数控实习报告通用。

通常来讲，有付出就会有收获，在当下这个社会中，我们会经常使用到报告。我们在撰写报告时需要从哪些方面考虑呢？让我们来看一下我们为您准备的“数控实习报告”吧，通过本文希望能帮助到您！

数控实习报告(篇1)

数控实习报告

南京市职业技术学院数控专业17级学生，于2019年6月在南京东南维龙数控自动化有限公司进行为期一个月的数控实习。此次实习旨在让学生们更好地了解数控加工行业，掌握数控加工技能，锻炼和提高实践能力。

一、实习基地介绍

南京东南维龙数控自动化有限公司成立于1992年，是一家专业从事激光切割、数控冲压、精密加工等领域的企业。公司拥有国内顶尖的数控设备和精密测量仪器，及一支具有技术领先的精英团队。因此，公司的客户涵盖了众多的国内外著名企业，如伊利、TCL、美的等等。

二、实习过程

在整个实习的一个月时间里，学生们先接受了公司的规章制度和安全操作培训。同时，公司向学生介绍了数控加工的基本流程和加工方式，举办了钣金加工和CNC数控机床操作培训。例如，老师带领学生们了解绘图规范及原则、操作钣金剪板机、刨床、铣床、钻床等常用钣金加工设备，与对数控加工流程、数控程序调试、刀位参数等内容进行深度学习。随后，学生们开始进入实际工作岗位，接受直线铣、控制变量锁定、开机预备自检等相关任务的训练。

三、实习收获

在实习期间，每个学生都有机会亲身操作数控设备，并进行实际加工。学生们掌握了数控编程技术和加工过程的规划方法，对实验过程进行了详细的观察和记录，并解决了发现的问题。除此之外，学生们学会了如何与其他成员协作工作，熟悉了团队合作的重要性和有效性。

最后，通过实习后大家得到了很多的建议和指导，包括实践经验、编程技巧和相关的专业知识等。实习结束后，大家还得到了认可证书，并在给企业带来帮助的同时，也促进了自我成长和专业能力的提升。

四、实习感悟

通过这个月的实习，我深深地感受到了数控加工的技术性、高精度性和高效性。同时，我也意识到，成功的关键在于对细节的关注和专业知识的掌握。我学会了如何安排时间，如何与客户沟通，如何解决问题等等，同时也激励我要更加深入地学习和掌握数控工程的技术成果。

五、总结

本次实习使我们学生们有机会亲身体验了企业的生产加工过程，也获得了专业技能的提高。这次实习给我留下了深刻印象，对我未来的职业规划产生了积极的影响。我相信，在接下来的专业学习和实践中，我会把所学到的知识技能转化为行动，并在自己的职业生涯中不断发展壮大。

数控实习报告(篇2)

一、实习目的

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

三、实习地点

XXXXXXXXX

四、实习单位和部门

XXXXXXXXX

五、实习内容：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高就业能力,进一步提高数控技术水平，更清楚更明白更真实地学习数控技术，我来到了参加实习。

在还没有开始实习的时候，我在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

来到工厂,首先工人师傅给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些

活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

在头几天里我都熟悉了车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过师傅的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。在实习中，我进一步的了解了数控机床的知识

1. F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

如：G95 F0.2表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

如：G94 F100表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S~

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

设定加工坐标系

编程格式G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

如：G50 S3000表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

如：G96 S150表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

如：G97 S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5.加工坐标系设置G50

编程格式G50 X～Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

如：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

6.快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0；相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

7.直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;绝对值指令编程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相对值指令编程

8.圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点

到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

9.暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，其指令格式是：

G04 P____或G04 X(U)____

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。（合同范本网 jHT868.Com）

10.英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。

11.进给速度量纲控制指令G98、G99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：

G99；进给率转换指令

G01X____Z____F____；F的单位为mm/r

(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：．

G98；进给速度转换指令

G01X____Z____F____；F的单位为mm/min

G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。

12. 参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

六、实习总结

在近10天的实习中，让我感触颇深。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控实习报告(篇3)

数控实习报告

我所在的学校为培养高素质的工程技术人才提供了非常完备的实训平台，其中包括了数控实习课程。我在2019年参加了学校开设的数控实习课程，在这个过程中，我学到了很多实用的技能和经验，并对未来的职业规划做了更好的定位。

人工智能的普及，给各行各业带来了巨大的变革，作为制造业中的新经济，数控加工技术也受到了更多关注。数控加工技术不但提高了加工精度，且也缩短了生产周期，更加降低了人力成本。作为一名学生，在实践操作中我也切身感受到了这些优势。

首先，我们需要掌握基础知识。数控编程是第一步，我们需要了解程序语言的基本规则和和数学原理对其运用。其次，我们需要学习专业的数控加工软件，熟练操作各类操作板和控制命令。在实际的操作中，我真真切切地学习到了把理论知识转化为实战技巧的过程，这对我的职场经验帮助尤为巨大。

在数控机床的日常运用过程中，我们也要注意机器的保养及维护。数控机床因其精密程度高，所以输出工作量相对比较大， 转动部件长时间运转故需要及时进行保养与检修。因此，掌握常见运作错误及机械故障的解决办法对数控机床的工作效率和准确度提高尤为重要。

在实训过程中，我遇到了不少的困难。例如，在做加工模型时，我发现我对尺寸的掌握并不完全准确，导致机器加工出的成品并不完美。在寻求同事的帮助后，我领悟到需要多次调整才能发现问题。在机器操作过程中，我还学习到了定时性和想象性，这让我掌握了职场上的实用技巧。此外，在团队中我也学会了了解并尊重每个人的想法和意见的重要性。

在的数控实习课程中，我学会了很多新的技能，也更好的认识了自己。我相信这个课程所教授的， 将是未来工作所需掌握的职场技能的缩影。如何成为一名真正具有专业技能的人，这个过程往往需要不断跟进和提高，而这门课程对我的人生有着非常重要和积极的影响，我对未来的职业道路有了更好的把握。

数控实习报告(篇4)

数控实习报告

我是一名机械制造工程专业的学生，这个学期在学校的数控实验室进行了为期两个月的实习。这次实习让我对数控加工技术有了更深入的了解和掌握。

首先，在实习过程中，我学习了数控加工的基础知识。比如数控加工是一种非常精准的加工方法，可以实现高效、高精度的零部件加工。数控机床是数控加工的核心设备，具有自动化程度高、精度高、效率高等优势。在数控加工中，程序是关键因素，我们需要根据需要制作的工件图纸，编写出可运行的数控程序，控制数控机床运转进行加工。

其次，实习过程中我还学习了数控编程和加工策略的方法。在数控编程中，我们需要使用G代码和M代码完成程序的编写。G代码是指数控加工的基本指令，包括加工运动方式、进给运动方式、刀具半径补偿等。而M代码则是指机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。在实习中，我还学习了加工策略的选择和优化，如合理选择切削速度、进给速度、加工深度等，控制加工温度，保证加工质量和效率。

除此之外，实习还让我深入了解数控加工常用刀具的原理和使用方法。数控刀具是数控加工的重要装备，不同的刀具形状和材料适用于不同的加工任务。在实习中，我了解到了铣削刀具、车削刀具、钻孔刀具等常见刀具的原理和使用方法。同时，我还学习了刀具的保养和维修技巧，保证刀具的寿命和使用效率。

总体来说，这次数控实习让我得到了很好的锻炼和成长。通过实习，我对数控加工技术有了更深入的了解和掌握，提高了编程和加工策略的能力，掌握了常用数控刀具的原理和使用方法，增强了实践能力和团队合作能力。我相信这次实习所学到的知识和技能，将对我的专业发展和职业生涯有着重要的帮助。

数控实习报告(篇5)

标题：数控实习报告

第一章：实习介绍

随着科技的发展，数控技术已经越来越普及，尤其是在制造业中得到了广泛应用。为了更好地了解数控机床的工作原理和操作方法，我申请参加了学校的数控实习项目。

实习地点是一家机械加工公司，在这里我所学到的全部都是实战性质的。在实习期间，我主要参与了数控车床的操作、机器编程和机器维护等方面的工作。

第二章：实习过程

在实习初期，我首先了解了一些数控机床的基础知识。这包括数控机床的组成部分、工作原理、操作方式、程序设计和加工工艺等方面。通过仔细地学习，我对数控技术有了更加深入的了解，也更具备了实际应用能力。

接下来，我们开始进行数控机床的操作实验。我和几个同学一起，先由老师进行演示，然后我们按照指导进行操作。刚开始，我遇到了很多问题，比如编程错误、加工不准确等等。但是，在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了一些基本的操作技巧，能够独立对机床进行编程操作和维护保养。

除此之外，在实习期间，我们还参观了一些大型机械加工厂，学习了更多的实际操作技巧和工艺知识。

第三章：实习感受

通过这次实习，我感受到了数控机床技术的强大和优越性。这种机器的加工速度、精度和可靠性都比人工操作要高得多。同时，这也体现了中高档制造业向自动化、智能化方向发展的趋势。

在实习过程中，我还学习了许多实际操作技巧和经验，在以后的工作中会十分有用。此外，实习还锻炼了我们的实践能力和团队协作精神，让我们更好地适应未来的工作环境。

第四章：总结

通过本次数控实习，我对数控技术有了更深入的了解，也掌握了一些基本的操作技巧和编程方法。这对我以后从事机械制造领域，特别是数控编程方面的工作有很大的帮助。相信这种自动化加工技术会越来越成熟，也会更广泛应用于各个领域，成为推动行业进步的重要力量。

数控实习报告(篇6)

数控实习报告

在我大学生涯的这段最后时期，我参加了一次关于数控加工的实习。这一过程不仅令我学到了很多技术方面的知识，还着重教育了我对完整制造流程的了解。此篇报告将从课程背景，实习内容，以及学到的技巧三个方面进行阐述我的实习体验。

课程背景

关于数控加工的实习课程旨在使学生更深入地了解现代制造工业中数控技术的原理，机床结构，以及操作技巧。我们的实习课程将其中较为常见的钻床，铣床和车床三种类型的机床进行循序渐进的讲述。在每个环节中教授学生从数字化模型通过G代码到实际切削加工样件的过程。

实习内容

在我们的数控实习中，我们首先借助虚拟的数控软件学习了G代码的基本语法与编程规则。协助教练通过公开宣布的标准代码，我们的实习小组逐步掌握了如何使用代码来描述机床所需要的各种运动方向、速度及运动量，以及如何通过代码来控制机床附属设备。

随后，我们开始进行数控编程。我们首先进行了不同机床的简单编程练习，然后在助教的看护下，我们学习如何通过排版来减轻机床切削的工作负荷。这一环节中，我们也了解了各种不同的车刀，铣刀和钻头之间的区别，从而可以在编程时进行更佳地匹配和组合。我们通过模拟快速工作周期，不断地进行合理性测试和优化，最终得到了一组完整而高效的零件，这对于我们的实习课程学习，也起到了相当好的启示作用。

学到的技巧

在参加该实习课程后，我学会了很多基本的数控编程技巧、数值控制技术和切削工艺知识。我认为最好的经验来自于我们的实际切削过程，其中通过制造一组零件能够将知识运用到实际中。

在这个过程中，我从模拟游戏中深入了解了一些有关机械切削的重要原理和技巧。我学会了缩短加工周期的方法，在进行编码操作时可以通过将编码类型值赋予更小数值和减少轨迹长度和行程次数，减少了机床自由运动产生的惯性影响机床负荷，从而达到了良好的切削效果。我还了解到了切削工艺三重要素的地位，即切削刀，切削工件和冷却器的良好组合。此外，课程还让我体会到了精确的量测和严格的品质控制可以在制品中消除不稳定因素和缺陷。

总结

总的来说，这次实习课程是我大学中得到的最宝贵的体验之一。在将来我进入实际生产的岗位中，这段知识储备和学习经历将对我今后的职业发展起到很大的帮助。我对当前工业中使用的数控技术是深入了解并形成了良好的习惯，并将学到的技术和知识逐渐付诸实践。

数控实习报告(篇7)

Introduction

数控机床是一种以数字信号和数学模型为基础控制的机床，通过数控程序控制机床的加工过程，而实习是学生将在课堂中所学到的实际应用到实际工作中的机会。在本篇文章中，我将详细描述我的数控类实习报告。

Part One: 实习环境

我的实习单位是一家专业制造数控机床的企业。这家企业位于我所在城市的工业园区，占地面积大约有50,000平方米，拥有一支专业的研发团队和一支技术娴熟的生产团队。这家企业还与国内外多所高校和科研机构合作开发新技术和新产品，并以其高品质和高性价比的产品在国际市场上赢得了广泛的认可。

我在这家企业进行的实习是为期三个月的，由于我是该企业的新实习生，在一开始，我需要进行培训和熟悉实习环境。在培训期间，我的导师向我介绍了该企业的历史、发展、产品和流程，以帮助我更好地了解该企业的业务和文化，从而更好地适应实习。

Part Two: 实习内容

在实习的第一周，我被分配到了生产车间，开始进行数控机床组装和调试的工作。刚开始的时候，我对机床的各个零部件和系统不是很熟悉，因此我需要去请教我的导师和同事。慢慢地，在我的导师和同事的指导下，我逐渐掌握了机床的各个部分的构造和功能。

在开始实际的工作之后，我发现我的工作主要涉及机床的控制系统和程序设计。由于数控机床控制系统复杂，我花费了很多时间去学习开发和编辑数控机床的程序与代码，并且对于阅读图纸，查看工具清单，和组装重要零部件的能力也有所提高。在实践的过程中，我对于电子设备、机械齿轮、直线导轨等机械设备的识别与操作变得越来越熟练。

但是，我的实践中有一些困难的挑战，包括最开始的理论知识的吸收和操作的学习、掌握设计原理结构和功能的策略思路、三维编程模拟的模型构建、代码的输入等。除此之外，还有故障排除的挑战，我需要去查找某些不能正常运行的设备和机构，来解决各种各样的问题，在这个过程中，我不断地学习，不断地进步。

Part Three: 实习收获

经过三个月的实习，我收获了很多宝贵的经验和知识。首先，我学会了如何在一个新的团队中学习和相处，以及如何更好地与他人合作。其次，我掌握了如何使用和调试数控机床，了解了数控机床的设计和制造过程，从而更好地拓宽了我的知识和技能。此外，我还学会了如何在团队中解决难题，深入了解一个企业的商业流程，以及应用数控机床解决现实问题的能力。

在我的实习报告中，我真正的体验到了技能还要经过实践才能掌握，更深刻地认识到数控机床的重要性和应用价值。总之，我的数控类实习报告让我受益匪浅，并为我职业生涯的旅程带来了更多的机遇和可能性。

数控实习报告(篇8)

数控专业实习报告

在我的大学生活中，数控专业给了我很大的磨砺，让我能够深入了解这一领域的知识和技术。而在我的专业实习中，我有机会真正地学习了数控技术在工业制造中的应用。在本文中，我将详细介绍我的数控专业实习报告。

实习单位

我的实习单位是一家3000多人的高端机械加工企业，该企业是一家专业从事精密加工的企业，主要生产高精度的汽车零部件、空调部件、电子仪器等产品。该公司的主要设备包括各种数控机床，例如铣床、车床、钻床、线切割机、激光切割机等。

实习时间

我的实习时间是从2019年7月至2019年8月，总共持续了一个月时间。

实习内容

我的实习内容主要包括以下几个方面：

1. 熟悉数控机床及其操作方法

在实习初期，我的主要任务是熟悉各种数控机床的操作方法和特点。这包括了手动编程和自动编程两种方式。手动编程是基于数控技术的常规操作方式，便于操作员根据需要进行快速且精确的加工操作。而自动编程则是一种更加高级的操作方式，它可以通过计算机程序进行自动化设计和加工。在实习期间，我详细地学习了数控机床操作方法，掌握了基本的编程技能。

2. 熟悉加工工具和加工参数

在实习期间，我熟悉了各种机床加工工具的类型和特点。这包括了刀具、夹具、量具等，我了解了它们在加工中的具体作用。同时，我还了解到加工中的参数调整，例如速度、进给量、切削深度、定位等，进一步了解实际加工的流程。

3. 实践加工操作

我的实习主要任务之一是实践加工操作，这是我了解数控技术的重要方式之一。在实际加工中，我需要根据工艺要求准确安排加工工具的处理和导向的技术，快速编制刀具路径偏移量。而在加工过程中，我不断调整加工参数，保证加工的精度和效率。在实践过程中，我对每一道加工步骤进行了记录和总结，以备日后进一步参考。

4. 质量控制

质量控制是实用工作中必不可少的部分，它可以促进优秀的产品加工和提高产品的性能。在实习期间，我了解了企业加工的独特特征和要求，根据要求进行了质量控制工作。我查看了原材料、零部件和中间产品，确保所有产品和零件都符合生产标准。同时，我也确保加工效率、能耗和成本控制达到标准。

实习总结

在我的专业实习中，我学习了数控机床工作的实际操作，并掌握了实际加工的工艺流程和知识技术。通过实践，我提高了自己的技能和知识水平。总之，在这次实习过程中，我得到了宝贵的专业经验，也更加认真地对待自己的未来职业规划。

数控实习报告(篇9)

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

一、实习目的或研究目的

1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1—1.2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3、15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1、5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1—10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10—30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益非浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

数控实习报告(篇10)

数控类实习报告

随着现代工业的发展，数控技术已经成为制造业中的一项重要的技术。为了更好地了解数控技术的应用和使用情况，我在某企业进行了为期一个月的数控类实习，下面是我的实习报告。

第一部分：实习期间的工作内容

1. 了解数控机床的种类和适用范围。在实习前期，我首先了解了数控机床的种类和适用范围。主要有车床、铣床、钻床、磨床、激光切割机、电火花加工机等各种不同的机床。每种机床适用于不同的加工方式，可以满足不同形状、不同材料的加工需求。

2. 学习数控程序的编写方法。编写数控程序是数控加工中必须的基本技能。在实习期间，我通过对现有程序的修改和编写，学习了常用的数控程序编写方法。例如G代码、M代码和T代码等。

3. 熟悉加工操作的流程。在实习期间，我跟随技术人员进行了多次加工操作，熟悉了数控加工的流程。包括图纸的读取、工件的固定、数控编程、刀具的更换和加工参数的设置等步骤。我通过实操，逐渐掌握了数控加工的操作技能。

4. 了解数控机床的维护和保养。数控机床是一种贵重的加工设备。为了保证其正常使用和延长寿命，需要进行定期的维护和保养。在实习期间，我了解了数控机床维护的方法和要点。例如，需要定期清洁机床表面和内部，设置和校准工具偏差等。

第二部分：实习过程中的体会与收获

1. 成功编写了一个简单的数控程序。在实习期间，我花费了整整一天的时间，终于编写成功了一个简单的数控程序。虽然这个程序很简单，但是对于我这个初学者来说，是一个不小的挑战。编写这个程序的过程中，我不断调试错漏，不断尝试各种方法，最终才顺利地工作。这次经历让我更加深刻地认识到数控编程的重要性。

2. 熟练掌握了常用的CAD/CAM软件。在实习期间，我熟练掌握了常用的CAD/CAM软件。这些软件集成了数控编程的许多功能，可以方便地进行图形图像处理、数控程序的生成和修改。这些软件不仅可以提高编程效率，还可以提高数控机床的整体利用率。

3. 了解了企业的生产流程和组织管理。在实习期间，我不仅仅是了解了数控机床的基本知识和操作技能，还了解到了企业的生产流程和组织管理。经过与其他部门的交流，我了解了企业的生产计划、物料管理和质量控制等方面的情况。这对于我未来的工作十分有用。

第三部分：实习过程中的问题和解决方案

1. 机床操作复杂，需要反复练习。数控机床的操作涉及到多个因素，包括编程、刀具设置、加工参数等。初次接触时，我感觉非常复杂，需要反复练习。经过技术人员的指导和自己的努力，我逐渐熟练掌握了数控机床的操作技巧。

2. 编写数控程序时容易出错。数控编程是一项非常复杂的技术，容易出现各种各样的错误。在实习期间，我遇到了许多编程错误，例如语法错误、字母大小写等等。为了解决这些问题，我通过学习编程规律和反复排查语法错误最终取得了良好的效果。

3. 需要与其他部门紧密配合，执行生产计划。在企业中，数控技术只是一个部分。为了保证生产计划的顺利执行，需要与其他部门紧密配合。在实习期间，我发现不同部门之间存在沟通不畅的情况。为了解决这个问题，我主动与其他部门进行沟通，及时反馈问题并作出改进。

第四部分：结论与建议

通过这次数控类实习，我对数控技术的应用和管理方面有了更深入的了解。此外，我还发现实际工作中存在的许多问题和挑战，需要不断学习和探索。因此，在今后的工作中，我将继续深入学习数控技术，不断提高自己的技能水平。同时，在解决实际问题和完善生产流程方面，需要更加注重与其他部门的沟通和协调。

数控实习报告(篇11)

一、实习目的：

通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：

1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;

2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;

3、掌握机床传动系统分析的基本方法;

4、掌握典型金属切削机床的传动系统;

5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;

6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神;

7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

8、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：车床拆装1、车床部分

(1)了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

(2)研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

(3)拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(7)分析该机床的传动系统。

(8)了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链

1、主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀

2、进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠

3、参观部分

(1)了解实习工厂现有其它机床的结构。

(2)掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。

(3)对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。

卧式车床外形图

工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。

工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面;车削端面;车削螺纹;还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。

特点:通用性较大，但自动化程度低，加工形状复杂的表面时换刀麻烦。

2、实习时间安排

20xx年月日至月日。

四、实习总结：

两周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

1、提高了独立绘图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。

2、复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”