金工实训项目及内容

发布时间：2025-07-17

金工实训项目及内容。

金工实训项目及内容篇1

实训地点：金工基本功实训室

实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

安全事项: 1.设备的布局要合理.

2.工件要摆放整齐,便于工作.

3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.

4.作业时必须穿戴好防护用品.

5.工具必须牢固可靠.

6.用机器时,必须遵守安全操作规程.

钳工的基本知识:1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

2. 使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。

3. 锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。

5. 锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。

7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯

5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢直尺

钳工的基本操作技能:1. 划线 2. 錾削 3. 锯削

4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹

实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作

2. 六角螺母的加工方法及步骤

实训过程: 两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训. 在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线.因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步:在将整个锤子的形状完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻床比较陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了.

在第二周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12㎜的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹.

在实训接近尾声时,我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

心得与体会:在这次实训中,我收获了不少. 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本要求和基本规章有了初步的了解。最后，累积了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

金工实训项目及内容篇2

为期两周的金工实习在金属的回响中圆满结束。总体来看，这次为期两周的实习活动是一次有趣且将深刻影响我今后学习与工作的宝贵经历。我想，在未来很可能不会再有这样的机会，能够在短时间内全面体验当今工业界普遍应用的方法，也难以再有这样的幸运去亲身了解身边每一样事物是如何制造出来的。

“金工实习”是一门实践性强的基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造基本工艺方法与技术、完成工程基本训练的重要必修课。此次实习不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的常规操作，提升了自己的操作技能和动手能力，还加强了理论与实践结合的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一个学习和锻炼的好机会！通过这次虽然短暂却充实的实习，我学到了很多。

在工业生产中，安全须被置于首位，这一点尤为重要！这是每个老师给我们的首要忠告。在工业安全课程中，我们安排了轮流观看一段关于实习安全的录像。录像中详细展示了多种职业的实习要求和安全处理措施，如电焊、气焊、热处理等。看到那些复杂操作的机器以及因不当操作而引发的事故，我们都感到震惊。真是“不看不知道，一看吓一跳！”一个无心的动作或一个小小的疏忽，都可能导致机械事故乃至人身伤害。在事故未发生前，许多人对安全教育不以为然，认为其繁琐无趣；一旦发生事故，往往事后诸葛亮的说辞颇多。

观看完录像后，我们在车间里聆听老师讲解有关工业安全的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。工业安全知识对工业高层管理者和开发人员而言是不可或缺的，不论是草拟企业安全条例，减少工业污染，还是防火防爆等，都极为重要。如果不掌握这些知识，不仅可能被视为无知，有时候甚至会导致重大事故。因此，我们深刻铭记安全应摆在第一位，做事时认真严肃。我很庆幸自己能对其重视，因而安全顺利度过了两周的实习。

一、实习目的

了解各个工种的作用和使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识应用于实践，进一步巩固和深化已学知识，提高综合运用所学知识的能力，缩短我们作为大学生与步入职场之间的距离，为今后走向社会打下坚实基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次在建筑工地上看到闪耀的电火花，那就是焊接。这一次我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，原以为操作很简单，没想到事实远比我想象的要复杂得多。今天，老师为我们详细介绍了焊接的操作步骤和注意事项，焊接过程中产生的气味和刺眼的光线对人体都是有害的，因此在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，并佩戴面罩。通过老师的讲解，我了解到：焊条的角度一般应保持在70到80度之间，并要求焊接时速度均匀。然而在实际操作中，我们往往难以保持匀速，焊出的结果效果各异。有的地方因停留时间短而焊接不牢，出现裂纹，而停留时间长的地方则容易焊透，导致漏洞；焊条的高度要求保持在2至4毫米，但初学时常常出现问题，因为焊接过程中焊条会不断变短，需要不断调整焊条的高度，控制起来十分困难。虽然每位同学都尝试了三根焊条，焊出来的形状各异，但在经过多次练习后，我渐渐找到了感觉，最后以良好的成绩顺利通过考试。通过此次焊接实习，我们已经掌握了基本的焊接知识，但想达到职业工人的标准，仍需不断练习，熟能生巧。焊接虽然既累又危险，但我们亲自上手焊接的体验让我们在未来有了更好地实践机会。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在特定介质内进行加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具备所需的力学、物理和化学性能，合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可或缺的。钢铁是机械工业中最常用的材料，其显微组织复杂，可通过热处理控制，因此钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也能通过热处理改变其力学、物理与化学性能，以获得所需的使用性能。

3、车工实习

车工实习让我们简单了解车床的工作原理及其操作方式，学习车床的正确使用方法，并掌握一种工件加工方式。我们还了解到车床型号的含义和熟练的车削加工操作。车工安全知识包括：上班时要穿工作服，女生需佩戴工作帽并将长发束入帽内；工件和刀具需牢固夹持，以免工件和刀具飞出伤人；工件旋转时，不可测量工件；工件安装完成后，三爪扳手必须立即取下，以免不慎开动车床造成伤害。

初始阶段，我们在师傅的指导下熟悉车床操作，随后练习加工工具手柄，过了一段时间后又进行螺纹车削练习，最后独立加工铁锤柄。在这一过程中，老师向我们讲解了各个手柄的用途，并示范了操作方法。尽管最终完成的工件出现了一些偏差，但我们在实习中学到了如何操作车床，这种成功的喜悦必须亲自参与才会感受到。作为大学生，我们经过十几年的理论学习，深知理论与实践之间存在差距，而这次的实习让我明白无动手操作便无法真正掌握技能。实践出真知，实践使我们的进步更加显著，也增强了我们适应社会的能力。

4、数控实习

数控实习是通过编程来控制车床进行加工。老师在黑板上简单介绍了相关内容，并举例说明，逐步讲解每个步骤。对刀是其中最麻烦的一部分，稍不留意就会将X轴和Z轴搞混。在同学和老师的帮助下，我们学会了对刀。通过数控车床的操作与编程，我深刻体验到数字化控制的便利、准确与迅速，只需输入正确的程序，车床便会执行相应操作。我们在学习新知识的过程中，遇到不懂之处互相帮助解答。随后，老师带领我们前往真正的机床，使用我们编写的程序进行实际操作。这让我意识到模拟与现实之间的差距，模拟操作中的错误可以被纠正，而在真正的机床上一个小失误可能就会浪费材料。每个人都有机会亲自动手实践，亲自操作与观看别人相比，差别显著。第一次开动机器时我感到无所适从，但在老师的指导下，我们最终成功制作了成品，尽管不完美，但亲手完成的过程让我倍感开心。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容包括刮研、钻孔、攻螺纹、锯割、锉削、装配和划线。我们学习了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法及质量检测等内容。锉削时，保持锉刀的平直运动至关重要，锉削力包括水平推力与垂直压力。前手压力逐步减小，后手压力加大，达到中间位置时两手压力相等，继续推进锉刀时前手减小后手加大，锉刀返回时不施加压力。这样，我的锉削过程变得相对简单。此外，我了解了钳工的安全技术要求：1、钳台应放置在便于工作且光线适宜的地方，2、机床和工具需定期检查，发现损坏不得使用，3、夹持工具时不得用锤子施加夹紧力。我们练习了刮削、钻孔、扩孔和攻螺纹等操作，虽然完成的标准还有欠缺，但这也是我们辛勤付出的结果。

6、铸造实习（wWW.277433.coM 正能量句子）

这次实验的目的是了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用，认识型砂及其成分，掌握砂型铸造方法以及铸造简单零件的技能。实习步骤包括：制模型、制模芯、制砂型、制砂芯、合箱、扎气孔、浇铸、冷却、落砂和检查。

听同学们说，这真是个不轻松的活儿！要将没有形状的沙子和泥土变成我们想要的东西，既需要我们的体力，又需要极大的耐心，丝毫不能马虎！铸造的过程让我回忆起儿时玩泥沙的乐趣，但这一次除了冲动的心态，更需要细心和耐心。虽然设备看似简单，但若想做出让大家赞叹的模具，恰恰需要反复的修整。通过亲身体验，即使身体疲惫，也看到辛勤换来的成果，心中充满了成就感。

7、锻工实习

锻造是在外力的作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得特定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法，是机械制造中的重要工艺。锻造一般可分为自由锻造和模型锻造，而自由锻则可以细分为手工锻造和机械锻造多种方式。

（1）手工锻造工具

1、支持工具：如羊角砧、球面砧（也称蘑菇砧）和芯砧。 2、打击工具：各种大锤和手锤。 3、成型工具：各种冲子、平锤、葫芦和窝子等。 4、夹持工具：各种形状的钳子。 5、切割工具：各种錾子和切刀。 6、量具：直尺、内外卡钳等。

（2）锤上自由锻造工具

1、夹持工具：如圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖咀钳和专用钳。 2、切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀和半圆切刀。 3、变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍和漏盘等。 4、量具：如直尺、内外卡钳等。 5、吊运工具：如吊钳和叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了生活，虽然获取的知识不算很多，但此次经历让我们意识到自己在实际操作中仍需掌握众多技能。社会需要人才，尤其是具备能力的人才。进入新世纪的大学生只有通过多参加实践，才能在未来的社会竞争中占据一席之地。因此，我们应当多参加这样的实习活动，在这样几天中所获得的经验和技能远超课堂学习。

作为即将步入社会的人，我们尤需培养肯吃苦耐劳的精神，并在面临困难时能够坚持到底，相信自己能够胜任未来的工作，不论会面对多大的挑战。我们在彼此身上看到了学习的优点和努力的劲头，这让我希望现在的学生能够多参与这样的课程，让他们不仅在身体上得到锻炼，更为成长为能动手丰衣足食、能够应对挫折并且不惧艰辛的优秀人才所需的素质！

金工实训项目及内容篇3

一、实训的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的一部分，金属工艺学通过结合生产实践和科学实验，系统总结了生产活动中的规律，并发展为理论知识。这门课程强调实践的重要性，通过金工实习的学习，学生能够初步了解如何根据不同工件选用相应的加工工艺，以及如何在加工同一零件时选择不同的工艺和机床设备的操作技术。

本次实训的重点集中在金属切削工艺，以及切削设备和方法的掌握，此外，钳工实训还着重讲解了钳工工作中所需的各类工具。我们的最终成果是结合所给材料和各种工艺制作出一张实验室专用实验桌。

二、实训内容

1、钳工实训

此次实训的目标是团队合作制作一张实验室铁桌，而以往学长们制作的则是锤子，两者的工艺流程有所不同。指导老师对此进行了详细讲解，特别是在安全方面。实训第一天，老师首先强调了安全问题和操作注意事项，然后介绍了钳工实训所需的理论知识。最后，我们进行了简单工具使用的练习。

在钳工实训中，我们使用的工具包括：锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。老师在理论讲解时详细说明了锉刀的使用方法，包括手的位置、身体的站立姿势以及与工作台的距离和角度等，还有手锯的使用注意事项，这让我们在实际操作时感到轻松自如。

在钳工过程中，需要进行英制与公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺等于12英寸，1英寸等于8英分，1英分等于4角。

2、车工实训

车工所用的主要设备是车床，因此相关理论主要围绕车床各部分的使用展开。由于是机器作业，效率较高，工件加工所需时间短。老师在理论时间上投入较多，详细介绍了车床的构造，包括床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座和中心架等。

提及车刀时，老师向我们介绍了各种车刀的形状和名称。常用的车削刀具材料为高速工具钢和硬质合金，根据加工需求的不同，常见的刀具有45°刀、90°刀、尖刀、方刀和内孔刀，具体使用视工件要求而定。

3、铣工实训

铣床种类繁多，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点在于刀具旋转，工件进行水平或垂直的直线运动。铣床的主要部件及附件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头和圆转盘等。

根据加工需要，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀及异型铣刀等。立铣刀常用于开长方槽和键槽。分度头利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头的定数均为40；分度板的孔数选择为所分等份的最小公倍数。

实训中，使用立式铣床对脚垫和方钢进行加工，与车床相似，为保护工件和刀具，应将被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命，可以在加工时加水降温。

4、焊接实训

手工电弧焊设备由弧焊变压器和整流器组成，电弧焊又可分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊。在焊接作业中使用的电弧焊机可分为三相、两相和单相输入，输出有直流和交流两种。焊接期间，电弧在工件和焊条之间产生的温度可高达6000°C以上，因此对身体及眼睛的保护至关重要。

氧气焊则利用乙炔气与氧气混合燃烧，在焊接点熔化工件，实现焊接，还可在焊缝处熔化铜、银和其他金属。

三、实训总结

为期两周的实训结束了，令人满意的蓝领体验随之完成。感谢学校提供这个机会，也特别感谢我们的实习老师。他们的教学让我受益匪浅。从一开始的无知到如今对设备有了更深入的理解并掌握了基本操作，实训收获颇丰。

4、金工实训报告

为期一周的金工实习很快结束，尽管时间短暂，但其中的学习与付出让我的努力得到了回报。我学到了许多在书本上学不到的知识。最初听说要进行金工实习时，我心中满是疑问，文科生为何也要学习工科知识。然而经过这一周的实践，我开始明白了其中的意义。

在第一天的钳工实训中，老师的讲解与各种工具的展示令我印象深刻。随后我们进行了实际操作，尽管一开始并不顺利，我仍然很认真地注意操作细节，但在锯割过程中还是遇到了一些困难。经过几次尝试，我逐渐找到了感觉，最终也锯出了需要的形状。随着操作的熟练，锯割过程变得轻松不少，尽管锯的时候我仍然努力确保不会锯歪，这也影响了我的效率。完成锯割后，我开始进行锉削，刚开始时由于用力不均而导致表面不平整，但经过老师的指导，我逐渐掌握了锉削技巧，得以制作出一个满意的矩形。钳工工作虽然劳动强度较大、生产效率较低，但它能够完成许多机械加工无法实现的任务，并且设备简单，因此在机械制造与修配行业中依然非常重要。

接下来，我们进行了冲压训练。通过老师的介绍，我了解到板料冲压是利用冲床上的冲模来实现分离或变形的加工方法，通常适用于低碳钢、不锈钢以及铝、铜及其合金等塑性强、变形抗力低的板材。冲压的基本工序主要包括冲孔、落料、弯曲和拉伸。经过老师指导，我们顺利完成了模具的安装和调试，在冲压过程中确保了安全。

铸造的实训环节让我感受到孩提时代梦想的实现。尽管老师的演示过程轻松熟练，但轮到我们自己操作时，显然没那么简单。我们小心翼翼地进行铸造，发现这不仅考验技术，还考验耐心。

在随后的几天中，我们又接触了电火花加工、普通铣床、数控铣床和PLC等多个内容。尽管有时会感到有些吃力，但所获得的知识远超书本所学，更为深刻和有意义。此外，实训还教会了我们如何团队合作，因为几乎所有工种都是相辅相成的。刚结束实习时，每次进食堂时，我总忍不住思考食堂的各式锅碗瓢盆和明亮的桌面是如何制造出来的。这种思考兴许是工科学生的共同体验，总的来说，一周的实训让我有了许多收获，期待将来能再与老师一起学习，并亲手制作几件属于自己的工件。

5、金工实训报告

此次实训旨在加深我们对所学工作的理解，因此在金工实习中我们收获了不少。

一、实训时间

20xx年xx月xx日。

二、实训地点

xx工厂。

三、实训内容

期间，我们学习了铸造、锻造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、滚齿、数控加工及特种加工等工种的基本操作技能和安全技术知识。每周学习一种新技术，并在4小时的实习时间内由无到有完成一件成品的制作。通过老师的耐心指导与我们积极配合，我们顺利避免了一次伤害事故，达到了预期的实训目标，成功完成了为期13周的实训。

实训中，通过学习车工和锻工，我们完成了自制的工艺品，铣工、车工和刨工的实习让每位同学都按照图纸要求成功制作了一件工件。其中车工和钳工的工作最为辛苦，车工的危险性较高，要求熟练掌握开车床的要领，并按照图纸加工锤子柄。钳工工作则最为消耗体力，通过锉刀和钢锯等工具，手动将铁块加工成六角螺母，经过打孔、攻螺纹等工序后制作出一个精美的螺母。尽管同学们的手上磨出了水泡，浑身酸痛，但看到亲手做出的成品，大家都非常高兴，感到很有成就感。这次金工实习让我体会到了：

1、通过实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程，熟悉了工程材料的主要成形和加工方法，以及其使用的基本设备、工作原理、结构及工具的使用与安全操作技术。也了解了机械制造的工艺及新技术、新设备在制造中的应用。

2、在工程材料的主要成形加工及主要机械加工方法上，具备了一定的实际操作技能。

3、通过了解和掌握基本的工程知识与操作技能，提高了我们的工程实践能力和创新意识。

4、培养了我们对劳动和质量的认识，加强了遵守劳动纪律、安全操作规程和爱护国家财产的意识，提高了综合素质。

金工实训全面锻炼了我们的素质和工程能力，让我们不仅掌握各工种的知识，还建立了完整的系统性认识，既要学习各个工种的基本工艺知识，还要加强实践动手能力的培养，初步具备解决简单工艺问题的技能。

在实训中，学校将各工种的实习内容结合在一起，通过制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压和焊接等工序串联，使我们能对机械产品的各加工环节形成整体认识，了解了各工种的先后顺序和功能。

在整个实习过程中，严格要求学生遵守纪律，制定了实习守则，同时加强对实习报告、机床场地清理、各工种安全操作规程遵守的要求，对综合素质的培养起到了良好效果。

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实训中心的教师还向我们公布了产品评分标准，使我们对自己作品的评分有了明确认知，提高了质量意识。金工实习成绩采用综合考评制度，即平时成绩、产品质量成绩和综合考试成绩相加，鼓励我们认真对待每个工种和实习环节。

四、实训总结

在各个工种的实训中，安排了灵活时间和内容，为动手能力强的学生提供了展示才华的机会。

在实训期间，我深有感触，非常感谢学校提供这个实习机会，让我提前体验到工科学习的艰辛，获得了在课堂上无法得到的知识与经验。尽管过程比较疲惫，但这都无所谓，重要的是我们获得了知识与成果。

6、金工实训报告

实训地点：金工基本功实训室

实训目的：通过完成教育教学任务，培养和提升我们的实践操作能力，使学生的理论与实际相结合，在金工操作过程中对机械制造过程有完整的认识，详细了解基础知识，正确掌握基本技能。为后续课程学习和未来从事相关技术工作打下实践基础，同时增强实践中获取知识的意识，实现教学与实践结合。

安全事项:

1. 设备布局要合理。

2. 工件需整齐摆放，便于操作。

3. 工具需整齐存放，工作环境需保持整洁。

4. 必须佩戴好防护用品。

5. 工具必须可靠、安全。

6. 操作机器时，须遵循安全操作规程。

钳工基本知识:

1. 工作件必须固定在虎钳的中心位置。

2. 使用锯弓时，锯条的张力应适中，且锯条应装入挂销根部，锯齿朝向前方。

3. 锯割过程中，应均匀用力，保持直线，不得摇晃或施加过力，以防折断锯条。锯割快结束时应注意力度，以免锯断的工件掉落伤及脚趾，同时降低速度，防止锯弓摆动折断锯条。

4. 藏刀选择得当，避免使用缺少木柄的锉刀和刮刀，木柄须安稳防止断裂，锉刀也不可叠放。

5. 清理锉屑时需用毛刷顺向清理，勿用手或口吹。

6. 使用丝锥攻、套螺纹时，注意起扣时的角度，确保无倾斜。起扣后，双手用力均匀，需定期倒退，以防切屑堵塞，损害工件和丝牙。

7. 工作结束后，清理工件、量具及工作台。

常用钳工设备：1. 钳台 2. 台虎钳 3. 游标卡尺 4. 手锯 5. 锉刀 6. 钻床 7. 划针 8. 划规 9. 钢直尺

钳工基本操作技能：1. 划线 2. 錾削 3. 锯削 4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹

实训内容：

1. 鸭嘴锤头的制作

2. 六角螺母的加工方法及步骤

实训过程：为期两周的金工基本功实训开展得紧凑有序，老师带领我们进入实训室开展实习。实习开始前，老师认真讲解了重要的安全和注意事项，这对于我们了解即将进行的实习工种至关重要。在第一周，我们需要完成鸭嘴铁锤的制作。老师给我们发下模具，我们则提供铁料以熟悉工具和操作，为后续的工作打下基础。第一步：划线。利用刀划出所需长度，并用锯子切去多余部分。第二步：找基准面，为后续划线做基础。找到相对平整的面并用锉刀将之打磨平整。操作时注意手肘、锉刀与刀柄保持在一条线上，这样锉削效果更佳。第三步：再次划线，由于需划多条线，可能不够清晰，可多划几次确保。第四步：锯割。在锯割时需稍倾斜，注意切勿锯入所需部分。第五步：锉平。锯割后形成的形状可用锉刀进一步加工，确保所有面平整。最后用直角尺测量平整度，若不平则跟进调整，并确保尺寸合适；第六步：在形状完成后，利用钻床钻一个孔，尽管钻床较旧，导致孔有些倾斜，但最后还是成功地完成了鸭嘴铁锤。

在第二周，我们制作的是六角螺母，相较鸭嘴铁锤则稍易完成，然而依然会遇到新的挑战。1、取料：根据图纸取料。2、划线：在圆钢的一平面上划两条垂直相交的直线来找圆心，再用钢规以圆心为中心划出半径R12的圆环，再根据相交与直线的位置找到六角形。3、选择平整端面进行粗锉，提升面粗糙度。4、以此面为基准进行高度修整，确保尺寸合规。5、按图纸要求进行精度复检与必要修整。6. 钻孔：同时在圆心钻出一个半径R12mm的圆孔。7. 攻螺纹：使用丝锥对圆孔进行攻螺纹。

临近实训结束时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，了解电焊的实质，焊机的组成与焊条的性质，并学会焊条选用及电焊机的操作。电焊是我们实操的一部分。通过实践，我们掌握了部分技能，了解了常见的焊接方法、所需设备和焊接缺陷的知识；我们还理解了电焊的原理、焊接过程及金属焊接的条件及电焊的安全技术。

心得与体会:

在这次实训中，我收获颇丰，首先，第一次得到亲手加工的零件让我感受到成就感；其次对一些基本机械设备有了初步的认识，掌握了一些基本操作；再者也对机械加工厂中的基本要求和规章有了比较深入的理解。最后，积累了一些工作经验和实操经验，对实习有了更深刻的认识，这些经历引导我提升动手能力和实际操作能力的重要性。在课堂上长久学习而忽略动手实践的工科学生，实训显得尤为重要。每次实训对我而言都意义非凡，丰富了我的学业生活，拉近了我与技术工人之间的距离，让我获得了更多专业知识，并帮助我理解自己的长处和不足之处。

金工实训项目及内容篇4

一、实习目的

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校学生，异常是工科学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。对于非机械专业的学生，它能够让学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。了解机械制造的一般操作，提高自我的操作技能和动手能力，培养学生独立操作能力。钳工实训的目的'是，训练学生掌握钳工的基本操作，主要包括：划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、测量等；掌握各工种的基本操作技术，训练学生掌握简单零部件的加工制作方法。能正确调整和使用该工种的主要设备、常用附件和刀具、工夹量具。能根据零件图样和工艺文件对简单作业件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。

二、车、铣等机床的结构、工作原理及操作方法等

1、车床：

①普通车床由以下主要部件组成：电动机、主轴箱（主换向机构、主变速机构、进给机构）、挂轮箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、刀架、尾架、床身和操纵杆组成。

②车床的主运动是主轴的旋转、进给运动是刀具的横向进给和纵向进给运动。③车床是经过各个手柄来进行操作的，有手动走刀和自动走刀。数控车床上是由编程程序控制。

2、铣床：

①铣床一般分为立铣和卧铣两种，主要部件为：电动机、工作台、床身。②铣床的主运动是刀具的旋转，进给运动是工作台的横向进给和纵向进给运动。用平口钳或万能分度头夹持工件加工。

③铣床是经过工作台移动来进行加工的，有手动进给和自动进给。数控铣床是由编程程序控制。

三、实习中所加工的工件名称、工艺

1、六角螺母：①下料；②在分度头上进行分度划线；③锉去六边形以外剩余的材料；④锉好后用样冲在中心位置打眼；⑤在台钻上用8.7的钻头钻通孔；⑥在所钻孔上用M10的丝锥攻丝；⑦倒棱去毛刺。

2、立体五角星：①下料；②在万能分度头上画出五角星；③用钢锯按线把五角星剩余的材料锯除；④用锉刀修整后；⑤把五角星锉成立体状

3、台阶轴：①下料；②夹固校正伸出长度40mm；③车端面（车平为止）；④车外圆18，L=30mm；⑤车外圆15，L20mm；⑥车外圆10，L10mm；⑦倒棱；⑧在L=35mm处切断。

4、锥度轴：①夹固校正L=40mm；②车第一个圆锥1:2车尖为止；③车第二个圆锥保证13，15，锥长L=8；④车第三个圆锥保证17，18，锥长L=8；⑤尖角倒圆；⑥切断，保证总长L=30mm。