配货系统仿真心得体会（精品十一篇）_配货系统仿真心得体会
发布时间：2021-02-02配货系统仿真心得体会（精品十一篇）。
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这学期会计模拟实训的操作课程已接近尾声了。经过这次实训使我提高自身的手工操作能力及巩固我们所学过的理论知识运用到实践中，从而使我们对会计知识有了更进一步的了解和认识。
本次企业会计模拟实训流程分为十个步骤：
1.建立账本;
2.识别、填制和审核原始凭证;
3.填制记账凭证;
4.填制科目汇总表;
5.登记会计账簿;
6.进行产品成本计算;
7.编制试算平衡表;
8.结账;
9.编制会计报表;
10.整理装订会计凭证、账簿。
经过这次实训，使我真正体会到什么是会计，让我对于会计最初的观点也有了本质性的改变!会计不仅仅是一份职业，更需要的是细心、耐心，恒心。虽说记账看起来象小学生会做的事，可是没有一定的耐心和细心是很难胜任的。因为一出错并不是随便用笔涂涂或用橡皮擦涂涂就算了。每一个步骤会计制度都有严格的要求的。例如，写错数字就要用红笔划红线，再用黑笔在上面改正，记账时要清楚每一明细分录及总结名称，不能乱写或写错，否则总账的借货就不平衡了。这并不是像平时写作业或考试时出错了扣分而已，要是在以后的工作中，那就失乎一个企业的账务，是一个企业以后制定发展计划的依据。所以我们决对不能有丁点马虎，一定要学会细心，耐心。
总之，这次实训对我来说可真上受益匪浅，不仅对会计有了更进一步的认识，同时实训过程中也发现自身的一些不足。比如：自己不够细心，经常看错或抄错数字，导致核算结果出错，在编制分录中出不够熟练，今后还得加强学习。在实践中巩固知识，也为我们今后走向社会奠定更好的基础。
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货代实训结束了，尽管在途中遇到了不少的问题，但感觉很充实。感触和收获还是非常丰富，总结下来主要有以下这些：
1、凡事要心平气和。如果你没有耐心，有情绪的话，电脑比你更懂得出状况，直接错码死机，让你重新来过，叫你不敢有脾气；
2、探索精神固然可贵，但是任何工具在应用之前都要读下使用说明书。在没有阅读实训指导书之前，我的“想当然”操作可谓是步履维艰，总是吧那些环节的顺序弄错，导致接下来的步骤进行不了，又要返回重做；
3、责任心是做好工作的前提。有很多个瞬间，我都非常想关机一走了之，面对着屏幕，异常烦躁。对于刚刚接触货代的我们，在操作时总不停地遇到这类、那类的问题。但负责我们实训操作的老师们却总那么亲切地一遍又一遍地为我们解决遇到的问题，并教我们该如何去解决所存在的问题。我深刻体会到了理论和实际操作的差别，深刻体会到了其中的艰辛，但是慢慢也体会到了理论与实际相结合的乐趣。
4、没有完美的个人，只有完美的团队。全班四十多号人，在操作中难免会不断遇到障碍，忙碌的老师很难照顾到每一个。很庆幸同学们能互相交换经验，解决障碍。让操作不那么艰辛和枯燥。
经过对国际货代的实训，我们在实训课上接处了国际货代教学软件系统，它把我们日常学习的与专业有关的知识紧密的接合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节。同时，从这次实训中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式，将我们所学到的专业知识和具体实践相结合，以提高我们的专业综合素质和能力。增强我们对所学专业的认识，提高学习专业知识的兴趣。
针对这些操作每天都有不同的心得体会，而且发现了不同的问题，使我们在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础，可以说在这次实训中，我们受益匪浅！
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我。实习目的
1、了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学的专业知识与生产实践相结合。
2.通过动手和反复操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3.在化学模拟培训中掌握各装置的生产过程和反应原理。 4、在模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5、在模拟训练中总结生产操作经验，吸取失败教训，为以后的生产岗位打下基础。 6、加深对工厂具体化工设备和化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便以后更好地学习基础课和专业课。
7.收集各种技术资料和生产资料，培养理论联系实际的习惯。
2.实习内容1。离心泵
1、工作原理
离心泵一般由电动机驱动。离心泵的外壳必须在启动前充满被输送的液体。当电机通过联轴器带动叶轮高速旋转时，液体在叶片的推力作用下同时旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘，并高速流入泵壳。由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成了静压能，所以液体以较高的压力被送到需要的地方。当叶轮中心的流体被甩出时，泵壳吸入口形成一定的真空。在压力差的作用下，液体通过吸入管被吸入泵壳内，充满排出液体的位置。 2、操作步骤
离心泵系统由储水箱、主离心泵、备用离心泵、管道、调节器和阀门组成。上游水源由调节阀V1控制通过管道进入储水罐。上游水流由孔板流量计FI检测。浴液由调节器 LIC 控制，LIC 的输出信号连接到 V1。离心泵的入口管路连接到罐体的下部。管路上设有手动阀V2、旁路备用手动阀V2B、离心泵进口压力表PI1。离心泵在高低点连接管路上装有高点排气阀V
5、低点排气阀V7和连通阀V6。 主离心泵电机开关为PK1，备用离心泵电机开关为PK2。离心泵电机功率N、总扬程H、效率M分别数字显示。离心泵出口管路上装有出口压力表PI
2。止回阀、出口阀V
3。出口流量检测仪、出口流量调节器FIC和调节阀V4。 离心泵冷启动
①检查所有开关和手动阀是否关闭。 ② 将液位调节器LIC设置为手动，调节器输出为零。 ③将液位调节器FIC设置为手动，调节器输出为零。
④ 进行离心泵的注、排气操作。打开离心泵进气阀V2，打开离心泵排气阀V5，直到排气口出现蓝点，表示排气完成，关闭阀门V5。
⑤为防止离心泵启动后储水箱液位下降至零，手动操作LIC输出，使液位自动上升至50%。或者先将LIC调成自动，等离心泵启动后再将LIC给定值增加到50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，打开离心泵电机开关PK1，低负载启动电机。 ⑦ 打开离心泵出口阀V3。由于FIC的输出为零，离心泵的输出流量为零。 ⑧ 手动调节 FIC 的输出，使流量逐渐上升到 6 kg/s 并在自动开启时稳定。 ⑨ 当储水箱进口流量FI和离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开始进入正常工作状态。此时各检测点的指示值如下：
FIC kg/s FI kg/s PI1 MPa PI2 MPa LIC % H m M % N kW 离心泵停机运行
p>①首先关闭离心泵出口阀V3。
② 将 LIC 设置为手动，逐渐将输出降至零。 ③ 关闭PK1（停止电机）。 ④ 关闭离心泵进口阀V2。
⑤打开离心泵低点排水阀V7和高点排水阀V5，直至蓝点消失，表示泵体内的水已排出。最后，关闭 V7。
测量离心泵的特性曲线
①离心泵达到正常工作状态后，FIC处于自动状态。首先将 FIC 的给定值提高到 9 kg/s。当储水箱进口流量FI和离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，记录此时的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（M）。 ②然后按每次1 kg/s（或kg/s）的流速降低FIC给定值。每次降低，等待系统动态平衡后记录数据，直到FIC给定值降为零。
③为记录数据画出H-F、N-F和?-F三条曲线。完成后，与“G2”屏幕上的标准曲线对比（详见图3-3），应该完全一致。事故设置与排除
1、离心泵进口阀堵塞（F2）
事故现象：离心泵的输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超过下限报警。
排除方法：先关闭出口阀V3，再打开旁路备用阀V2B，最后打开V3阀恢复正常运行。
合格标准：可根据事故现象迅速作出合理判断。能及时关泵，打开阀门V2B，没有
储罐液位超过上限报警，操作步骤顺序正确。 2、电机故障（F3）
事故现象：电机突然停止。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降至零。存储
水箱液位上升。
处理：立即启动备用泵。步骤是先关闭离心泵出口阀V3，然后打开备用电机开关
PK2，最后打开泵出口阀V3。
合格标准：准确判断。开启备用泵操作步骤正确，未出现储罐液位超过上限报警
，为合格。
3、离心泵“气结”故障（F4）
事故现象：离心泵几乎不能输送流量，检测数据波动，流量下限报警。
排除方法：及时关闭出口阀V3。关闭电机开关 PK1。打开高点排气阀V5，直到出现蓝点，
关闭阀V5。然后按照驾驶规则驾驶。
2 合格标准：可根据事故现象迅速作出合理判断。能及时停泵，打开V5阀门排气，离心泵恢复正常运行为合格。 4、离心泵叶轮松动（F5）
事故现象：离心泵流量，扬程和出口压力降为零，功率下降，储水箱液位上升。
排除方法：同电机故障，启动备用泵。
合格标准：正确判断。资格标准与电机故障相同。 5、FIC流量调节器故障（F6）
事故现象：FIC输出值波动幅度大，导致各检测量波动。排除方法：快速将FIC调节器切换到手动，通过手动调节使过程恢复正常。
合格标准：正确判断。手动调节平稳，快速达到正常工作状态。
3.思考题
1.离心泵的汽蚀现象是如何形成的？离心泵的危害有哪些？如何避免？试分析一下这种离心泵形成气蚀的条件？
答：当液体处于一定温度，压力降低到该温度下的汽化压力时，液体会产生气泡。这种产生气泡的现象称为气蚀。当空化过程中产生的气泡流向高压时，它们的体积减小并坍塌。这种由于压力升高而使气泡消失在液体中的现象称为空化坍塌。在泵的运行过程中，如果在溢流部分（通常是叶轮叶片进口后某处）局部区域将被抽液体的绝对压力降低到当前温度下液体的汽化压力，则为出于某种原因，液体会在那里。当含有大量气泡的液体向前通过叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体使气泡急剧收缩甚至爆裂。在气泡凝聚破裂的同时，液体颗粒以非常高的速度充满型腔，此时产生非常强的水锤，以很高的冲击频率撞击金属表面，冲击应力可以达到数百到数千。大气压下，冲击频率可达每秒数万次，严重时会击穿壁厚。水泵中的空化过程是在水泵中产生气泡和气泡破裂并造成过流部件损坏的过程。水泵汽蚀后，除了会损坏过流元件外，还会产生噪音和振动，导致水泵性能下降。严重时泵内液体中断，无法正常工作。防止气蚀的措施：
①降低几何吸入高度hg（或增加几何回流高度）；
②减少吸损hc，可尝试加大配管
③防止大流量下长期运行；
④在相同转速和流量下，采用双吸泵，由于入口流量减少，泵不易发生汽蚀；
⑥泵吸水箱的状况对泵的汽蚀有重要影响；
⑦对于在恶劣条件下运行的泵，为避免气蚀损坏，可采用抗气蚀材料。
2.离心泵气结现象是什么？如何克服？
答：空气束缚：离心泵启动时，如果泵内有空气，由于空气密度小，旋转后产生的离心力小，所以低叶轮中心区域形成的压力不够。吸入液体，即使启动离心泵，也无法完成输送任务。这种现象称为空气结合。启动前将外壳注满液体。做好外壳的密封，灌溉用的阀门和花洒不能漏水。
3.为什么离心泵在行驶前必须充满液体并排空？否则会有什么后果？
答：通常在排气时，泵内的气体，例如在泵的入口或流道中，即使只有少量的气体，也会影响到泵内的气体。泵的运行并导致泵的气蚀。泵出口处的气体不会引起泵的气蚀。
3 泵的汽蚀会影响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。泵内储存的少量空气通过流体的静态过程逐渐上浮至出口。此时，泵不会出现气蚀。泵的最小汽蚀余量与设备在泵运行工况下的汽蚀余量接近，所以泵内气体很少会引起泵的汽蚀。为了避免这种情况，不能改变泵的现状。 , 特别注意泵的启动、停止和切换操作，并密切注意泵的进口压头和介质成分，避免泵出现汽蚀情况。
2.热交换器
1．工作原理
该换热器为双管式结构，过程中用于冷却，管内使用冷却水（冷流）。含量为 30% 的磷酸钾溶液流向壳程（热流）。
工艺要求：流量为kg/h的冷却水从20℃上升到℃，65℃的流量为8849kg/h的磷酸钾溶液冷却至 32 °C。管侧压力，壳程压力。
在流程图屏幕“G1”中：V4 阀是高点排气阀。阀门 V3 和 V7 是低点排放阀。 P2A是冷却水泵。 P2B 是冷却水备用泵。阀 V5 和 V6 分别是泵 P2A 和 P2B 的出口阀。 P1A 是一种磷酸钾溶液泵。 P1B 是磷酸钾溶液的备用泵。阀门 V1 和 V2 分别是泵 P1A 和 P1B 的出口阀。
FIC-1是磷酸钾溶液的流量控制。采用PID单回路调节。
TIC-1为壳程磷酸钾溶液出口温度控制，控制方式为管程冷却水量（间接关系）。采用PID单回路调节。 2.操作步骤驾驶操作方法
①驾驶前设备检查。冷却器试压，特别要检查壳程和管程是否有内漏，阀门、管路、泵是否使用方便，检修后盲板是否拆除，法兰连接是否承压。耐、防漏，是否完成。吹扫等工作（模拟软件中不包含此内容）。
②检查所有开关和手动阀是否关闭。每个调节器都应该是手动的，零输出。 ③打开冷却水泵P2A开关。 ④ 打开泵P2A的出口阀V5。
⑤将调节器TIC-1设置为手动状态，将冷却水控制阀逐渐打开至50%开度。 ⑥ 打开磷酸钾溶液泵的 P1A 开关。 ⑦ 打开泵P1A的出口阀V1。
⑧将调节器FIC-1设置为手动状态，将磷酸钾溶液调节阀逐渐打开至10%。
⑨壳侧高点排气。打开V4阀门，直到V4阀门出口出现蓝色圆点，表示排气完成，关闭V4阀门。
⑩手动调节冷却水量。当壳程出口温度手动调节至32℃并稳定后，自动开机。
11 慢慢增加负载。逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加到约8800公斤/小时，并自动浇注。 ○驱动至正常工况的设计值见工艺说明。停车操作方法
①手动开启调节器FIC-1，关闭调节阀。
②关闭泵P1A和出口阀V1。
③手动开启调节器TIC-1，关闭调节阀。
④关闭泵P2A和出口阀V5。
⑤打开低点排水阀V3、V7，等待蓝点消失。排水完成。停车位齐全。事故设置与排除
1、换热效率下降（F2）
4事故现象：事故初期壳程出口温度升高，冷却水出口温度上升。由于具有自动控制功能，增加了冷却水的流量，从而降低了壳程出口温度和冷却水出口温度。
处理方法：打开高点放气阀V4。空气排出后，会恢复正常。 2、P1A泵坏(F3)
事故现象：热流量和冷却水流量同时降为零。温度下降报警。
处理方法：启用备用泵P1B，按照启动步骤重新启动车辆。 3、P2A泵坏(F4)
事故现象：冷却水流量降为零。热流出口温升报警。
处理方法：打开备用泵P2B，然后打开泵出口阀V6。关闭泵 P2A 和出口阀 V5。 4、冷却器内漏（F5）
事故现象：冷却水出口温度升高，导致冷却水流量增加。打开排气阀 V4 测试无效。
解决方法：停止。
5、TIC-1稳压器工作不正常（F6）
事故现象：TIC-1的测量值指示达到上限，输出达到100% .热流出口温度下降，无法自动控制。
处理方法：手动激活TIC-1。通过现场温度指示手动调节至正常。
3.思考题
1.当管壳温差较大时，换热器有几种常用的方法。热补偿？
答：在管壳式换热器中，由于管内外流体的温度不同，管壳和管束的温度也不同。如果两者的温差较大，则换热器内部会产生较大的热应力，可能会使管子弯曲、折断或从管板上松脱。因此，当管束与壳体的温差超过50℃时，应采取适当的温度补偿措施，消除或降低热应力。目前应用较多的是固定管板式换热器、浮头式换热器和U型管式换热器。
2.为什么必须在换热器启动前进行高点排气？
答：通常换热器壳程的介质比空气密度大，所以排气口要设计在高处！可以排除热交换器内的空气！ 1）工作介质中不必有空气， 2）换热器内有空气，不会产生噪音！
3.换热器运行时如何判断内漏？
Answer 排空后，方便你的冷热侧介质相同，但温度和压力不同，串联。很难通过温度和压力的变化来判断是否有内漏。除非将各段换热器的出口温度与清洗前的记录数据进行比较，否则如果差异较大，则可以估计该段换热器可能存在内漏。采用在您端拆开换热器各段，分段试压，确认维修等操作的方法。
3．涡轮和往复压缩1．工作原理
该压缩系统由汽轮机驱动的往复式压缩机组成，还包括再水化系统和润滑油系统的主要操作。该系统集成了两个典型的移动设备，可以同时训练两个移动设备的操作。利用自产蒸汽驱动汽轮机代替电动机是国际流行的节能方法。
如图5-1所示，该系统是某化工厂的气体循环压缩部分。压缩气体从化工厂通过进气阀V
16和V15进入吸入管道，阀门V13为冷凝水排放阀。 吸入的气体通过阀门V14一路进入C1气缸，反之进入C2气缸。两种气体被压缩排放并汇合到同一排气管线中返回化工厂。这条管线配有一个安全阀和一个用于紧急排放火炬的手动阀 V18。
5 V17 阀是排气管和吸入管的旁通阀。 Valve V
19和V20是排气截止阀，V21是排气管路的冷凝水排放阀。
L
1, L
3, L
2、L4为负荷清除阀，可手动调节压缩机的输出负荷。 F03是飞轮机构，用来稳定往复式压缩机的旋转。通过转动飞轮来实现曲轴转动。 G02是齿轮减速机。 T01是汽轮机。高压蒸汽通过主阀V
9、V11和调速器RIC进入汽轮机。 V10 作为排水阀安装在蒸汽管路上。为了提高热机的效率，必须通过再水化系统将汽轮机排出的蒸汽的温度和压力保持在尽可能低的水平。
再水化系统的过程是：排出的蒸汽通过阀门V12进入表面冷凝器E1冷却，而真空由两级喷射真空泵VP1和VP2维持。 E1的冷却水阀为V5。排出的蒸汽被冷凝，冷凝水由泵P1及时排出。一级真空泵VP1后面有二级冷却器E2，冷却水阀为V6。
喷射真空泵的简要原理是：当高压蒸汽通过文丘里管时，由于文丘里管喉部直径的减小，流速（速度扬程）增大，静压（压头）减小，从而产生吸力作用。喷射真空泵的高压蒸汽供给管路末端设有总蒸汽截止阀V1和冷凝水排放阀V2。高压蒸汽分别通过阀门V3和V4进入两个喷射真空泵。
T1为润滑油箱，P2为齿轮油泵。润滑油经P2泵经过油冷却器E3和过滤器F1，然后分别进入压缩机系统的各个轴瓦，最后返回油箱T1，形成润滑油循环回路。油箱T1的顶部设有开放大气的管道，以防止回油不良。油冷却器E3的冷却水阀为V23。部分润滑油通过手动阀 V22 旁路。
2。操作步骤1．冷启动步骤 （1）打开再水化系统
①完全打开表面冷凝器E1的冷却水阀V5。 ②全开冷凝器E2冷却水阀V6。
③完全打开喷射真空泵的主蒸汽阀V1。
④打开蒸汽管道排水阀V2，直到冷凝水排出（直到蓝点消失），然后关闭。 ⑤完全打开第一级真空泵蒸汽阀V3。 ⑥完全打开二级真空泵的蒸汽阀V4。
⑦打开表面冷凝器E1的循环排水泵开关P01。
等待系统真空度PI-2达到-600mmHg以下开始运行。由于系统的真空度需要一定的时间才能达到，这段等待时间可用于启动前的其他相关操作，如放油、排气、打开润滑油系统、启动等。
(2)打开润滑油系统和汽轮机密封蒸汽系统
①打开润滑油冷却水阀V23。
②将冷却器E3的旁通阀V22开到50%左右。油温高时，可适当关闭V22，油温会下降。
③开启齿轮油泵P02，使油压PI-1达到MPa以上，正常。 ④ 打开密封蒸汽阀V7，开度约为60%。
⑤完全打开密封蒸汽管道的排水阀V8，当冷凝水排出时（直到蓝点消失），关闭V8到
5%-10%开幕。
⑥调节V7，使密封蒸汽压力PI-4保持在MPa左右。
(3)开启涡轮和往复式压气机系统
6 ①检查输出负荷间隙阀L
1、L
strong>2, L
3, L4 都是全开的。 ② 打开汽车开关PAN。
③完全打开压缩机吸气阀V16和Cocker V15。
④打开冷凝水排放阀V13，当管道内残留液体排出时（蓝点消失），关闭V13。
⑤将V14支阀全开，检查旁通阀V17是否关闭。 ⑥检查火炬阀V18是否关闭。
⑦完全打开压缩机排气管路阀V19和Cocker V20。 ⑧ 打开压缩机排气管路的冷凝水排放阀V21，直到排放完成（蓝点消失），然后完全关闭V21。再次
确认压缩机吸排气管路各阀门是否正常。
⑨挂脱扣栓，即打开脱扣栓TZA继电器联锁按钮（汽轮机超速时自动脱扣，切断主汽）。
⑩主汽阀V9全开，排水阀V10全开。管道内的冷凝水排干后（蓝点消失），
关闭V10。
⑾完全打开汽轮机排汽出口阀V12。 ○⑿ 慢慢打开透平高压进汽阀V11，压缩机启动。观察涡轮转速上升到 1000 r/min 以上。关闭曲柄开关 PAN。
⒀调整调速系统RIC，注意调速过程的惯性，使涡轮转速逐渐上升到约
3500r/min左右，并稳定在那里速度。
⒁逐渐完全关闭负荷间隙阀L
1、L2，使排放流量（泵送量）升至300以上○Nm3 /H。
⒂逐渐关闭卸荷阀L
3、L4，微调转速和阀门V19，使排放流量达到600 ○Nm3 /h 左
右。同时使排气压力大于MPa。
上述工况稳定后，启动操作完成。此时应注意油温、油压、涡轮轴瓦温度是否异常。 2、停机步骤
①完全关闭汽轮机主汽阀V
9、V11，将转速降至零。 ②完全关闭汽轮机排汽出口阀V12。
③全开负荷间隙阀L
1, L
2, L
< p> 3、L4。 ④ 断开跳闸螺栓 TZA。⑤关闭吸气阀V
16、V
15、V14。 ⑥关闭阀门V
19、V20。
⑦关闭并密封蒸汽阀V7和排水阀V8。 ⑧ 关闭油泵开关P02。
7 ⑨关闭E3冷却水阀V23。
⑩关闭补液系统真空泵蒸汽阀V
4、V3，再关闭V1。 ⑾关闭E2冷却水阀V6。 ⑿ 关闭 E1 冷却水阀 V5。
⒀停止E1循环排水泵开关P01。 3、紧急停机
当出现润滑油压力低于MPa，或汽轮机某轴瓦超温、超速等紧急故障时，应停机压缩机在紧急情况下。步骤如下： ①快速“开门”，即快速松开跳闸螺栓TZA，切断汽轮机主汽； ②关闭汽轮机主汽阀V
9、V11；
③关闭汽轮机排汽出口阀V12，然后执行正常关机操作。
4.事故设置与消除
1.润滑油温升高 (F2)
事故现象：TI-3的示值升高，超过45℃。
事故原因：机油冷却器冷却水量过少或V22分流器过大。
排除方法：关闭小阀门V22，减少分流。
2.油压下降（F3）
事故现象：PI1下降，低于MPa，一段时间后润滑油温度TI-3升高并超过极限。
事故原因：滤清器F1堵塞或油泵故障。
处理：紧急制动并停止（脱扣螺栓松开）。
3. 1号轴承过温（F4）
事故现象：TI-1大于70℃。
事故原因：1号轴瓦供油管路堵塞或油压下降。
处理：紧急制动并停止。
4. 2号轴承超温（F5）
事故现象：TI-2大于70℃。
事故原因：2号轴瓦供油管路堵塞或油压下降。
处理：紧急制动并停止。
5、超速（F6）
事故现象：涡轮转速超过4000r/min。涡轮轴瓦温度升高，功率升高，抽气量升高，输出压力升高。事故原因：主蒸汽流量增加。
处理：压缩机跳闸速度设置为4500 r/min。注意在跳闸前要及时发现转速的上升趋势，手动调节RIC，使转速恢复到3500r/min。 3. 思考题
1.汽轮机的主要部件和辅助设备有哪些？
答：汽轮机是指将蒸汽的热能直接转化为旋转机械能的原动机。汽轮机驱动给水泵工作系统供热系统的锅炉在正常运行时，必须对其给水进行脱氧脱氧处理。该装置转化为低压蒸汽，造成大量浪费，降低了整体热效率。 “根据热电联产节能技术原理，采用小功率单级背压式汽轮机代替给水泵电机，降低炼油厂用电量，减少综合能耗”。
2.用什么方法来调节汽轮机的转速？
答：根据调速器的控制，结构也不同。调速器分为电液调节；油压调节；机械调整
3.往复式压缩机的吸、排气管上为什么要安装排油水阀？
答：应定期排放各段油水。如果不及时排放，不仅会影响各段压力的波动，还会给气缸带来油污，也会削弱润滑油在气缸内的作用。 ，甚至销毁。同时还会损坏气缸和阀板。如果油和水被带入洗铜塔，会影响或破坏铜液的成分。如果将油和水带入合成塔，会影响合成催化剂的活性寿命。因此，必须定期排放每一段油水。
4.为什么机组启动前油路必须正常运行？
答：经常检查喷油器的储油量和滴油孔的滴油情况，保持规定的滴油量。当滴油速度减慢或停止，调整无效时，应及时处理或清洗滤网或更换备用注油器。如果发现油管烫手，斜充气体，说明注油止回阀损坏，应及时清洗或更换。有时注油器的电机跳闸或其他故障，在短时间内用手手动注油，以保证机器的正常运行，并积极修理电机或其他故障，使其恢复正常。
5.为什么往复式压缩机排气温度高？
答：（1）端口过滤器堵塞或进口压力低，出口压力高，导致该级压缩比大； (2) 温度高或气缸冷却不够，
p>
(3) 结露，重点是排气门（不合适的卸货叉与进口卸荷器会影响进气阀），（4）环磨损严重，工作能力不足，
措施：1``，增加系统进气压力，检查出口压力是否过高，2``检查前冷却器的热交换，并检查气缸冷却夹套的清洁，
3``进气，排气阀泄漏，听声音或使用红外温度检测器检查温度以确定哪个阀门泄漏。检查是否是气门本身或卸荷叉（仅用于进气门）泄漏的气门。 4``活塞环。
4.间歇反应
1、工作原理
间歇反应工艺广泛应用于精细化工、医药、催化剂制备、染料中间体等行业。这种间歇反应的材料特性差异很大；多硫化钠需要反应制备；该反应是一个放热过程，由于二硫化碳的饱和蒸气压随着温度的升高而迅速升高，冷却操作不当会引起剧烈爆炸；反应的竞争必须尽量抑制副反应，但主反应的活化能较高，预期反应温度较高。如此多的因素交织在一起，使得这种分批反应具有典型性。
在描述该过程之前，必须说明的是选择某公司有机设备中硫化促进剂的间歇反应位置作为参考。目的是让这款仿真培训软件更具工业背景，但不限于流程。都是真的。为了使软件更加通用，对一些细节进行了适当的修改和简化。
有机植物中缩合反应的产物是橡胶硫化促进剂DM的中间产物。它本身也是一种硫化促进剂，称为M，但不如DM活性。
DM是各种橡胶制品的硫化促进剂，能大大加快橡胶的硫化速度。硫化可使橡胶的聚合物结构成网状，从而提高橡胶的抗拉强度、抗氧化性和耐磨性。与促进剂D合用适用于棕色橡胶的硫化，与促进剂M合用适用于浅色橡胶。
9 橡胶硫化。
本批反应岗位包括原料制备过程和缩合过程。有四种基本原料：硫化钠（Na2S）、硫磺（S）、邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）和二硫化碳（CS2）。
材料制备过程包括多硫化钠的制备和沉淀、二硫化碳的测定、邻氯苯的测定。 1、多硫化钠制备反应 该反应是将硫（S）、硫化钠（Na2S）和水混合，用蒸汽加热搅拌，在常压开口容器中反应，得到多硫化钠溶液。反应过程中会发生副反应，该副反应在加热接近沸腾时会有显着的反应速度。因此，多硫化钠的制备温度不应超过85℃。
多硫化钠的硫含量用指数n表示。实验表明，硫指数越高，促进剂的缩合反应收率越高。但是当 n 增加到 4 时，产量趋于恒定。另外，硫指数过高时，缩合反应中析出的游离硫量增多，容易在盘管和夹套的传热面上结晶，影响传热，使传热困难。控制反应过程中的压力。因此，硫指数应取一个适中的值。 2、二硫化碳的测定
二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以使用水封来隔离空气以确保安全。同时可利用水压将储罐内的二硫化碳压至高位罐。头水箱有一个夹套水冷却系统。
3、邻硝基氯苯的测定
邻硝基氯苯的熔点为℃，不溶于水，常温下呈固态。为了便于管道和计量，必须将其熔化并保存在带有夹套蒸汽加热的罐中。测量时用压缩空气将液态邻硝基氯苯压入高位罐，高位罐还有夹套保温系统。 4、缩合反应过程
缩合过程经历下料、加热加热、冷却控制、保温、卸料和反应器清洗等阶段。
将邻硝基氯苯、多硫化钠和二硫化碳通过夹套蒸汽在反应器中适度加热后，发生复杂的化学反应，促进剂M的钠盐及其副产物产生。 .缩合反应不是一步合成，已证明会发生副反应。缩合收率的大小与该副反应密切相关。当硫指数低时，反应向副反应方向进行。主反应的活化能高于副反应，因此提高反应温度有利于主反应。但是，如果在这个反应中温度上升过快或过高，都可能引起不可控的爆炸，引发危险的事故。
保持阶段的目的是尽可能多地获得所需的产品。为了尽量减少副产物的形成，有必要保持较高的反应器温度。操作者应时刻注意釜内的压力和温度。当温度和压力下降时，应向夹套内注入适当的蒸汽，以保持原釜温度和压力。
缩合反应经过保温阶段后，再将缩合釜内的物料通过蒸汽压力送入下一道工序。卸料完成后，用蒸汽冲洗反应器，为下一批操作做准备。这个间歇反应柱的操作就完成了。
2.操作步骤1．准备工作
检查所有开关和手动阀是否关闭。 2、多硫化钠的制备
①打开硫化碱阀门HV-1，将硫化碱注入多硫化钠制备反应器R1，升高液位H-1，关闭阀门HV-1。 ② 打开熔硫阀HV-2，将硫注入多硫化钠制备反应器R1，液位H-1上升，关闭HV-2。
③打开水阀HV-3，升高多硫化钠制备反应器R1的液位H-1，关闭HV-3。
10 ④打开多硫化钠制备反应器的搅拌电机M1开关M01。
⑤打开多硫化钠制备反应器R1的蒸汽加热阀HV-4，使T1升温到81~84℃（升温需要一定时间，可以利用这个时间差完成其他操作）。继续搅拌 5 分钟（实际上是 3 小时）。注意当反应温度T1超过85℃时，副反应会加强，这种情况下会扣除报警。
⑥打开多硫化钠输送泵M3的电机开关M03，将多硫化钠料液全部倒入沉淀池F1，静置5分钟（实际为4小时）备用。 3、邻硝基氯苯计量及制备
①检查确认常压安全阀V6是否关闭。
②检查确认邻硝基氯苯计量罐F4的进料阀V12是否关闭。 ③ 打开进料阀HV-7。
④打开并调整压缩空气进气阀HV-5。观察邻硝基氯苯计量罐F4的液位H-5逐渐上升，邻硝基氯苯储罐的液位H-4略有下降，直至计量罐的液位H-5达到。由于计量罐装有溢流管，所以液位一旦达到这个高度就不会上升。但是如果HV-7没有及时关闭，H-4的油箱液位会继续下降。请注意，如果水箱液位下降太多，则会因操作错误而扣分。
⑤按压完成后，关闭HV-7和HV-5。打开泄压阀 V6。如果忘记打开V6，将被视为错误，您将失去积分。
4、二硫化碳计量及制备
①检查确认水箱减压阀V8是否关闭。
②检查确认二硫化碳计量罐F5的排放阀V14是否关闭。 ③ 打开进料阀HV-10。
④打开并调节自来水阀门HV-9，使二硫化碳计量罐F5的液位H-7上升。此时，二硫化碳储罐内的液位H-6略有下降。直到达到计量罐液位 H-7。由于计量罐装有溢流管，液位不再上升。但若不及时关闭HV-10，储罐内的液位H-6会继续下降，视为操作失误，扣分。
⑤压料后，关闭阀门HV-10和HV-9。打开泄压阀 V8。如果您忘记打开 V8，将被视为错误，您将失去积分。
5、将三种物料加入缩合反应釜中
①检查确认反应釜R2放空阀HV-21是否打开，否则会造成不良喂入计量罐。 ② 检查并确认反应器R2的进口阀V15是否打开。
③打开管路冷却水阀V13约5秒，待进水管冷却后再关闭V13。
④打开二硫化碳计量罐F5的进料阀V14，观察计量罐液位因高电位差而下降，直至液位下降至 ，即关闭V14。
⑤再次打开冷却水阀V13约5秒，将管路中残留的二硫化碳冲入反应器，关闭V13。
⑥打开管道蒸汽加热阀V11约5秒预热进料管，关闭V11。
⑦打开邻硝基氯苯计量罐F4的进料阀V12，观察液位指示器，当液位H-5下降时关闭V12。
⑧再次打开管道蒸汽加热阀V11约5秒。冲洗管路中残留的邻硝基氯苯，即关闭V11。关闭阀门 V15，并完全关闭反应器 R2 的放空阀 HV-21。 ⑨ 检查并确认反应器R2的进口阀V16是否打开。
⑩启动多硫化钠输送泵M4，电机开关M04，将沉淀池F1中的液体泵入反应器R2。注意当反应釜最终液位H-3大于m时，必须及时关闭泵，否则反应釜液位H-3会继续上升，大于m时，将导致液位超过限制报警扣除。
⑾当反应器终液位H-3小于m时，必须加入多硫化钠直至合格。否则，软件
设置将不会响应。
6.缩合反应操作
这部分难度较大，可以培养学生的分析能力、决策能力和应变能力。需要通过多次反应操作，根据亲身经历的间歇反应过程的动力学特点总结出最佳操作方法。
①仔细快速检查确认放气阀HV-21、进料阀V
15、V16、出料阀V20是否关闭。
②打开反应釜R2的搅拌电机M02，观察釜内温度T略有升高。
③适当打开夹套蒸汽加热阀HV-17，观察反应器内温度T逐渐升高。注意加热量的调整要使温度适度升高。升温速度过快，会导致后续剧烈反应阶段失控，引发超压事故。升温速度过慢，反应会停留在低压，副反应加强，影响主产物收率。反应器的温度和压力是保证反应安全的关键参数，因此必须根据温度和压力的变化来控制反应的速率。
④当温度T升至45℃左右时，停止加热，关闭夹套蒸汽加热阀HV-17。此时反应已被深度诱导，由于自身反应的放热效应，反应速度逐渐加快。
⑤操作人员应根据具体情况，主要根据反应釜温度T的上升速度，在~℃/s内，当反应釜温度T升至约65℃（约釜压），间断打开夹钳，少量使用夹套冷却水阀HV-18和盘管冷却水阀HV-19，控制反应釜温度和升压速度，并提前防止系统超压。特别需要指出的是：在开启HV-18和HV-19时，应注意夹套冷却水出口温度T2和盘管冷却水出口温度T3不得低于60 ℃。如果低于60℃，反应产物中的硫（副产物之一）会在夹套内壁和盘管传热面上结晶，增加热阻，影响传热转移，从而大大降低了冷却控制效果。尤其是反应器温度不够高时，更容易出现这种现象。反应釜温度约90℃或以下（釜压），副反应率大于主反应率，反应釜温度约90℃或以上，主反应率大于主反应率副反应率。
⑥预计反应在95~110℃（或高压釜压力~MPa）进入严酷难控阶段。学员要充分集中精力，加强对HV-18和HV-19的监管。在这个阶段，学生不仅要大胆地增加压力，还要注意防止压力过大。为使主反应充分进行，副反应最小化，反应温度应保持在121℃（或压力保持在MPa左右）。但是，如果压力保持过高，一旦超过MPa（反应温度超过128℃），就会扣除报警。
⑦如果反应堆压力P上升过快，HV-18和HV-19已经开到最大，但压力上升无法抑制，高压水阀V25和高压压力水泵电机开关可快速打开M05，进行强制冷却。
⑧如果开启高压水泵后仍不能抑制反应，当压力继续升至MPa以上（反应温度超过130℃）时，反应器的搅拌电机M2 R2 应立即关闭。此时物料会因密度不同而分层，反应速度减慢。如果强制冷却和停止搅拌有效，一旦压力呈下降趋势，应关闭V25和高压水泵开关M05，同时打开反应釜搅拌电机开关M02。
⑨如果不按规定操作，特别是前期升温速度过快，升温时间过长，冷却不及时，反应可能进入无法控制的状态。即使采取⑦、⑧措施，也无法控制反应压力。当压力超过MPa时，已经处于危险的超压状态，再次扣分报警
12分。此时应迅速打开放空阀HV-21，强制释放反应器压力。由于打开空阀会导致部分二硫化碳蒸气消散（当然也会污染大气），一旦压力下降，立即关闭HV-21。如果关闭阀HV-21的压力仍然升高，可以重复几次。需要指出的是，二硫化碳的损失将直接影响主产品的收率。
⑩⑦、⑧、⑨三项应急措施均不奏效，反应堆压力超过MPa，视为反应堆爆炸事故。此时紧急事故警报闪烁，仿真软件处于冻结状态。等级为零。
7.反应保持阶段
如果控制得当，反应经过剧烈阶段后，压力P和温度T会迅速下降。此时应逐渐关闭冷却水阀HV-18和HV-19，使反应堆温度保持在120℃（压力应保持在～MPa），并继续调节直至HV- 18 和 HV-19 全部关闭。当关闭HV-18和HV-19后压力下降时，可适当打开夹套蒸汽加热阀HV-17，并仔细调整使反应器温度保持在120℃（压力保持在~MPa）5 ~10 分钟（实际上是 2~3 小时）。孵育的目的是让反应尽可能充分地进行，以实现主要产品的最高产率。这是观看驾驶结果的最佳时间。教师可参照记录的曲线，综合评价学生的驾驶水平。
8.卸料和清洗反应器
① 保温完成后，可进入卸料和反应器清洗阶段。首先打开排空阀HV-21约10秒（实际为2～5分钟），将釜内残留的可燃气体和硫化氢放掉。
②关闭放气阀HV-21。打开排放增压蒸汽阀V23，使釜内压力升至MPa以上。
③打开出水管预热阀V22、V24约10秒（实际为2～5分钟）。关闭 V22 和 V24。 ④立即打开出料阀V20，观察反应釜内液位H-3逐渐下降，但釜内压力保持不变。当液位H-3下降时，压力开始迅速下降至MPa左右，并保持10秒以充分吹扫反应器和排放管。
⑤关闭排放管V20和蒸汽增压阀V23。
⑥打开蒸汽阀V24和放空阀HV-21吹扫反应器10秒（实际上是2到5分钟）。关闭阀门 V24。至此，所有反应位置都已经完成，可以开始准备下一批反应了。事故设置与排除
为了训练学员对事故的正确反应和处理，本仿真软件可以随机设置五种常见的事故状态，一次设置任意一种。由于间歇过程中没有正常的工作状态，因此应在开车前设置事故。五种事故的现象、排除方法及合格标准如下所述。 1、压力表堵塞故障（F2）事故现象：由于产品中硫的析出，经常发生压力表测压管孔口堵塞的事故。现象是无论反应如何进行，压力指示P都不会改变。这时候学生如果不及时发现，继续加热，就会造成超压事故。
排除方法：发现压力表堵塞后，应立即改为以反应釜温度T为主要参数来控制反应。几个关键反应阶段的参考数据如下。
①温度达到45℃～55℃时停止加热。 ② 65℃～75℃开始冷却。
③剧烈反应阶段维持在115℃左右。
④当反应温度高于128℃时，相当于压力超过MPa，处于事故状态。 ⑤反应温度高于150℃时，压力高于MPa。
⑥当反应温度高于160℃时，相当于压力超过MPa，接近爆炸事故。
13 合格标准：根据常规反应标准评分。 2、无邻硝基氯苯（F3）
事故现象：由于液位计故障或邻硝基氯苯储罐内液体压力过大，误压了混有铁锈的水.从颜色上很难与邻硝基氯苯区分开来。这种故障在现场时有发生。主要现象将在反应过程中显现出来。随着反应器中的二硫化碳被加热，压力会迅速上升，一旦冷却，压力会立即下降。在反应器中没有进行反应。
排除方法：根据现象确定反应釜内没有邻硝基氯苯后，先开启冷却水，使反应釜内温度降至25℃以下。现场需重新取样分析，确定投喂量和投喂措施，然后重新启动车辆。为了提高模拟训练器上的训练效率，只需按下“喂食处理”键FBL即可重新开始反应。
资格标准：学员必须能够及时发现事故，并判断反应釜内没有邻硝基氯苯，立即采取降温措施，停止搅拌，按下“加料处理”按钮FBL，然后按例程条件重新完成响应为合格。
3. 无二硫化碳（F4）
事故现象：由于液位计故障或操作失误，将水视为料液，使反应釜内无二硫化碳。这时候只有副反应单独进行，温度迅速升高，反应也很剧烈。但由于没有二硫化碳，反应压力不会明显升高，即使反应温度超过160℃，压力也不会超过MPa。
排除方法：确认反应釜内无二硫化碳后，先开启冷却水，使反应釜内温度降至25℃以下（现场取样分析省略）。停止搅拌，按“加料处理”键FBL，即可再次按常规方法开始反应。
资格标准：受训者必须能够及时发现事故，判断反应堆中没有二硫化碳。立即采取降温措施，停止搅拌，按“加料处理”键FBL，然后按正常情况再次完成反应，即为合格。
4、出料管堵头（F5）
事故现象：由于产品中硫磺析出，如果出料阀漏水，或前反应后反应不冲排放，或主蒸汽压力过低，排放管很可能堵塞。过错。现象是出料时虽然打开了出料阀，反应釜内的压力也很高，但反应釜内的液位H-3并没有下降。排除方法：在实际场景中，必须沿排放线检查堵塞管道的位置。用高温蒸汽吹扫。如果此方法无效，只能拆除堵塞的管道并用火烧硫，或更换泄漏的管段和阀门。在模拟器上，使用“Through Pipe Processing”键FTG代表以上检查处理，即可正常出料。
合格标准：及时发现排放管堵塞，立即按下“过管”按钮FTG。 5. 排气压力低（F6）
事故现象：当全厂用汽满负荷时，往往主汽压力不足。正常情况下，主蒸汽压力为MPa。如果压力下降到MPa，蒸汽压力不可能将反应釜内的所有料液压出。这也是排放管堵塞的一个重要原因。排除法：反应釜内残留的二硫化碳受热后会产生较高饱和蒸气压的物理现象，可利用反应釜内储存的压力将物料排出。采用这种方法，必须注意随着反应器内液位的降低，汽化空间逐渐扩大，压力降低。因此，在卸料前必须使压力足够高，否则会出现卸料中途停止的故障。
合格标准：可提前发现主蒸汽压力不足。出料时可利用釜内压力将产品液全部压出至下道工序。
3.思考题
1.这种间歇性反应经历了多少阶段？每个阶段的特点是什么？
14 答案：①多硫化钠制备反应 该反应是将硫（S）、硫化钠（Na2S）和水混合，加热并用蒸汽搅拌，放入开口容器中气压。反应得到多硫化钠溶液。反应过程中会发生副反应，该副反应在加热接近沸腾时会有显着的反应速度。因此，多硫化钠的制备温度不应超过85℃。
多硫化钠的硫含量用指数n表示。实验表明，硫指数越高，促进剂的缩合反应收率越高。但是当 n 增加到 4 时，产量趋于恒定。另外，硫指数过高时，缩合反应中析出的游离硫量增多，容易在盘管和夹套的传热面上结晶，影响传热，使传热困难。控制反应过程中的压力。因此，硫指数应取一个适中的值。 ②二硫化碳的测定
二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以使用水封来隔离空气以确保安全。同时可利用水压将储罐内的二硫化碳压至高位罐。头水箱有一个夹套水冷却系统。
③邻硝基氯苯的测定
邻硝基氯苯的熔点为℃，不溶于水，常温下呈固态。为了便于管道和计量，必须将其熔化并保存在带有夹套蒸汽加热的罐中。测量时用压缩空气将液态邻硝基氯苯压入高位罐，高位罐还有夹套保温系统。 ④缩合反应过程
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缩合过程经历下料、加热加热、冷却控制、保温、卸料和反应器清洗等阶段。
将邻硝基氯苯、多硫化钠和二硫化碳通过夹套蒸汽在反应器中适度加热后，发生复杂的化学反应，生成促进剂M的钠盐及其副产物。 .缩合反应不是一步合成，已证明会发生副反应。缩合收率的大小与该副反应密切相关。当硫指数低时，反应向副反应方向进行。主反应的活化能高于副反应，因此提高反应温度有利于主反应。但是，如果在这个反应中温度上升过快或过高，都可能引起不可控的爆炸，引发危险的事故。
保持阶段的目的是尽可能多地获得所需的产品。为了尽量减少副产物的形成，有必要保持较高的反应器温度。操作者应时刻注意釜内的压力和温度。当温度和压力下降时，应向夹套内注入适当的蒸汽，以保持原釜温度和压力。
缩合反应经过保温阶段后，再将缩合釜内的物料通过蒸汽压力送入下一道工序。卸料完成后，用蒸汽冲洗反应器，为下一批操作做准备。这个间歇反应柱的操作就完成了。
2.这个间歇反应器有哪些部件？有哪些操作点？各自在反应过程中起什么作用？ 答：反应器R2是本次间歇反应的主要设备。为了及时观察反应状态，在R2顶部设置压力表P，单位为MPa。在釜内设置温度表T，单位为℃，料位表H-3，单位为m。反应器夹套有双重用途。在诱导反应阶段，手动操作阀门HV-17进行蒸汽加热；诱导反应后，手动操作阀门HV-18并用冷却水冷却。反应釜装有螺旋盘管，用于剧烈反应阶段加强冷却，冷却水手动阀为HV-19。冷却水管道连接到多级高压水泵的出口。高压泵出口阀为V25，电机开关为M05。插入反应器底部的排放管线通过阀门 V20 进入下一个过程。为防止反应完成后出料时硫磺堵塞管道，V20至釜的管段通过阀门V24进行蒸汽吹扫。从 V20 到下一个过程的管段通过阀门 V22 用蒸汽吹扫。阀门V23将蒸汽引向反应器上部的汽化空间，将物料压入下一道工序。釜顶部有放气管道，手动阀HV-21为放气阀。 V26是反应堆的安全阀。温度计T
2、T3分别为夹套和盘管出水温度计。
3。一旦反应超压，有多少应急措施？如何掌握比例？
答：如果反应堆压力P上升过快，HV-18和HV-19已经开到最大，压力无法抑制，高压高压水阀V25可以快速打开，高压水泵电机开关M05进行强制冷却。如果开启高压水泵后反应不能抑制，当压力持续升高到MPa以上（反应温度超过130℃）时，应立即关闭反应器R2的搅拌电机M2。此时物料会因密度不同而分层，反应速度减慢。如果强制冷却和停止搅拌有效，一旦压力呈下降趋势，应关闭V25和高压水泵开关M05，同时打开反应釜搅拌电机开关M02。
4.该反应超压的原因是什么？为什么超压放空不能长时间进行？
答：如果不按规定进行操作，特别是前期升温速度过快，升温时间过长，制冷不及时，反应可能进入不可控状态。即使采取⑦、⑧措施，也无法控制反应压力。当压力超过MPa时，已经是危险的超压状态，再次扣警报。此时应迅速打开放空阀HV-21，强制释放反应器压力。由于打开空阀会导致部分二硫化碳蒸气消散（当然也会污染大气），一旦压力下降，立即关闭HV-21。如果关闭阀HV-21的压力仍然升高，可以重复几次。需要指出的是，二硫化碳的损失将直接影响主产品的收率。
5.为什么在反应剧烈阶段停止搅拌会减慢反应速度？
答：停止搅拌会延缓物料相互接触的程度，会降低反应速率。
6．如何判断反应已经到达终点？发生错误端点时会发生什么？
答：反应槽的温度不再由反应本身提供，由加热套维持，可以判断反应已达到终点；温度在达到规定要求前会自动下降。
7.如果您忘记在反应开始时关闭排气阀会发生什么？ 答：导致罐内压力达不到预定的压力要求。
8.根据你的训练经验，试着总结出间歇响应的最佳操作方法？
答：间歇反应控制的关键是最后阶段的温度控制，所以掌握好此时的温度控制是最好的操作方法。温度控制的关键是观察温度的升高。如果速度稳定，则只能使用冷凝夹套对蛇形管进行冷却。如果增幅过大，请提前打开水泵进行冷却！
5.连续反应
1．工艺介绍连续搅拌釜反应器是化工过程中常见的单元操作。丙烯聚合过程是典型的连续反应。如流程图所示，丙烯聚合工艺采用两罐并联进料串联反应的工艺。聚合在己烷溶剂中进行，故称为溶剂淤浆聚合。第一釜D-201配备夹套冷却水散热和汽化散热。蒸发的气体被冷凝到 D-207 罐中，然后返回聚合罐。未冷凝的含氢气体（分子量调节剂）通过鼓风机C-201插入罐底的气体循环管返回第一罐。第二釜D-202采用夹套冷却，浆液釜外循环散热。
流程简介如下。丙烯进料通过阀门VI，循环丙烯通过阀门V2进入储罐D-207。然后通过泵P-201进入釜D-201。己烷分别通过阀门 V6 和 V7 进入釜 D-201 和 D-202。催化剂A和活化剂B分别通过阀门V8和V9加入到第一釜中。气相丙烯作为补充进料通过阀门 V10 进入釜 D-202。少量氢气通过调节阀进入两个釜，分别用于控制聚丙烯的熔体指数和表征聚丙烯的分子量分布。第二釜的出水量大于第一釜，所以第一釜的生产能力大于第二釜。
第一釜的主要操作点为：超压或停机时使用的放空阀V11；釜底排放阀V13。 ;夹套加热热水阀V4：搅拌电机开关M01；燃气循环冷却手动调节旁通阀V3，鼓风机开关C01。
16 二釜的主要工作点为：排气阀V12超压或停机；底部排放阀V14；夹套加热热水阀V5；夹套冷却水阀V15。 ;搅拌电机开关M02；泥浆循环泵电机开关P06。
储罐D-207的主要操作点为：丙烯进料阀V1；循环液相丙烯进料阀V2；丙烯输出泵 P201 开关 P01。
二、工艺操作说明冷启动参考步骤：
①检查所有阀门均已关闭，各泵、搅拌机、压塑机均处于停机状态。 ② 打开正己烷进口阀V6，开度为50%，将正己烷装入第一釜D-201。当液位达到50%时，调节器Lic-03将自动投下。
③打开正己烷进口阀V7，开度为50%，在第一釜D-202中加入正己烷。当液位达到50%时，调节器Lic-04会自动投下。
④打开丙烯入口阀V1，向储罐D-207中注入丙烯。当液位达到50%时，打开泵P-201。将调节器 Lic-02 转为自动调节器。
⑤开启鼓风机C-201a，完全开启V3，使丙烯气体旁通暂时不进入反应器，手动开启TIC-03输出30%左右，所以冷却器 E-201 首先开始工作。
⑥打开D-201釜，搅拌M01。打开催化剂阀 V8 和 V9。开度50%，调节夹套热水阀V4，使釜温升至45~55℃左右，诱发反应。
⑦打开D-202釜，搅拌M02。打开气相丙烯进料阀V10，开度为50%。在 D-201 反应釜反应时，必须注意第二个釜的温度。
⑧两釜温控稳定后，手动调节Aic-01向第一釜加氢，使熔体指数达到100%左右。
⑨在调节Aic-01的同时，调节Aic-02向第二釜中加入氢气，使熔体指数达到100%左右。
17 ⑩打开循环液相丙烯阀V2，适当关闭V1，保持丙烯进料总量不变。 ?微调各手动阀和调节器，使反应系统达到正常设计状态。
3.事故设置与消除
1.催化剂浓度降低（F2）
事故 现象开始时，D-201，釜温下降，由于温度控制TIC-04的影响，冷却量自动下降，温度上升，最后聚丙烯浓度下降，导致第二釜出现同样现象。
适当增加A、B两罐催化剂用量，使两釜聚丙烯浓度合格
2、D-201出料阀堵塞
事故现象D-201中的液位上升。 Lic-03的输出自动转高，但不能阻止液位继续上升。
打开治疗方式的T-1开关
合格的标准Lic-03自动回退，表示已被屏蔽
四、思考题
1.丙烯聚合的影响因素有哪些？
答：主要原料和辅助原料的质量，各种聚合原料的配方，反应控制和设备。其中，原料的配方对聚丙烯的生产影响很大。
2。 向反应中加氢有什么作用？
18 答：作为聚合物相对分子量的调节剂，会导致聚合物相对分子量的降低。 此外，氢气也会导致催化剂活性发生变化。 对于不同的反应体系，聚合速率会发生变化。 种类。
三、体验
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为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程；分清各个操作流程的顺序性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。
两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。
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在这次的建筑施工实训中，我知道自己是来学习的，所以，有不懂的问题我就会积极主动的去请教经验十足的施工员，经验十足的施工员也会细心耐心的为我一一解答，在和经验十足的施工员交谈的时候，他还会把多年积累的宝贵的建筑施工方面的经验毫无保留的传授给我，对于这种无私奉献的精神，我被深深的感动着。
对于这次的建筑施工实训，我有很多的心得体会，这次实训时间虽然短暂，但是却让我受益颇多，让我看到了团队合作的力量，让我明白了为人处事的道理，让我能更好的把理论知识运用到实际施工中去，总而言之，是一次受益匪浅的实训考验。
1、阐述剖析我感触至深的几个要点
①熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程
虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
②操作时切忌大起大落
在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
③首先进行开车前的准备工作，再进行开车
开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的'，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
④先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷
我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。
2、面对陌生的工艺操作，你会如何去面对？
面对复杂的工艺流程，首先要了解这个流程的作用是什么，要达到怎样的目的，然后去了解流程中的各个环节，如何进料的，怎样反应的，反应时要保证怎样的条件，怎么出料的，各种保护系统，辅助系统，排凝阀，排空阀的位置，以及紧急状况下的停车步骤，生产过程中安全是首要问题。
3、通过本课程学习，你对前期理论课程内容的学习有什么再认识？
如果时光可以倒流你准备如何去学习？你对相关课程的教师在教学内容、方法和考核等方面有何建议？
如果时光能够倒流，我会在现在学习的基础上更加注意预习，因为我以前学习的时候就是听听光盘讲解，然后按照书上或者光盘的步骤去做，我发现这是有很大不足的，因为这样我就无法自主学习，不能发现我的弱项，虽然我看着书或者听过光盘讲解，但是工艺的过程很难能够非常熟悉，非常了解，所以如果时光能够倒流，我希望我能更加注重预习过程。我建议考核方法简单些，更加可操作点，比如过多的报告有时候真的让人很头疼呢。
4、对本课程的教学过程和方法有何意见和建议？
教学过程我觉得挺合理，从易到难，从局部的简单的单元操作到整体的复杂的整个工艺的操作，这门课给我的收获很大，我有一点建议，那就是考核方法采取多样化的手段，不要只凭写报告，每星期都写报告，而且最后还有不少总结报告，课程报告，量太大，写起来令人头痛。
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化工实习及收获一这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
__多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵。成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥。宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有__余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设旱八阵的军事要地青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都玉龙化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。
玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
化工实习心得体会及收获二石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经历之上。
在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和控制。在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题讨论，也许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新奇，也很积极地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经历，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，小心谨慎地去调整各个参数。当然，这一方面是需要带队老师的精心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论知识。面对实践的考验，也就是对我们所学知识的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不可能有的机会。怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观察一些设计的细节，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆，这次实习，所有问题几乎都能迎刃而解。
在燕化实习的第二周，我们通过仿真软件学习了常减压装置的工作原理和工艺流程，这是一套模拟炼油厂的精馏过程装置，常减压是石油加工行业中的.龙头装置，也就是说，只要是从石油中提炼出来的化工产品，这个常减压蒸馏处理是第一步。现场也是一个模拟界面，DCS集散控制系统控制界面，通过控制现场和系统，将整个流程实现正常开车和维持平稳状态。这个操作过程相比上一周的要复杂，但也因为有了上一周的学习，在理解方面也有很大的帮助。按照生产工艺流程，逐步开启和调整，最后还要将生产维持在一个平稳安全的状态。开始每次开车都得用三四个小时的时间，一个星期的实习，我们渐渐从生疏到熟练，一次比一次开得稳，时间也渐渐缩短。在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。同时，也领悟到了很多道理，人们在实践中犯了错误，遭到了失败，也许就是没有坚持主体与客体的统一，将理论知识推崇于基石之上，甚至违背了实际情况。从客体方面来说，客体发展的无限性和过程性决定了这种统一的不协调。从主体方面来说，脱离了客观发展情况，也是不合理的。所以，在仿真过程中，加之深入到实际的生产中，两者相互结合统一，才能推动整个事物的发展。
在燕山的实习虽然只有两周，此次实习很短暂，单讲实习，能学到的东西也是有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，才会不断发展，为石化行业做出自己的贡献!
化工实习心得体会及收获三半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。也以此纪念我在校内的实验生活。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容:
精馏、吸收是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解。由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。
通过仿真实验，学生在学习了精馏、吸收两章的理论知识后，到实验室实际操作筛板精馏塔和填料吸收塔。实验室内精馏、吸收流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。学生在实训时，边操作、边观察、边思索、边讨论，不但可以解决课堂的遗留问题，还可以将课本上的理论知识应用于实际的操作中。这样一方面增强了学生的学习兴趣，激发了他们的学习积极性。一方面给教学工作增添了许多色彩。
实验课对我们理解精馏、吸收两章起了重要的作用，实验前在课堂上听到塔，感到抽象，难以想象塔内气液两相相互接触后各组分分离的过程。实验后他们感到这两部分内容也不是那么难。
还有通过仿真实验，能让学生更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，为企业培养高水平的人才，让学生熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让学生掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升学生的全面生产操作技能。
实验过程中我们要注意以下问题:
1、进行仿真实习操作前，必须认真阅读化工仿真实验教材，了解操作内容和生产背景。
2、务必保持安静。有问题时，可举手单独与指导老师交流。
3、化工仿真教学软件系统是专用软件，禁止改变该软件的固定参数。严禁改变仿真机原有设置。
4、严禁在仿真机上进行与化工仿真无关的操作。
5、严禁在仿真机上进行任何外来软盘、光盘、移动盘等操作。
6、每次实验操作完成后，需举手示意指导老师，经老师检查同意记录操作成绩后方可退
半个学期的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。感谢学校能给我们提供这么好的学习机会!也感谢老师的悉心指导。
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2月6日，我们结束了为期两个星期的现代服务业跨专业综合实训。在这些天里，我们运用学而业经管类跨专业仿真实训系统，结合综合实践课程资源体系，在现代企业运营的全景仿真环境中进行任务。
以现代生产制造企业为核心的一系列实体业务单位和公共服务单位，构成了全景现代商业社会，其中分为工业区，行政服务区，商贸区，现代服务业区。我被分在现代服务业区的会计师事务所中并中担任业务部计师的角色，我们的会计师事务所叫做鸿德会计师事务所。
初次担任会计师事务所的业务员，自己对角色职责不是很熟悉，翻看了老师提供的相关资料和总会计师出具的岗位职责说明书，明白业务部会计师具有单位的管理，实施会计监督等方面的职责和权限。我们鸿德会计师事务所开始登记注册，税务登记，开立银行账户，制定会计师事务所工作制度和年度工作计划，期间遇到很多问题。我们通过查阅网络资料和与其他同学讨论结合等办法，尝试着把问题一一解决，从中也学到不少知识和得到丰富的实践经验。在处理日常业务的时候，相关客户制造公司需要贷款，我们在验证资本真实性的过程中，与相关客户公司有更深入了解，方便了以后审计业务的开展，并出具验资报告。通过这次实训，我深刻的认识到团队合作的`重要性，自行解决问题的能力也得到提升，同时我也感受到自己专业知识的薄弱。不过这次模拟实训还是给我们提供了一个很好的平台锻炼自己，虽然有些累，但确实很受用。
半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。也以此纪念我在校内的实验生活。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容：
“精馏”、“吸收”是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解；由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。
通过仿真实验，学生在学习了“精馏”、“吸收”两章的理论知识后，到实验室实际操作筛板精馏塔和填料吸收塔。实验室内“精馏”、“吸收”流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。学生在实训时，边操作、边观察、边思索、边讨论，不但可以解决课堂的遗留问题，还可以将课本上的理论知识应用于实际的操作中。这样一方面增强了学生的学习兴趣，激发了他们的学习积极性；一方面给教学工作增添了许多色彩。
实验课对我们理解“精馏”、“吸收”两章起了重要的作用，实验前在课堂上听到“塔”，感到抽象，难以想象塔内气液两相相互接触后各组分分离的过程。实验后他们感到这两部分内容也不是那么难。
还有通过仿真实验，能让学生更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，为企业培养高水平的人才，让学生熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让学生掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升学生的全面生产操作技能。
实验过程中我们要注意以下问题：
1、进行仿真实习操作前，必须认真阅读化工仿真实验教材，了解操作内容和生产背景；
2、务必保持安静；有问题时，可举手单独与指导老师交流；
3、化工仿真教学软件系统是专用软件，禁止改变该软件的固定参数；严禁改变仿真机原有设置；
4、严禁在仿真机上进行与化工仿真无关的操作；
5、严禁在仿真机上进行任何外来软盘、光盘、移动盘等操作；
6、每次实验操作完成后，需举手示意指导老师，经老师检查同意记录操作成绩后方可退
半个学期的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的'知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。
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泛清真是一种独具魅力的清真菜肴制作方法，泛指不仅限于回民群体，清指忌口清真，真指其制作精益求精。近年来，泛清真菜肴在中国大陆的饮食文化中逐渐崭露头角，并受到越来越多人的喜爱。在我尝试制作泛清真菜肴的过程中，我感受到了许多新鲜有趣的体会。
泛清真菜肴的制作注重原材料的选择和烹饪的技巧。在传统清真饮食中，禁忌野味，因此泛清真菜肴首先要选择纯净的食材，做到无猜疑，无加工。每一道佳肴都要经过反复筛选，确保食材的鲜美和品质的可靠。烹饪技巧也是泛清真菜肴制作中的关键。通过独特的煲炖、蒸煮、焖炖等烹调方式，能够使菜肴更加入味，并保持食材的营养成分，让每一口都充满惊喜和满足。
泛清真菜肴的制作要求注重和谐与均衡。不同菜系的融合和搭配是泛清真菜肴区别于传统清真菜肴的重要特点之一。通过巧妙的组合，既能够保留原菜系的特色，又能够融入更多元化的元素。在传统的回族菜肴中，牛羊肉是主要的食材，而泛清真菜肴注重蔬菜和豆制品的使用，以富含植物蛋白和纤维素的食材为主，既体现了回族禁食猪肉的习惯，也符合现代人对健康饮食的追求。在泛清真菜肴中，糖、盐、油的使用也注重合理的搭配和精确的计量，以实现菜肴口感的均衡和味道的和谐。
泛清真菜肴也注重审美和艺术的表现。在泛清真菜肴的制作过程中，不仅要追求味觉的享受，还要注重视觉的愉悦。以色、香、味、形为标准，将菜肴的外形整齐、色彩鲜艳、浓淡适宜，突出菜肴的个性和风味。制作泛清真菜肴的艺术，不仅在于烹调的技巧，更在于将传统的回族菜肴与现代的美学理念相结合。
泛清真菜肴的制作需要注重时间和耐心。因为采用了独特的烹调方式，泛清真菜肴要求菜肴慢炖、慢蒸，以保持原汁原味的同时，让食材更加入味鲜美。这就需要我们有耐心地等待，在制作过程中不急躁，精心把控火候和时间，给予每一道佳肴充分的考虑和呵护。
泛清真菜肴的制作是一次美食的探索和尝试。通过尝试制作泛清真菜肴，我不仅学到了新的烹饪技巧和原材料的搭配方法，更感受到了回族饮食文化的独特魅力。这种融合了多元元素的烹饪方式，让我对清真菜肴有了更深入的了解和认识。同时，泛清真菜肴的制作过程中，也让我体会到了时间和耐心的重要性，以及对美食的严苛要求。我相信，在今后的饮食生活中，制作泛清真菜肴的经历将使我更加懂得品味美食，在为自己和家人朋友烹饪时，能够给他们带来更多的惊喜和满足。
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多年来，老师教，学生学；老师讲，学生听，这已经成为固定的教学模式，新课改向我们提出了新的课题，这种教学模式限制了学生的发展，压抑了学生学习的热情，不能焕发学生的潜能，与此同时，通过网上研修学习，“合作学习”、“主动探究”、“师生互动”、“生生互动”等新型的教学模式为课堂注入了生机与活力。通过网上研修我认识到：这些新的教学模式给学生更加自由的学习空间，体现了以学生为本的理念，老师要自觉地把新的教学模式引入课堂，改变课堂的面貌，使课堂气氛活跃；教学民主；学生的学习热情高涨；师生关系融洽。才能充分体现教育的根本目标。
对于一个教师，通过这次网上研修，让我懂得了网络的重要性；让我懂得了如何运用网络资源。在教学设计过程中，我依据教育教学原理、应用系统、科学的方法，研究、探索教和学系统中各要素之间及要素与整体之间的本质联系，然后对教学内容、教学媒体、教学策略和教学评价等要素进行具体计划。我在教学中，鼓励学生收集身边有关的数学问题，在课堂上开辟一片互相交流、互相讨论关注问题的天地。通过这样的资料互动形式把课堂教学与社会生活联系起来，体现数学来源于社会又应用于社会的一面。让学生学得更轻松也让学生能够更多的参与到课堂之中得到更多的操作技巧。同时，课堂上我重视德育的渗透工作，让学生在学习数学知识的同时，陶冶他们爱自然、爱科学、爱祖国、爱劳动的思想情操，树立关心生态环境等的思想，促进学生全面发展和个性培养。通过努力，我根据数学学科的特点，迎合学生好奇心强的特性，大胆地进行课堂改革。把课堂与生活拉近，以形式多样的探究活动为主，让数学课的范围扩大到生活的方方面面。
这次学习，我将会对远程研修有了更加深入的了解，也会更深刻地理解所包含的教育理念，更好的做好新课改工作，相信在今后的教育教学中能够充分对远修平台的资源会更好的利用，能够给学生带来更好的帮助。通过本次远程研修学习，我得到的不仅仅是知识，更重要的是一种理念，它将在我们今后的工作中发挥更大的作用。通过研修的平台，利用网络资源，不断的学习，不断挑战自己，超越自己，跟上时代的步伐，努力实践，争取使自身教育教学水平有较快提高，努力适应二十一世纪对学习型创新人才的新要求。
借着二期课改的这股暖风，这些年我们的教科书一直在更新，更新的主要目的之一是想督促大家合理地科学地改变教学方法，从而提高学生的学习效率，培养学生的创造性思维能力。目前，数学学习实验作为一种新的教学方式，已经被我校数学组作为优化学生学习方式的一种教学方法。因为目前这种教学方式在高中运用的不多，没有太多的经验可以借鉴，所以在实施过程中，总会遇见一些问题。通过长时间的思考与实践，我总结了以下三个值得关注的地方：
1． 什么是高中数学学习实验。
2． 数学学习实验的作用及其意义。
3． 在进行数学学习试验时的注意事项。
一、什么是高中数学学习实验
根据教学实践，目前比较适合高中的教学方式往往是从一个实际问题出发，来讨论分析如何解决这个问题。在解决这个问题的过程中，让学生自己提出若干问题，然后选择方法进行探索验证，并进行表达、交流、修正，从而有效地建构起新的认知结构。在探索验证的过程中让学生亲自动手或老师协助进行实验，这个实验其实就是数学学习实验。
数学实验的过程基本包括了“问题提出”、“建立简单的数学模型或解决方案”、“计算机描绘图像或呈现数据”、“发现数学规律”、“小结或进一步思考”等环节。
由教师预先准备好一个实验环境，通过引导学生使他们在实验中大胆尝试，然后通过实验进行验证，利用这种手段促使学生的本身经验与新知识发生联系和作用，使学生在实验中感受获得新经验的喜悦，顺利建构并发展自己的数学认知结构。
例如，我在教授《椭圆及其标准方程》时，事先用几何画板做好一个可以拖动圆心使圆变成椭圆的课件，在课上，让学生复述一下圆的定义后，把圆变成椭圆的过程演示给学生，然后引导学生发现引起圆变化成椭圆的一个主要原因是因为定点由一个变为了两个，由此类比圆的定义猜测椭圆的定义应该是动点到这两个定点的距离之和为定长的轨迹。当学生接受了这个知识时，我趁热打铁，追问道如果继续拖动这两个动点，使它们距离彼此再远一些，椭圆会变成什么？此时，下面的学生不由自主的互相讨论起来，经过一翻争论，不少同学猜测会变成线段，这时我不作回答，用几何画板演示了椭圆被压扁的过程，最后同学们发现椭圆果然变成了线段，此时，教室的各个角落发出了感叹声，这个问题完全不同于传统教法，它更突出椭圆的焦点，为后面利用两点之间距离公式推导椭圆的标准方程及突破“ ”这个难点做了充分的铺垫，同时让学生感悟到圆与椭圆的密切联系，以便使学生较自然的接受推导椭圆标准方程的方法。从某种意义上理解,圆就是椭圆的一种极端状态,这种思想可以通过实验方法改变参数值，观察图形变化而得出。
二、数学学习实验的作用及意义
1．数学学习试验改变了已往的传统教学模式，即“老师灌，学生吞”，更区别于“幻灯片辅助教学”，它大大提高了学生在教学过程中的参与程度，学生的主观能动性在实验中能得到相当充分的发挥。好的实验会引起学生学习数学知识和方法的强烈兴趣并激发他们自己去解决相关实际问题的欲望，因此，数学学习实验有助于促进独立思考和创新意识的培养。其次，数学学习实验让学生了解和初步实践运用数学知识和方法解决实际问题的全过程，并通过计算机和数学软件进行“实验”，实验的结果不仅仅需要公式定理的推导、套用和手工计算的结论，它还培养学生对数学原理、数学方法、建模方法、计算机操作和软件使用等多方面的综合运用能力。
例如，我在教授《二次函数在闭区间上的最值问题》时，事先用几何画板画出y=ax2+bx+c的函数图象，图象可以随着a、b、c精确变化，同时在x轴上取一个左右端点能够随意拖动的线段作为所研究的闭区间[m，n]，在提出探究[m，n]内y=ax2+bx+c的最值后，让学生以分组的形式，借助计算机模拟实验来进行观察、分析、总结。学生既可以通过拖动鼠标改变a、b、c来研究最值情况，也可以改变m、n来研究最值情况，虽然最后的结论是由老师总结的，但在此过程中，学生亲自操作，真正体验到了决定最值的关键是由二次函数的对称轴与闭区间的相对位置所决定的。通过这个实验操作，使学生感受到了分类讨论的必要性；通过在实验过程中教师的引导，使他们很自然地建构起正确的严谨的思维过程；通过对最后结果的总结，使学生对以对称轴在不在闭区间内进行分类讨论的方法理解得更加透彻，对这个结论的印象更加深刻。
2．因为几何画板的功能强大，它可以很轻松地改变实验的条件，所以学生在短时间内可以很方便地进行无数次实验来验证结果的真伪。正因为如此，学生就会对实验得出的正确结果深信不已，此时再由老师把问题一般化，抽象化，形成数学中的定义、定理、
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近年来，随着物流行业的快速发展和全球化的加速推进，物流仿真实验也备受关注和重视。作为一种高效的管理工具和学习方法，物流仿真实验能够为物流企业提供重要参考，帮助其系统性地分析和解决实际问题。我在进行物流仿真实验的过程中，深刻地体会到了其重要性和价值，下面我将详细地描述我的心得体会。
首先，物流仿真实验让我更好地理解了物流运作的流程和整体性。在实验中，我们根据真实的物流环境建立了仿真模型，并对一系列物流流程进行模拟运作。这些流程涵盖了物流中的各个环节，如采购、库存管理、仓储和运输等。通过实验，我不仅了解了每个环节的具体操作方法，还更加深入地理解了它们之间的相互关系和作用机制。例如，我清晰地看到了采购决策对库存水平和供应链流程的影响，以及仓储和运输对整个物流效率和成本的影响。这种全面性的认识让我能够更好地把握物流的运作规律，并对提高物流效能有了更深入的思考。
其次，物流仿真实验提供了一个安全、低成本的学习和实践平台。在真实的物流环境中，由于各种不确定性和风险，我们很难进行实际的试错和改进。而在仿真实验中，我们可以模拟和分析各种环境和情景，进行不同的决策和实验。我们可以通过调整参数和策略，体验到不同的结果，并针对不同结果进行评估和优化。这样的实验过程可以帮助我们更好地理解物流管理中的难题，掌握关键的决策要素，为物流实践提供宝贵的经验和指导。同时，由于仿真实验的低成本和低风险，我们可以多次进行实验和比较，以找到最优解决方案。这种学习和实践的机会对于提高物流从业者的专业技能和实践能力具有非常大的促进作用。
此外，物流仿真实验还帮助我培养了团队协作和沟通能力。在实验中，我需要与其他团队成员密切合作，共同完成物流建模、参数设定、实验设计和结果分析等工作。通过团队合作，我们能够更全面、更准确地把握物流系统的运作情况，以及各个环节之间的关联和依赖。我们需要相互协调和配合，合理地分工和协作，才能达到预期的实验目标。在团队合作的过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，善于发现和利用每个成员的优势和特长，形成了一个高效的团队。同时，在实验结果的分析和总结中，我也与团队成员进行了频繁的讨论和交流，共同探讨了实验结果的原因和影响，达成了共识和共同理解。这些团队协作和沟通的经验对于日后处理复杂的物流问题和团队协作具有重要的启示和借鉴意义。
总的来说，通过物流仿真实验，我不仅更加深入地认识了物流运作的流程和整体性，也提高了自身的学习能力和实践能力。在实验中，我不断分析和解决实际问题，总结和归纳了有效的解决方案和经验。同时，我也切实感受到了团队协作和沟通的重要性，并获得了一系列宝贵的人际交往经验。这些都将对我今后的工作和学习产生积极的影响和促进作用。
通过物流仿真实验的实践，我深信它将成为未来物流领域学习和研究的重要手段，为物流企业提供更有效、更高效的管理工具。我也希望通过自己的努力和实践，能够进一步深化对物流管理的理解和认识，为物流行业的发展做出自己的贡献。
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在实习中遇到的困难，并且是如何克服的。总结自己获得的经验和解决问题的方法。对以后的实习和工作有指导性的作用，时常的反省吧，可以这样说。
校内仿真实习终于到了。这次的仿真实习我们依然跟大三时那样，模拟一个公司的经营，不同的是这一次的规模很大，参与的人也很多，学校的重视程度也很高。首先在参与人数上，由于这一次仿真实习是全校性的，因此几乎所有的四学生都参加了，而模拟的也不仅仅是只有生产制造公司，还有了供应商、广告公司、租赁公司、银行等等，除此之外还有工商局、认证中心等外部机构，最后就是老师扮演的政府角色。生产制造公司也不再是只集中在本地市场，而是分成了两个地区，分别使用人民币和美元，两地生产制造商是国际市场关系。每个生产制造公司的人数也从以前的8人扩大到现在的13人，这也给团队之间成员的磨合加大了难度，因为人多是不太容易协调的，需要较好的沟通协调能力才能保证公司运作流畅。还有就是这一次的仿真实习规则比以前多了很多，约束条件也很多，因此做计划时要考虑的方面也会比较多。总的来说，这次的难度应该会比较大，花费的时间也会相对较多。
这一次的仿真实习，我的角色是生产主管。其实工商管理专业做ceo是一个不错的选择，但是由于这一次分组我们只有一个是工商管理专业的，如果做了ceo就没有人熟悉生产方面的业务了。再加上大三时我已经做过了一个ceo，对仿真实习的热情也消磨了不少，因此这次我选择的是生产主管的角色，而ceo就交给了专业比较尴尬，似乎没有角色适合的国际商法专业的同学。不过这并不妨碍她成为一个好的ceo，因为她是第一次接触仿真实习，热情度高。有热情的人总会把事情做得很好的。
在动员大会时，老师已经首先声明第一年的业务会比较混乱的，而事实也是如此。第一年之所以混乱，是因为大家都不太熟悉仿真实习的规则，对许多状况都不太了解，不知道明确的信息。例如生产方面，因为不知道每年的订单会有多少，因此生产排程就无法做。理论上生产应该是按照市场部要求安排的，但是市场方面并没有像预期那样首先给我们订单信息，第一张订单也是第一季度末才给出，但是那时生产方面想更换生产设备已经迟了，第一季度的生产排程也不能更改了，因此想要生产方面与市场预测吻合几乎是不可能的事。虽然情理上是应该以销定产，但是销售方面并没有前瞻性，不能为生产提供有用信息，因此生产方面排程只能按照原有生产线进行。
生产线变更方面，主要是按照公司的战略制定的。在刚开始的时候，公司是决定先研发生产P2，然后再研发生产P4。P2和P4两种产品的组合就是公司以后的发展方向。因此在业务开始的时候，生产方面是按照研发生产P2的要求新增了两条全自动生产线和一个B厂房，其他原有厂房和生产设备不变。但是在第一季度已经开始的时候，公司高层突然改变了战略方向，只研发生产P4，放弃了P2。因为P4与P2的研发条件并不相同，现有的生产设备不能满足P4的研发，因此在第二季度开始，我们就卖掉了两条原有的手工生产线，另外再向租赁公司租一条柔性生产线和一条柔性装配线。不过在这里我们遇到了一个很大的问题，也是这次仿真实习一个很大的漏洞。原来书本规则是要求所有设备和工人达到一定的等级才能保证P4的研发成功，我们根据这个规则作了很大的变动，换了高级生产线，也换了高级的生产工人和管理人员。但是当我们一切都准备好的时候老师突然修改规则，说只要装配P4的设备和工人达到条件就可以了，并不需要平均水平达标。我们为了使平均水平达标投入了巨大的资金，而且当老师宣布规则改动时我们已经不能改会之前的投入了，因为租赁合同已经签订了，工人也已经更换了。跟后来研发P4的组相比，我们的成本就太高了，因为过高的设备等级、过高的工人技术水平、过高的设备租赁费都给了我们公司很大的压力，生产成本也因此比其他组生产同类产品高得多。因此我觉得这一点老师做得并不好，没有及时调整好规则。
当然规则的变更不可能是公司混乱的主要原因，主要原因还是出现在成员之间的沟通上。生产部是一个极其重要的部分，因为销售、人力、仓库、采购都与生产部有着直接的数据交换。生产这边做好的物流需求计划才会有仓库的进出库计划和采购部的原材料采购计划;生产部做好了生产排程，安排好不同生产线的工人以后人力才能算出工人工资，才能做出招聘和解雇工人的计划;生产做好产能预算后市场部才能决定接多大的订单。从这些方面看来，生产的确是处于一个较为核心的地位。不过第八年生产在沟通方面的确有所欠缺。首先在原材料采购上，我只给了仓库一个物料需求计划，但是却没有强调好所需的原材料和时间的重要性，也没有了解到原材料市场上的供应状况就匆匆定下来生产排程，最后致使生产方面因为原材料的不足而使生产线闲置，浪费极为严重。另外就是人力方面，由于第八年生产排程是根据公司战略做的，因此变动比较多，但是由于忘记了把变动情况告诉人力资源部，致使他们过早招聘和更换员工，使得部分工人闲置时间长达五个月，浪费了许多工人工资。
本次生产的任务重大，虽然有两个人负责生产，但是曾经做过生产的我无疑会是生产部的主要力量，毕竟我对生产比较熟悉。虽然另一个业务主管会主动要求我分一部分任务给他，但是我这一点就做得很不好。因为根据以往经验生产都是一个人做的，如果两个人做的话要解释给另一个不太熟悉的人听会比较麻烦，因此许多重大的决策都是我一个人做，另外一些较为琐碎的才交给业务主管做。最后下来我并没有很好完成我的任务，而且还犯了不少错。这一结果的确是出乎我的意料，可能是因为规则太多，我一时疏忽，也可能是业务过于繁多，忽略了一些问题。总之，这一年生产做得并不好，我应该分更多任务给业务主管，话更多时间一起做生产决策。
以上是我校内仿真实习第八年的个人总结。第八年做得不是很好，但我相信通过总结教训，第九年可以做得更好。
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