纺织工厂实习报告（汇编20篇）_纺织工厂实习报告

纺织工厂实习报告（汇编20篇）。

〖一〗纺织工厂实习报告

随着全球经济的不断发展，纺织工业作为一个重要的支柱产业，为社会经济的发展做出了巨大贡献。然而，纺织工厂的生产过程中也面临着各种各样的安全隐患，如火灾、事故、环境污染等。为了应对这些突发情况，纺织工厂应制定一份详细、具体且生动的应急预案。

应急预案是指为应对突发事件而事先制定的一系列应急措施和步骤，以减少人员伤亡、财产损失和环境影响。纺织工厂应急预案主要包括预防、应急响应、信息报告和事后总结四个环节。

首先，在预防环节，纺织工厂应制定详细的安全生产制度和技术规程，确保设备运行安全和操作人员的安全。同时，应定期进行安全培训，提高员工的安全素养和应急处理能力。此外，要加强对危险化学品的管理和使用，确保其在储存、运输和使用过程中符合安全规范。

其次，在应急响应环节，纺织工厂应明确安全责任，成立应急指挥部，并指定专人负责应急工作。同时，应配备必要的应急设备和器材，如消防器材、急救箱等，以便在紧急情况下能够进行有效的救援和灭火工作。此外，要建立应急疏散通道和避难场所，保证员工迅速、有序地疏散和避险。

第三，在信息报告环节，纺织工厂应设立报警装置，并确保能够及时报警。同时，要与相关部门建立紧密的联系，及时向他们汇报事故情况，接受指导和支持。在面临大型事故时，纺织工厂还应积极与社会各界沟通，共同应对。

最后，在事后总结环节，纺织工厂应及时评估应急预案的有效性，并进行总结和改进。通过分析事故的原因和处理结果，不断完善应急预案，提高应急处置能力。

总之，纺织工厂应急预案的制定对于工厂的安全生产和员工的生命财产安全具有重要意义。只有制定详细具体且生动的预案，并加以切实执行，才能有效减少事故的发生，保障工厂的安全稳定运行。因此，纺织工厂应密切关注安全生产领域的最新信息和技术，不断完善应急预案，并通过培训和演练，提高员工的应急处置能力。只有这样，才能确保纺织工厂的可持续发展和社会的和谐稳定。

〖二〗纺织工厂实习报告

一、实习目的：

素描作为造型艺术的基础，主要是指形体、结构、比例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中，注重形体、结构、比例、空间的基本塑造。增强学生的观察能力，锻炼手、眼配合，扩大思维观念。能够准确把握人体比例，提高作品鉴赏能力，希望经过素描这门基本功的训练，让学生能够用灵活的形式和技法在生活中观察和积累创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。

二、实习时间：

二零一三年七月一日至二零一三年七月五日

三、实习地点：

电力大楼六楼0618

四、实习内容：

紧紧张张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候展开又匆忙的结束了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧张渲染着每个人的情绪，我们都认真仔细的完成我们的素描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去复习考试。在这种氛围下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。

班长在上课的前几天通知了我们素描实习需准备的用具:速写本6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校周围就一家文具店，而且经常不开门。在进行广泛的搜罗之后，终于把工具准备就绪。

七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发现有别的专业进行色彩观摩。教室使用发生了冲突，于是老师给我们换了教室，用一上午的时间将一周的理论基础给我们讲讲了讲，并安排了实习的内容：素描实习具体分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹，要求完成三幅成稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理办法，。.七月三日至七月四日进行速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，掌握人体比例与结构，注意人体动势的表现与协调。

原本两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于稍微进行过美术训练的同学来说可能不算什么，但是对于我，可以说是一节正规的美术训练课都没接受过，就有些底气不足。平常喜欢涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。

努力回忆老师课件上所说的素描步骤，用白、灰，表现物体的固有色和质感。最后是进行整体调整。

纺织专业实习报告6

时间如白驹过隙，转眼间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

配棉的目的

合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

提高产品的质量和服用性能

充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

增加花色品种

通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

改善可纺性能

在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

降低产品成本

在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

〖三〗纺织工厂实习报告

本周是我在纺织工程专业实习的第一周，整个实习过程让我深刻体会到了纺织工程的专业性和复杂性。在实习的第一天，我首先被安排在生产车间进行了简单的培训。生产车间里机器轰鸣，工人们有条不紊地操作着各种纺织设备，我仿佛置身于一个新的世界。

在实习的第二天，我被分配到了一个小组，负责监督一台纺织机的运行情况。我仔细观察每一台机器的工作状态，学习了如何调整纺织机的参数以达到最佳效果。同时，我还学习了如何检测纱线的质量，确保产品符合标准。

在实习的第三天，我跟随着工程师去参观了公司的物流中心。在物流中心里，我了解到了原材料的采购和产品的配送流程，使我对整个生产过程有了更加全面的了解。在实习的过程中，我还学习了如何设计纺织产品的图纸和CAD制图，并参与了新产品的研发过程。

在实习的最后一天，我通过实际操作学会了如何维护和保养纺织设备，这不仅增加了我的技能，也让我更加熟悉了纺织设备的构造。通过这一周的实习，我不仅了解了纺织工程的实际应用，也体验到了纺织生产过程中的琐碎与挑战。

这一周的纺织工程专业实习让我收获颇丰。通过亲身实践，我深刻体会到了纺织工程的复杂性和专业性，也发现了自己在这个领域有待提高的地方。我将继续努力学习，提升自己的专业技能，为将来的职业发展打下坚实的基础。希望在以后的实习中能够取得更大的进步和成就。

〖四〗纺织工厂实习报告

岗位职责：

1、根据客户提供的相关技术文件，负责编制生产所需的各种工艺文件和技术要求。

2、负责工艺BOM的制作；

监督工艺执行，发现问题及时纠正；

整理、分析生产过程中与工艺相关的数据资料，及时解决生产现场所遇到的工艺、技术问题；

指导和监督；

归档、宣贯及保密工作；

7、按时完成领导交办的其他工作。

任职要求：

1、性别不限，年龄35岁以下；

2、纺织工程或相关专业，本科及以上学历，英语四级及以上；

沟通能力及团队合作能力；

及CAD等

〖五〗纺织工厂实习报告

实习地点：

绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团

实习内容：

参观企业、工厂

实习时间：

20xx年2月21日——20xx年2月22日

报告编写：

编写日期：

20xx年2月24日

引言

20xx年2月21日——20xx年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：

烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：

热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：

平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：

定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：

烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：

纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：

棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：

丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：

棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

当我参观完毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手（参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品），简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊！

纺织专业实习报告2

实习时间：20xx年x月xx日——20xx年x月xx日

实习地点：我市某纺织工厂

实习对象：纺织工程专业大学生

实习目的：通过暑假的实习，能够更好的把理论知识运用到实践操作中去，自我完成角色转换，对专业知识有深一步的认识，提高实践操作水平。对纺织技术有一定的了解，积累工作经验，为毕业后踏上社会奠定坚实的基础。

实习内容和经过：为了让自己得到更好的锻炼，更加的了解社会，纺织专业的我选择了走出校园，来到社会这个大讲堂中实习。我来到了一家纺织工厂实习，厂长把握安排到了原棉实验室实习，这刚好和我的专业相关，是一次宝贵的实习机会。在指导老师的教导下，我知道了目前我国检查棉花的方法是以感官检验为主，仪器检验为辅。对于一些棉花的长度、纤维度和品质都是以感官检验为准确的标准，而一些杂质和短纤维就是以仪器检测为标准。一般的检测顺序是取出一个样品，检测回潮率，在检测杂质率，检测长度，最后检查短纤维。

指导老师带着我到了生产第一线，亲眼感受下生产过程。我对几种常见的纺织品的加工方法有了一定的了解。比如抗静电织物，获得这类物质主要是用织物表面整理法和嵌织导电纤维法，用这两种方法生产的织物可以增加它们的抗静电性，持续时间久，还能改善吸水性和防污性等等。还有就是对防水透湿织物有了一定的了解，主要是以高密度织造而成，有嗯好的防水性和防风性。这些都是我在实习中所学到的知识。是在书本上所学不到的。当然还要感谢指导老师和同事们的帮助我才能那么快就掌握纺织品的加工方法。在实习期间的表现也是得到了大家的一致认可。

实习心得体会：一个暑假很快就过去了，在这短暂的实习中，纺织工程专业的我收获了很多的知识，亲身体验了纺织生产的过程，也对整个过程有了深入的了解，更加的巩固了我的专业知识，在实践中学习让我成长的更快，学到的更多。通过这次实习，丰富了我的社会阅历，让我对整个纺织加工步骤和流程有了一定的了解，在脑海里有了系统的认识，是一次让我受益终生的实习经历。

〖六〗纺织工厂实习报告

纺织工作计划是纺织行业中的重要组成部分，它对于提高生产效率和保证质量至关重要。一个优秀的纺织工作计划能够帮助企业合理安排生产流程，提高资源利用率，降低生产成本，最终实现企业的可持续发展。在本文中，我们将详细讨论一个典型的纺织工作计划。

一个好的纺织工作计划应该包括以下几个方面。首先是生产目标的明确。这是制定计划的基础，也是评估计划执行情况的依据。生产目标应该与企业的整体发展战略相一致，同时要具备可操作性和可衡量性。在设定生产目标时，应综合考虑市场需求、资源状况和企业的实际情况。

其次是生产计划的具体细化。生产计划是将生产目标转化为具体的生产任务，包括产品的种类、数量、交付时间等。在制定生产计划时，应考虑生产工艺、产品品质要求和生产设备的状况。还应综合考虑原材料的供应情况、产品销售预测和市场竞争状况，尽量避免因生产计划不合理而导致的生产能力浪费或产能不足。

第三是生产资源的合理配置。纺织工业是一个资源密集型行业，科学合理地配置生产资源对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。在资源配置方面，应考虑人力资源、物力资源和财务资源等要素，根据生产计划的需要进行合理规划和调度。同时，还应加强与供应商的合作，确保原材料的及时供应和质量稳定。

第四是生产过程的监控和调整。纺织工作计划的执行过程中，难免会遇到一些意外情况，如机器故障、材料短缺等。因此，在生产过程中，需要对生产情况进行及时监控，及时发现问题并采取相应措施予以解决。同时，还要进行生产进度的跟踪和调整，确保生产计划的顺利执行。

最后是生产数据的统计和分析。通过对生产数据的统计和分析，可以评估生产计划的执行情况并及时发现问题。例如，可以对生产效率、产品质量、资源利用率等进行分析，找出不足之处并加以改进。同时，还可以通过对市场需求和竞争情况的分析，及时调整生产计划，以适应市场的变化。

以上是一个纺织工作计划的基本要素和步骤。当然，每个企业的纺织工作计划都有其独特的特点和需求，需要根据实际情况进行具体的制定。一个优秀的纺织工作计划应该具备明确的生产目标、细化的生产计划、合理的资源配置、有效的监控和调整，以及科学的数据统计和分析。只有这样，纺织企业才能够在激烈的市场竞争中占据优势，实现可持续发展。

〖七〗纺织工厂实习报告

纺织工年度工作总结

随着国家把可持续发展战略纳入五年规划，纺织品行业也在逐渐转变。我们公司是一家专业生产高档面料的企业，今年，为响应国家政策，我们加大了环保减排力度，不断提高产品质量和服务水平，开拓市场，推进公司高质量发展，今年的工作成果也得到了领导的认可。

一、环保减排

随着社会的进步，人们越来越关注环保和节能，我们公司也一直致力于可持续发展。今年，我们持续加强了环保减排方面的工作，检查实行各项环保政策措施，加强环保理念的宣传和教育，全面提高员工的环保意识和行为，并按照国家各项生产排放标准要求，承担了企业的社会责任。公司因此取得了“环保工作先进单位”的荣誉称号。

二、产品质量

产品质量一直是我们公司非常重视的一点。今年，在生产过程中，我们生产工人不断加强自己的素质，积极跟进技术，不断优化生产流程。我们的生产线采用了最先进的机器和设备，并严格遵循ISO9001质量管理体系。同时，我们也对每批产品进行严格的筛选和检验，以确保每一件出厂的产品都符合国际标准，并突破了往年单一产品的局限，加强了包装和运输等方面的管理工作，为客户提供更完整、全面的服务。

三、市场开拓

开拓市场是我们一直以来的重要工作之一。今年我们依托公司现有的产品档次和自身的研发优势，积极参加各种展览会，加强企业品牌的宣传和推广，积极拓展国内外市场，为涵盖科技、时尚等各类领域的客户提供专业的服务，并与众多知名品牌进行了深入合作，树立了公司在同行业中的品牌形象。

四、员工培训

员工是企业的智慧和财富，今年我们公司也为员工开展了许多培训活动。我们为新员工开展了新员工培训，着重培养员工的专业技能和职业素养，不断增强员工的发展潜能，同时也为中高层干部开展了针对性的管理能力提升培训；同时，为普及环保知识，我们也为员工举办了环保公开课，引导员工养成环保习惯，环保理念深入人心。

5、结语

通过一整年的工作，我们公司可谓是有始有终，并且取得了不小的成果。一方面，我们加强了环保减排，落实了社会责任，得到了政府和社会的认可；另一方面，我们提高了产品质量，开拓了市场，树立了公司在行业中的品牌形象，得到了客户的认可。当然，更不可否认的是员工的辛勤付出，每一个员工的坚守和努力都让公司更加强大。实现企业高质量发展，为国家贡献力量，获益于公司未来的可持续发展，这将是我们公司未来的目标。

〖八〗纺织工厂实习报告

〖九〗纺织工厂实习报告

首先，我们从最基础的来源，即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让许多相关知识得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

配棉：因为棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、

成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的'最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

(一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 化纤原料的选配目的：

充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。

采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：

配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。

即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。

纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。

实习总结：

这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

“三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富，终生受用。

通过本次实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个社会淘汰;通过本次认识实习，我明白自己所学理论知识的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

〖十〗纺织工厂实习报告

在研发部工作已经四个月,在这四个月中,我按照领导制订培训模式,从打样开始，到协助配合老师傅，再到独立完成的操作，在这个循序渐进的过程中，不但使我的工艺水平得到了进一步的提升，而且工作主动性和积极性也有了明显的提高!

一，打样间实习

打样间的实习我不仅熟悉了解了打样操作的整个流程，而且亲手参与几个主要环节的操作，掌握了打样技巧的重点和难点，积累了宝贵的实际生产经验。使我的工艺的思维不再仅局限于客户需求，而能够考虑到实际生产。使自己的工艺更具合理性。

二，配合阶段

在这个阶段，我在领导的安排下和同事的帮助下，开始熟悉参与研发部的各项工作的操作流程，认识了研发部的工作重点。

1，在老师傅的协助下了解了各条线的工作流程和工作重点。

2，针对以前工艺水平比较薄弱，采取强化工艺知识水平的训练，分析一些有难度的原样，提升自己的工艺水平

3，配合老师傅进行S样的资料整理，参与并操作S样从客户原始资料转化为规范清晰的放样单传递到生产部的整个流程。

三，了解磨合阶段

针对自己的主要客户了解其主要特性，于其慢慢磨合

1.苏州正雄：一般以棉粘涤有光丝弹力布居多，其组织也相对比较复杂提花为主，但对颜色和品质要要求较别的客户而言相对低一点，手样重打率较低。主要存在问题是准期率比较低，因为其原料复杂，本厂不具备一些原料的染色能力，而外发染色周期长，导致延误交期。

2.辉泰：一般以粗支纱弹力布为主，其组织以简单的斜纹和平纹为主。开发性的品种经常资料指令不完整，中途改动多，需要我们参与设计，但对这些开发样以确认组织格型为主，对颜色的颜色品质要求不高，一旦确认这些开发样， 会以改配色的方式下一大套样，且对颜色和品质的要求都比较高，重打率不低。因为量大，影响整个计划安排，所以其整期率也不是很高。

3.显豪：一般以颜色较多的格子条子为主，其工艺比较简单，但客人对颜色品质要求特别高，重打几率较大，因此自己首先要把好颜色关!尽量减少白打样现象。但因为一般都是全棉品种，准期率还过的去!

4.其他客户如KD,富棋等现在手样不是很多，我相信在以后的工作对它们了解也会不断深入。

四：独立操作阶段

经过前3个月的科学培训，我开始三条线完全独立操作起来，在这个过程中，犯一些粗心大意，遗漏信息的错误，幸亏领导及时发现，给予批评指正，减少了一些不必要的麻烦出现。鉴此，我在以后的操作中严格按照研发部制定的操作制度进行操作，做到不怕烦，不会乱，争取不出错!

五.存在的不足及改进

在这段时间里我感觉自己有些方面存在不足，也犯了一些的错误

1有些指令传达不及时和计划安排不合理，影响了手样的交期，

2客户资料不完整，没做到及时反馈，影响手样正确性等。

3对纱样不及时，导致有的颜色相差打的也打成了手样。

4资料传递过程中有疑问及信息遗漏，。

针对以上方面，我会虚心向老师傅讨教取经，汲取他们的经验，来提升自己的工作能力，我也会以后的工作中更加投入，认真，细心，同时也会分清工作主次点，争取早日成为研发部的合格的一员。

在研发部的四个月中我要感谢部长、还有我的同事们，谢谢他们在这段时间里对我的关怀，批评和指导，正是由于你们关怀，我才能这么快的适应研发部的工作环境;正是你们的批评指正，才让我认识自己的不足，把更多的精力投入到工作中去，努力完善自己。正是由于你们的指导，使我的工作能力不断提升，向合格的金陵人又迈进了一步。

〖十一〗纺织工厂实习报告

认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。

认识实习的主要目的是：

认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。

认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。

2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。

3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。

4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。

本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。

〖十二〗纺织工厂实习报告

四、实习目的：

纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。

(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

(2)除杂去除原棉中的杂质。

(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

2、开清棉的设备及工作原理：

(1)a002d圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。

工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，

(2)a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。

目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

(4)a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

(5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

3、混棉配方：

4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。

5、车间机器分布图：

8、清花车间工艺流程:(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

3、梳棉工序的任务是：

(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

4、梳棉机各部件运转速度：

(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min

(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

(2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

(3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

(4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。

(8)盖板：结构100～110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40～46根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林，直径φ600~707mm。

(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。

(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。

6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：

(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。

(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在

(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。

6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。

(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。

(2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。

(3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。

(4)加压装置：在满足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。

(6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。

10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。

11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。

(1)卷绕的基本要求有适当的紧密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。

(中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。

1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。

(1)导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

(3)集合器：作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

(4)断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头，影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量

3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。

纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形

(1)细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

(2)对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率

(五)络筒车间：

1、车间目的络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点：

(1)将原纱做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥形状卷绕要求：

(1)卷子应尽量满足高速退绕的要求，并尽量减少线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响;

(2)筒子表面纱线应分布均匀，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量;

(3)筒子成形良好，筒子表面平整，没有脱圈重叠等现象;

(4)常见的筒子不合格现象：珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。这些纱络筒不合格，应重新处理，，进行倒疵。

3、对络筒工序要求：

(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率;

(2)筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输;

(3)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好;

(4)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头;

(5)筒子上纱线的结头要小而牢;

5、车间机器工作效率：在络筒车间实习的一天时间里，主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

六、实习心得：

在这段数10天的时间里，收获确实很大，学到了很多在学校怎么也学不会的东西。刚实习，大家被分成5组，大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题，很和谐的画面。有一些很抽象的内容终于看懂了，我知道什么是锡林，什么是抓棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热情关照，认真地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱护自己的工作。通过这次实习

使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论知识，但仅仅有理论知识不足以让我清楚地了解这门课。

〖十三〗纺织工厂实习报告

学校： 河南纺织高等专科学校

系别： 纺织工程系

班级： 商检0701班

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实习单位： 项城市纺织有限公司（原棉实验室）

单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。

人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。

公司把我安排到了原棉实验室实习，和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。

接着我由指导员带着深入第一线，了解纱线的生产过程，流水线。由此我总结之：

几种常见的功能性纺织品的加工整理方法

1、抗静电织物

获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；

织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。

2、防水透湿织物

防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合防风性和透湿性等功能。

3、抗菌防臭织物

抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。

4、阻燃纺织品

通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。

此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向

加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。

〖十四〗纺织工厂实习报告

在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

该厂的问题：

（应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。

（2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。

（3）Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。

这周我们的学习方法是理论与实践相结合，前一周看实样时遇到的疑问到了车间看到她们额缝制流程及方法，所有的疑问就打消了。有时候平缝车空着，我们也拿废料小试一下自己的手艺，我们主要做的就是拼角，被套门襟，我们做的都是袖珍型的四件套。第一天看工艺单，第二天去缝制车间，这种轮流模式下学习，对套件的工艺制作又加深了理解。

在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。现在处于半工作状态的我才深刻体会到这句话的含义。课本上的理论知识用到的少之又少，专业课的学习为我们了解家纺产品起到一定的作用，但是之前未接触过家纺的同事，经过员工培训，两三周的学习及公司文化的熏陶对产品的认识理解也不比我们这些“专业学生”差，现在对于工作也处于学习状态，必须在工作中勤于动手，慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想法设法解决，实在不行要虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会淘汰。

〖十五〗纺织工厂实习报告

时间：

6月25日

地点：

阳光集团

流程：

产品陈列馆工艺制作车间销售部

简介：

创建于1986年的江苏阳光集团，拥有固定资产134亿元，是国内生产规模最大、技术装备最好、花色品种最多、工艺品质最优、产品档次最高的精毛纺面料、服装生产基地生产规模列世界第三。公司在1999年在上海证券所成功上市。

由于前两个都是较小的企业，我们的视野还是很受限制的，而这次要参观的阳光集团大不相同，所以在车上我就开始想象要看到的景象。

第一站是参观阳光集团的`陈列馆。天气太热，一下车便感觉到了阳光的力度和炽度，我想阳光集团也是一个有着夏日阳光一般的热情和活力的。站在树荫下，一排赤金大字跃入眼帘——“世界充满阳光”，在太阳的照耀下，那几个字也灼灼生辉。

在老师的带领下我们踏入了清凉的陈列馆，大厅的陈设如此庄重而文雅、气派而不显奢侈。到了八楼的陈列馆，我们先跟一位主任见过，由他带领我们这次的参观。刚踏入陈列馆，脚底软而不塌的地毯就向我们彰示着阳光的气质和品位，里面的陈列更是讲究得体。多姿的模特造型、独特的发型、相宜的鞋与包、独具风味的桌椅门窗摆设，每件衣服都不再是孤立的，而是与周遭交融合一，形成了一幅生活画面，自然并艺术着。

〖十六〗纺织工厂实习报告

9、职业发展：

高级工程师

纺织工程专业介绍

专业概述本专业紧贴上海建设现代都市产业及贸易中心的需要，立足现代纺织科学与技术，注重纺织专业与贸易知识的有机融合，培养熟练掌握纺织材料、现代纺织加工流程、纺织品设计与产品检验等专业知识，掌握纺织品进出口贸易特点和操作技巧，具有较强计算机与英语运用能力及综合分析、创新能力的复合型高级技术人才。

课程设置程序设计基础、纺织材料学、织造学、针织学、产品设计学、纺织品功能整理、纺织品服装国际市场营销、纺织品服装进出口实务、纺织品服装外贸洽谈等。

纺织工程专业就业方向

纺织工程专业的毕业生一般可以在纺织企业的技术和业务管理部门从事工艺设计、生产管理、产品开发等工作，到经营和外贸等部门从事经营管理和专业外贸等工作，也可以在科研单位、纺织学校从事科研、教学工作。同时，由于专业调整，毕业生就业面更广，越来越多的毕业生进入其他行业大型公司就业，不少毕业生被合资、独资企业录用，部分毕业生被国外企业录用，直接到境外就业。

〖十七〗纺织工厂实习报告

本周是我在纺织工程专业的实习周，一切都是那么新鲜刺激。我所在的公司是一家专注于纺织品生产的企业，他们拥有先进的设备和技术，致力于打造高品质的产品。从第一天开始，我就被安排到生产车间进行实习，跟随着技术人员学习各种生产工艺和操作流程。

在车间里，我看到了各种各样的机器在运转，发出嗡嗡的声音，工人们穿着统一的工作服，紧张地忙碌着。我被安排到了一个生产线上，学习如何操作织机。这是我第一次接触到这种设备，我看着熟练的工人们迅速地操作着机器，把线从一个轴子转移到另一个轴子上，然后开始织布。我尝试着模仿他们的动作，虽然一开始有些生疏，但慢慢地我也逐渐掌握了技巧。

除了织机操作，我还学习了很多关于纺织品生产的知识。我看着技术人员们进行布料的检验，他们用专业的仪器检测布料的密度、强度等各项指标，确保产品质量符合标准。我还参观了公司的设计部门，看到设计师们在电脑上绘制图案，他们的创意和设计水平让我佩服不已。

在实习的过程中，我逐渐意识到纺织工程是一个需要细心和耐心的专业。生产过程中的每一个环节都需要严密的把控，任何一个小错误都可能导致产品质量下降。我学会了如何在快节奏的生产环境中保持冷静，细心地检查每一个细节，确保产品质量达到最佳状态。

除了技术方面的学习，我还在实习的过程中结识了很多优秀的同事。他们有的是经验丰富的老师傅，有的是刚刚毕业的年轻人，大家互相帮助，共同进步。我和他们一起讨论生产中遇到的问题，一起分析原因，找出解决办法。在这个团队中，我感受到了合作和奋斗的力量。

实习的最后一天，我得到了公司领导的表扬，他们认为我在这一周的实习中表现出色，学习进步明显。这让我感到非常开心和自豪，我知道这一周的实习经历将成为我未来学习和工作的宝贵财富。纺织工程是一个充满挑战和机遇的专业，我愿意继续努力，不断提升自己的技术水平，为行业的发展贡献自己的力量。

回顾这一周的实习经历，我收获颇丰。我不仅学到了纺织工程专业知识，还提升了自己的动手能力和团队协作能力。我相信在未来的学习和工作中，这些经历将成为我前行的动力和支持。我会铭记这一周的实习经历，不忘初心，继续前行。

〖十八〗纺织工厂实习报告

xx年xx月，为了加强对纺织车间生产工作的管理，增强对生产工艺的控制力，避免因管理不当引发的人身伤害事故和设备损坏事故，xx年xx月，我厂进行了为期两周的生产实习。

我们在学习中实践生产的理论知识，通过实习，我们对纺织车间生产有了更加深刻的认识，对纺织车间的布局有了更新的看法，同时也对纺织车间的管理有了一个更加清晰的概念。

我实习的第一项工作，就是参加纺织车间组织的纺织车间生产会议。在这个大会议上，我们先参加了对纺织机构及其组织的培训，在培训中老师对纺织机构有了详细的解说和安排，让我对纺织机构及其组织有了初步的了解，对我来说，我们这些学生在这方面已经有了初步的知识，这让我对纺织机构有了深入的认识。

第二个工作内容就是参加纺织车间组织的实习，我所在的纺织机构分为纺织车间和纺织车间两个部门，我是一名刚刚接手的学生，对纺织机构也不是很清楚，所以对纺织机构的各个部门的运行都很陌生，但是这是我第一次参加实习，在培训中我学到了很多东西。在老师的安排及讲解下，我们先进行了纺织机构的生产操作，在这个过程中我对我国纺织生产的相关政策有了初步认识，在此基础之上，我们又学习了纺织机构各个部门的工作内容，对纺织机构有了初步理解，同时对纺织机构的主要功能和特点有了初步了解。在这个过程中，我们通过实习的了解了纺织机构的组成和功能，对纺织机构和纺织生产的主要流线有了初步的熟悉。

在这次生产实习过程中，我发现了自己对纺织机构的了解不够全面，我们学校所学专业知识涉及纺织机构的方方面面，这就需要我们在以后的学习中加强理论与实践相结合，增加实践知识在实践中的运用。我们学校的纺织机构，主要有纺织机构的分类、组织机构的工作原理、工作范围的基本定性等，在实习过程中我们学习到了许多关于纺织机构的相关知识，也让我了解了纺织机构在其产生的作用及其在工业的发展状态。

总之，这次实习让我收获了许多。

一、纺织机械的生产工艺流程

在纺织机构的工作是以纺织机构的产出和生产设备为基础，以纺织机构的产能、设备为基础的，并通过生产流水线的设计和生产过程中的机组的控制，使机型和机器设备能够充分、合理地组织生产，使机型和机器设备达到最佳的生产效益。在纺织机构的工作过程中，我们主要是从纺织机构的机器设计，从纺织机构设计的产品设计出来，到机器设置的机型设计，再到机器的组装和调试，我们对纺织机构的机构设计和组成有了很深的了解，通过这次实习，我了解了纺织机构的生产过程及其产品设计原理，了解了我们纺织机构的主要工艺流程，这些都为我以后的工作和生活打下了很好的基础。

二、纺织机器设计的流程

在纺织机构的工作是以纺织机构的机器设计和组装为基础，以纺织机构的机器设置为基础的，并通过生产过程中的机组和设备的.'设置。这样，我们对纺织机构的机器设置有了很深的了解，也对我们机构的机器设置有了很深的了解，这也是我们以后工作和学习的主要任务。在纺织机构的工作过程中，我们主要从纺织机器的设置和组织机构的设置上来。这样，我们对纺织机构的机器设置有了很深的了解，也使我们在以后的工作和生活中有了目的性。通过这次生产实习，我发现了纺织机构在我们以后的工作和学习过程中应该注意的问题，比如，我们的工作环境和工作性质的原则不一样，我们的工作时间是不同的，我们应该不同，应该采取不同的方式来完成工作任务，而不应该只是按照工作的时间来完成工作任务。

三、纺织机器设计的流程

这是我们在学习纺织机器的流程后，我们对纺织机器设计流程也有了很深的了解，通过这次实习，我们了解了纺织机构在我国纺织机构中的地位和作用，以及纺织机构的工作内容的性质和作用。

在实习中，我学到了纺织机

〖十九〗纺织工厂实习报告

一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日

二、实习地点：

三、实习内容：纺纱学生产技术实习

四、实习目的：

纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。

五、实习内容：

(一)开清棉：

1、开清棉的目的：

(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

(2)除杂去除原棉中的杂质。

(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

(一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

2、开清棉的设备及工作原理：

(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。

工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，

(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。

目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

(初步除杂。

(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

(天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

3、混棉配方：

(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件

(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

(3)山东银鹰细旦B*38mm两件

(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件

(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件

(6)回花三件

4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。

5、车间机器分布图：

6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。

7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。

8、清花车间工艺流程:

(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。

(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。

(开松和除杂。

(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。

(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

(二)梳棉车间

1、车间机器：FA206B梳棉机12台

2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

3、梳棉工序的任务是：

(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

4、梳棉机各部件运转速度：

(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min

5、主要机构的作用

(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

(2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

(3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

(4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

(短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度

〖二十〗纺织工厂实习报告

我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。

实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。

我有幸在嘉兴市xx有限公司进行社会毕业实践活动。为期45天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，不仅对纺织印染等生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。进入该公司，首先映入眼帘的是公司宗旨“发展才是硬道理”七个大字，接着45天的实践活动我是按照以几下个方面学习的。

嘉兴市xx有限公司在嘉兴有着深远的历史，他的前身系原嘉兴xx纺织总厂，今天，在董事长高海华的带领下已经完成了“改制”和“转型”工作，从而更加焕发出了新的生机和活力。该公司始终倡导“以人为本”的经营理念，遵循“公平经商，利客惠我”的交易原则，秉承“精、细、严、实”和争创一流，敢为人先”的企业文化精神。

在1月24日，原国务院总理xx来嘉兴视察时曾说“调整产业产品结构发展化纤纺织工业”，1995年4月25日，中国纺织总会会长杜钰洲来嘉兴视察时也曾提到此项举措。还有原国务院副总理、人大常委会副委员长，商务部部长、中华全国总工会副主席、党组书记、原浙江省委副书记、原化纺厂党委书记都来该厂视察过。

嘉兴市xx有限公司位于嘉兴市xx号，他是目前国内最大的xx企业之一，占地面积18万平方米。现有员工1000余人，专业技术人员248人。拥有盘头75000枚，织机360台。各生产工序主要设备有德国、意大利的织带机、意大利萨维奥自动络筒机、索墨特织机等外引设备。年生产织带，化纤带40000万米。产品已形成20多个系列，1000余个花色品种。其中有50多个品种分获国优、省部优称号。18.5#化纤带和仿毛华达呢被评为国内中长化纤产品中唯有的纱、带国家银质奖。恤平呢、圣华呢等军工行业面料被军委总后勤部指定为军工服装面料定点生产厂家，针对1#被评为国家新产品奖。该公司已经国家贸委批准，享有自营进出口权，通过了ISO9002质量体系认证。

进入了厂房车间里，让我看到了许多新奇先进的设备，有德国BDT019自动织带机，德国特吕茨特自动织带机，意大利SAVIOESPEBO自动络筒机，苏拉倍捻机，整经机，EA308国产织带机，验带机等一系列先进的机器。并且该公司年需化纤10000吨，化纤带2800万米，产品已形成20多个系列，1000余个花色品种。产品中的三分之二为“无面卷、无接头、无梭”的“三无”产品。

该公司一共分为9个部门，分别是综合部，党群工作部，协力部行政事业部，生产部，销售部，研发技术部，企划部，财务部。其中生产部掌管着7大车间，分别是包根车间，整经车间，细带车间，加工车间，准备车间，织带车间，整理车间。在调研期间，是由车间主任带着我一个车间一个车间参观过来的，可以说车间挺多面积挺大。但是公司还有一个分厂是做牛仔带的，那个分厂我并没有参观。

该公司利用纺、织、染高新技术手段研发适销对路产品，并与国内相关科研院所及大专院校建立了长期、稳定的技术协作关系，不断适应市场和客户的需求，

产品已累计达20多个系列，上千个花色品种。特别是今年开发的中长涤带、军工行业装、抗静电、阻燃、新型英边、精细竹节、弹力及多组分等系列品种。产品不仅行销全国各地，而且还远销韩国、新加坡、智力、香港台湾等国家地区。不过还是有受金融危机的.影响。

2、坯带 a.常规T/R千峰系列:以棉型、中长型化纤为原料，纱支在 40S/2—20S/2，平方米克重在180—300 克的平纹呢、华达呢、哔叽、将校呢、女士呢等产品，经染色后可用于制作中档服装面料。生产能力为1500万米/年。

b.高支高密胜毛系列:以细岱棉型、中长型化纤为原料，纱支在70S/2—45S/2或16S—45S，平方米克重在160—320的府绸、单面、哔叽、贡丝锦、驼丝锦、缎被哔叽、条纹呢、联合花呢、双层花呢等，经特殊染色后可用于制作高档服装面料。生产能力为600万米/年。

c.新型原料系列:以抗静电、抗菌、远红外、阻燃等功能性新原料生产的系列产品，经染整加工后具有特种功能，可用于制作各类行业装面料。生产能力为1000万米/年。

d.竹节系列:以竹节纱线为原料，或采用特殊的组织生产的具有规律或模糊竹节风格的系列产品。经不同的染整工艺加工后，可用于制作休闲服装或装饰面料。生产能力为500万米/年。

e.低比例系列:以阳改涤纶、粘胶及精梳毛按不同比例混纺，含毛量在5%—40%、纱支在50S —20S/2的中高档仿精纺毛系列产品。经染整加工后，可用于制作高档西装用织带。生产能力为500万米/年。

b.行业装面料：

我又参观了该厂的实验室，检验室，研发室，该厂有技术管理人员200余名，技师10人。此时他们正在做着一些实验，有做化学测试的，有做纱支测试的，有做带强力试验的，还有纤维强力试验，纤维检测，色带检测，纱样检测的。其中有的一些检测我在学校的实验课中也做过。

参观车间时我又与工人进行了一些交谈，他们大部分实行计件工资，月薪可达1800至2200元，工作12小时、休息12小时，节假日有休息，新员工将会培训一个月，如果正式录用，可自愿与企业签订劳动合同，享受养老保险待遇，冬季有取暖补助，外地的员工可住公寓，3人一个房间，职工食堂设立员工窗口，公司给予伙食补贴，每月食宿费只需30元，公司在市内有六条线通勤客车，可接送员工上下班。在嘉兴这样的城市来说，待遇算是一般吧。

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。

这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。

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