和操作过程，使学生更直观地理解和学习。

七、教学反思

1. 针对性强：通过分析学生的基础知识和实践操作能力，针对性地设计教学内容和活动，使学生能够较好地掌握数控车床的基本原理和操作技巧。

2. 互动性强：通过讨论和小组活动，鼓励学生积极参与，相互交流和学习，培养学生的合作精神和创新思维。

3. 实践性强：通过实际操作和实验报告，让学生深入了解数控车床的工作过程和应用场景，提高其工程实践能力和问题解决能力。

【结语】

数控车床作为一种高效精密的机床，对于现代制造业的发展起着重要的推动作用。通过本教案的学习，学生能够全面了解数控车床的基本原理和操作技巧，培养其实际操作能力和创新思维。希望学生们能够积极参与教学活动，努力提高自己的专业素养和实践能力，为将来的工作打下坚实基础。

◆ 数控车床教案 ◆

数控车床是金工实习中的一个重要项目，下面就是小编为您收集整理的金工实习报告数控车床的相关文章，希望可以帮到您，如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦！

金工实习报告数控车床（一）

我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位，同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。通过钻床的实习，我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心，为此，老师傅教我怎样调整工装。确保工件的精度。

实习阶段，通过不断的总结，研究，我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。

1、认真的工作态度

俗话说态度决定一切，只有摆正了自己的心态才能更好的工作，所以工作要一丝不苟不能麻痹大意，在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作，毫不放松。

2、遵守纪律，安全第一

在车床实习中很容易出现很多安全隐患，如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患，另外，一定要按照安全生产的规定仔细阅读图纸，防患于未然。

3、善于总结勤于思考不断学习

在工作中不可能任何事情别人都会教给你，所以一定要善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西，同时也要动脑思考，虚心的询问，才能不断的完善自己的操作方法，才能提高工作效率。只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生，一个合格的一线劳动工人。

4、吃苦耐劳

车工是一个工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人要能够吃苦耐劳，俗话说吃得苦中苦，方为人上人。

在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。理解了父母的不易。同时也让我们学会自立自强。

5、不断实践

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。我们要在不断的实践下得出自己的结论，努力提示自己的创新水平。追求更大的突破。

在这接近两个月的实习中，我不但在理论知识上得到了很多收获，同时获得了很多亲自实践的机会，在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备，同时也得到了很多为人处事的经验。在这两个月的实习中，我深刻的意识到自己知识的肤浅，同时对我正式毕业走向社会做了一定的铺垫，在这里我们不但学到了知识，认清了自己的位置，同时结交了很多的朋友，对提升自我，完善自我起到了很大的推动作用。

我相信在这一次校外实习中，不但在技能上有所提高，而且在思想觉悟和对事物的认知能力都有所提高。非常感谢学院领导老师和公司的领导同事给我创造了这么一个锻炼自我，展现自我的平台。我会继续努力，不断完善，争取有更大的提高！

金工实习报告数控车床（二）

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！

在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的'实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

金工实习报告数控车床（三）

通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。

根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：

①主要规格尺寸；

②主轴系统；

③进给系统；

④定位精度和重复定位精度

⑤刀具系统；

⑥电气；

⑦冷却系统；

⑧外形尺寸；

接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。

数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。

伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。

我们这次加工的是一个典型轴工作；

数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。

1、车刀的类型：

（1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。

（3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。

1、主要加工对象有哪些

（1）精度要求高的回转体零件。

（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。

（3）表现形状复杂的回转体零件。

（4）带特殊螺纹的回转体零件。

2、加工工艺的特点是什么

工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。

3、数控车床加工工艺的主要内容是什么

（1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；

（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；

（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等；

（4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；

4、什么是定位误差，包括以下几个方面

（1）定位误差的概念与类型；

（2）基准位移误差；

下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：

1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45×120mm确定加工方案；

（1）采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。

（2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003;

2、编程尺寸及操作注意事项；

（1）图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969mm,41.969mm，5.95mm。

（2）外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm，倒角起点28.469mm。

（3）G73中X向总切深（单向）10.6mm分8刀进行。

（4）螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm,分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.

3、注意事项。

（1）准确计算出锥端及锥倒角的坐标；

（2）粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角（应大于30度）。

（3）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。

（4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。

（5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。

渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心；第二、要小心、谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏、奋斗。来体现自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：“就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。

同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。

◆ 数控车床教案 ◆

一、岗位综述：负责数控车加工。

二、指挥线：上级岗位(机加工课课长);下级岗位(无)。

三、岗位职责及对应能力要求：

职能项目工作职责周期绩效标准能力要求(a专精;b理解;c熟悉;d了解)

四、工作接触：

接触对象所在单位接触性质接触方式相关联的具体工作活动频率

机加工课课长机加工部内电话，面谈工作内容，信息反馈。

五、工作替补：

替补岗位所属详细单位所替代的.工作内容(工作活动项目)

无需替代

六、工作环境：工作地点宽敞，有较大的噪音。

七、工作风险：

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1、劳动强度：该岗位劳动强度中等，对体能有一定的要求，尤其在加工大型零件时;每月平均加班时数50小时左右，但会遇到忙闲不均的现象。

2、精神压力：该岗位有一定的精神压力，对产品品质要求高;但技术单一，社会竞争力一般。

3、劳动安全：该岗位有安全隐患，如滚轮抛光会伤手。

八、学历要求：(a.初中技/职业高中/高中/初中专)专业：机械类或数控类

九、工作经验：

工作经验的类型年限

从事数控车操作2年

十、特定资格或补充能力要求：无。

十一、生理素质：

健康程度正常正常

相貌、性别、身高、口齿、体型等正常正常

力量、耐力、协调性、平衡性等正常正常

视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况正常矫正视力>1.0,因为有时要对产品进行外观鉴别。

十二、心理素质：

记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等正常

兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点正常

十三、道德品格：诚实，尽责，专注。

十四、转型时间：3个月---6个月

编制：审核：批准：

◆ 数控车床教案 ◆

实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。从一开始的笨拙无措一步步到可以很从容的讲出自己的想法，这次实习不但丰富了我建筑专业的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，也认识到，要想做好这方面的工作单靠这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验，更可喜的是我在实习期间还结识了一些好朋友，他们给予我不少的帮助，俗语说：纸上得来终觉浅，没有把理论用于实践是学得不深刻的，当今大学教育是以理论为主，能有机会去实习，对我来说是受益非浅的，还有一年我就要走向社会了，相信这次实习对我今后参加工作一定会有帮助。

我面前的路还很漫长，需要我不断的努力和奋斗。我坚相信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我来说终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想和光明的前程努力。

造价管理专业的我们，希望在学校能有多次参与社会的实践机会，把理论结合实践，我们不仅要在学校学习普通的建筑平面、立面、剖面图的识读，还要学习些以后步入社会实际需要的东西，如CAD，预决算软件等等。

◆ 数控车床教案 ◆

数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路构成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等多种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完毕。

近年来，伴随计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以减少成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为此后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操演使我对数控技术有了更深入的理解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。此前的我们主线不懂得那么多的精致零件、图案等是怎样生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类运用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这样先进的设备，这样优越的学习条件，我们一定要更充足地运用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依托书本，还必须到实践中检查、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和处理问题的能力。

在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检查真理的原则，通过实习，我们学习到了诸多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们后来的学习和工作将有很大的影响。

我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观测、学习、总结。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有诸多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。

数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几种工种所规定我们锻炼的那几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的`状况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习到达真正的目的。一种人成功与否取决于个人努力，不过一种好的起点和一种富有合作性的环境有很大的推进作用，几种月的实习就这样过去了，回忆起实习生活真有点舍不得。

通过实际操演使我们对数控技术有了更深入的理解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供应我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛劳了

通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料重要成形措施和重要机械加工措施及其所用重要设备的工作原理和经典构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料重要成形加工措施和重要机械加工措施上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同步也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律规定非常严格，制定了实习守则，同步加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等规定，对我们的综合工程素质培养起到了很好的增进作用。

生平次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检查，不亲自去动手试验一下。有诸多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们懂得什么叫工作精神和严谨认真的作风。在后来的学习生涯中我更应当真人学习，未来成为一种杰出的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

◆ 数控车床教案 ◆

个人基本简历

简历编号：		更新日期：		无照片
姓名：	大学生个人简历	国籍：	中国
目前所在地：	广州	民族：	汉族
户口所在地：	广州	身材：	176 cm? kg
婚姻状况：	未婚	年龄：	26 岁
培训认证：		诚信徽章：

求职意向及工作经历

人才类型：

普通求职?

应聘职位：

船务：操作、货运代理、外贸跟单：

工作年限：

职称：

无职称

求职类型：

全职

可到职日期：

一个星期

月薪要求：

--3500

希望工作地区：

广州深圳东莞

个人工作经历：

公司名称：	广州中船龙穴造船有限公司起止年月：-06 ～ -06
公司性质：	民营企业所属行业：其他
担任职务：	工人
工作描述：	仓库管理
离职原因：	薪酬原因

公司名称：	广东安通国际货运代理有限公司起止年月：-08 ～ 2008-06
公司性质：	民营企业所属行业：其他
担任职务：	文员
工作描述：	出口换单
离职原因：	私人原因

公司名称：	广州乐文船务有限公司起止年月：2005-12 ～ 2007-07
公司性质：	民营企业所属行业：其他
担任职务：	文员
工作描述：	（堆场）集装箱进出管理（箱管部）箱体残损及修复程度鉴定，维修报价，明确维修责任，追讨相关费用
离职原因：	薪酬原因

教育背景

毕业院校：

广东交通职业技术学院

最高学历：

大专

毕业日期：

2005-07-01

所学专业一：

交通管理

所学专业二：

受教育培训经历：

起始年月	终止年月	学校（机构）	专业	获得证书	证书编号
-09	2005-07	广东交通职业技术学院	交通管理	毕业证	888888888

语言能力

外语：	英语良好
国语水平：	精通	粤语水平：	精通

工作能力及其他专长

了解Word、Excel等软件；

熟习Windows平台；

有一定的英语听写能力；

详细个人自传

	属学习/实干型的职员。工作认真负责.善于创新.敢于迎接挑战.敢于承担责任.有较强的精力投入工作。富有工作热情.乐业敬业。强调团队合作精神。

个人联系方式

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◆ 数控车床教案 ◆

随着我国当代国民经济的快速发展，以及当代科学技术发展水平的不断提升，数控车床设备及其相关操作技术，在不断取得发展更新态势的条件下，也日渐取得了在我国现代机械设备加工生产制造领域的普及运用。

从应用功能角度分析，数控车床属于典型的高效率机械加工设备，尤其适合于单体机械构件的小规模生产，并重点应用于加工技术精确度较高的应用型工件。

在实际应用数控车床开展机械构件加工活动过程中，要求生产技术人员切实掌握正确有效的机床设备操作方法，并在此技术上，促进机械构件实际加工质量水平的改善提升，有鉴于此，文章将针对数控车床操作技术问题展开简要论述。

通常认为，现代数控车床设备的技术发展经历了一定的历史过程，全世界范围内最早出现的数控车床设备，可以被称作NC数控车床，这种数控车床设备本身是依赖应用性机械硬件的功能性组合而实现其数控技术应用功能的，在一般技术发展条件下，其硬件构成体系中本身包含了逻辑技术元件，以及记忆技术元件，并借助上述两种技术元件实施逻辑电路的组装建设过程，由于NC机床设备本身具备显著的固定化硬件构成结构。

所以被其在特定历史时期中的使用者群体称作硬件数控技术装置，这种数控车床应用技术设备在其被广泛应用的历史时期之内，本身属于极其先进的应用技术形态，而伴随着现代科学技术法快速发展，一系列全新发展形成的数控技术形态逐步涌现，并日益获取了极其广泛的应用空间，其中最为鲜明的代表就是CNC机床设备的产生发展，以及普及化运用，事实上，这种应用性机床设备就是目前阶段，全世界范围内机械生产加工企业应用度，以及普及度最为广泛的现代数控车床应用设备。

这种现代化数控车床设备本身在运行使用过程中，需要借助计算机操作系统，以及数控车床设备自带操作系统共同完成应用性，以及技术性控制过程，并完成微处理器部件，以及专用微机技术系统的功能性操作环节。

在上述技术控制环节的具体实施过程中，要借助计算机设备存储器部件之内承载的系统程序，完成具体的逻辑控制技术功能，并在此基础上支持和保障一系列后续数控功能的顺利实现，并借助外围技术应用设备与数控车床设备主体接口结构之间的有效连接，保证外围技术应用设备在机械构件的生产过程中，能够顺利发挥其预期的应用功能。

在现代化数控车床设备的实际应用过程中，要求数控车床操作人员必须自身具备良好稳定的综合素质，要熟练掌握数控车床设备的基本操作技巧，并在此基础上不断提升应用数控车床开展机械设备构件加工生产活动过程中的质量水平，以及效率水平。

在实际应用现代化数控车床开展机械构件生产加工活动过程中，应当切实实现对数控车床设备主体操作系统基本技术结构的全面了解，娴熟掌握数控车床设备操作面板的主要使用功能，并在此基础上，提升日常化机械构件生产加工活动过程中的设备操作有效性。

在实际进行数控车床设备手动连续进给、手动输入，以及开关机技术操作行为过程中，应当严格遵照数控车床设备在生产使用过程中的技术规范，开展具体化的施工技术操作行为，确保数控车床在实际开展机械构件生产加工活动过程中，能够始终保持技术层次的规范性和有效性，要不断提升数控车床设备运行使用活动各个基本环节之间的相互衔接，提升机械构件生产加工企业不同生产活动实施部门之间的相互配合水平，提升机械构件生产加工活动的综合性质量水平。

通常认为，在应用数控车床设备开展机械构件生产加工活动过程中，应当依照数控车床设备实际具备的生产加工能确定实际的构件产品加工类型，并在此基础上实现数控车床设备，与机械构件加工企业其他生产技术设备的功能配合，并以此促进数控车床设备应用功能体系的建设发展目标。

在数控车床设备应用功能体系的建设过程中，要切实做好设备运行过程中的'参数体系建设与控制水平，并以此促进机械构件生产建工活动综合性质量与效益水平的有效提升。

第一，在数控车床设备的启动运行时点，需要针对数控车床主体中的各个基本技术环节展开全面性的技术性能状态检验，确保数控车床设备的主要技术部件处于良好稳定的技术运行状态，要保证机床设备中的油、气、电灯等技术部件的正常化状态，充分保证数控车床设备技术体系中各个基本部分的技术应用有效性和合理性。

在实际开展机械构件加工作业活动之前，应当优先对数控车床设备的加工工作面进行清理，全面防止与待加工机械构件无关的生产材料，或者是技术操作指令被输入到数控加工程序中，在实际完成机械构件数控加工技术指令输入建构环节后，还要针对输入形成的技术指令进行反复校对，避免出现不确定性技术错误而给机械工件的加工质量造成不良影响。

第二，在实际进行机械构件安装工作过程中，应当具体实施设定技术程序的运行环节，并以此保证设定技术程序的应用有效性，保证机械设备内部各个具体技术环节的应用稳定性和有效性。

要针对数控车床设备刀具构件的长度参数，以及夹具构件的安装技术状态展开针对性检验，并依照规范性的设备程序标准进行的对照性验证，在实际进行机械构件安装操作过程中，要保证完整安装操作实施过程中的技术规范性，确保机械构件的安装工作，能够顺利取得最佳的技术效果。

第三，在数控车床设备的生产运行过程中，机床设备的操作技术人员。

要不断提升对机床设备技术操作面板的操作和控制水平，通过实时观察和读取操作面板中显示的实时性动态控制信息，不断提升技术操作行为的有效性，要借助操作面板中提供的坐标显示信息，具体完成刀具运动方位的动态判定，并在此基础上完成运行位移量数量，以及运行轨迹特征的具体判定技术环节，实现对数控车床设备整体技术运行状态的全面判断，为切实提升机械构件的生产质量水平提供技术支持条件。

第一，严格遵照数控车床设备的基本操作技术程序，开展设备具体生产加工环节的技术运作过程，要保证机床设备操作人员的着装合理性，并在此基础上及时做好机械构件生产空间的环境清理以及保持工作。

第二，在实际启动数控车床设备开展生产机械构件生产活动之前，应当预先对数控车床设备的技术性能表现状态展开细致化的检查确认，保证实际机床设备在实际进行机械构件生产加工活动过程中，能够稳定保持良好稳定的技术性能状态。

第三，在应用数控车床开展机械构件加工活动过程中，要根据实际加工机械工件的具体类型，以及加工技术特点，做好数控车床设运行参数的针对性设置，要及时调整数控车床设备的参数运行体系，保证数控车床设备在机械构件的生产加工活动过程中，能够稳定维持最佳及时性能表现状态。

针对数控车床操作技术问题，文章从数控车床设备的定义性能以及操作技法、数控车床设备的安全操作问题以及数控车床设备良好操作习惯的养成路径三个具体方面展开了简要论述，旨在为相关领域的研究人员提供借鉴。