设备管理总结
发布时间：2025-05-03设备管理总结(汇总十六篇)。
⬗ 设备管理总结 ⬗
（一）指标完成情况及分析（截止6月末）
1、定额辅料：全年计划指标58.73万元，目前无消耗，上报计划11.98万元，指标完成较好，其余指标在7月季度计划中报出。
2、定额备件：全年计划指标343万元，目前消耗54.93万元，指标完成较好，其余指标在年修更换链篦机运行链中消耗。
3、修理用辅料：全年计划80.2万元，目前消耗12.63万元，大五金等金额较大将在7月、8月年修之前领用消耗。
4、润滑油：全年计划指标38万元，目前消耗16.14万元，指标完成较好。
5、检修备件：全年计划指标1013万元，目前消耗186.87万元，指标完成较好，大部分指标将在7月、8月领用入库。
（二）基础管理工作
1、建立作业区设备管理共享文件夹，对各专业包括点检管理、运行、制度、各项指标、液压润滑、修理费、特种设备等进行整理、统计并更新，形成作业区设备体系管理。
2、每月、每季度对专业点检进行考评，提高专业点检基础台账、现场管理水平及履职能力，为迎接公司设备春秋检做准备。
3、制定岗位维护自检自修考核细则，对岗位维护自检自修工作范围进行划分，并下发工具，下半年将对岗位维护情况进行跟踪检查。
4、对20xx年年修及定修项目工程量单进行核定。
5、厂级二季度点检、设备主任履职考评及厂级春检，作业区对存在问题项目进行整改，对设备管理体系共享文件夹进行重新分类整理。
（三）设备运行与检修
上半年可开动率94.97%，故障率1.75‰，均完成指标，照比以往临近年修期故障率大大降低。
根据厂部非计划停机管理办法，制定作业区非计划停机管理办法，将指标分配给点检员，对于完成指标的点检员进行嘉奖，对于未完成指标的点检员进行考核，激励点检员认真巡检，保证设备稳定运行。
1、重点定修项目
链篦机区域：
链篦机运行链拆除2节，更换水冷轴3根、上托轴3根，主减速电动机更换2台，篦板更换653块，侧板55块，铲料板更换1套，更换筛辊47根，摆动皮带摆杆法兰更换，摆杆减速机更换，轨道及2个摆动滚轮更换，耐材修补，更换L2、L6皮带。
回转窑区域：
液压马达更换1台（由于修复返回的马达存在问题，又将原马达换回），托圈挡铁、弹簧板补焊加固，耐磨板局部修复补焊打磨，窑头窑尾耐材修补。
环冷机区域：
（1）更换台车1台，栏板砖更换41块，辊臂轮1套，辊臂轮轴承更换、注油。
（2）台车及支承辊调整。
（3）台车压条补焊及调整。
（4）2#风机更换轴承。
（5）隔热板、平料砣、隔料装置、侧墙耐材修补。
（6）栏板与回转体连接处螺栓紧固重新补焊密封。
成品放矿区域：各条皮带传动部分轴承开盖、注油，更换T11皮带，处理T12皮带接头。
制煤区域：
制煤双齿破碎破碎板更换，中速磨入口管道更换5米，管道焊口处涂抹耐磨剂。
亮点：（1）检修过程中作业区无安全事故发生。
（2）环冷机栏板与回转体连接处漏料，本次对变形及松动螺栓拆除，重新安装并紧固，再无法紧固后利用石棉进行封堵，铁板补焊封堵，解决漏球问题，工程量较大，完成较好。
（3）更换新辊筛10根，全部调整间隙并更换挡板，将小辊筛更换下来的可继续利用的7根安装在大辊筛上，保证生球粒度及减少漏料，节约成本5.67万元。
（4）煤粉管道焊口处涂抹耐磨剂，由于附企人员不足，作业区组织点检员进行涂抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨损。
（5）2月检修对链篦机主减速电动机进行检查，发现销槽磨损，对电动机及时更换，避免转车后造成故障停机。
2、故障停机
（1）1月16日，辊筛轴承损坏停机1小时30分钟。
原因分析：设备失修。原定于1月份定修推迟到2月，辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施；2月定修期间对所有辊筛进行检查，发现轴承存在问题立即更换。对更换的辊筛做好记录，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（2）2月18号，摆动皮带摆杆轴与法兰开焊，造成停机1小时15分钟。
原因分析：（1）备件质量原因。连接法兰与轴为结构件，运行十年时间不应开焊，24小时运行设备疲劳使用，判定为备件质量存在问题。
（2）由于连接法兰与轴为结构件，此处设备没有列入到专业点检管理范围内，属于点检不到位。
整改措施：将连接法兰与摆杆轴纳入点检管理范围内，每次定修对焊口处进行检查，发现问题及时补焊加固，备件已测绘完成，新增料号后上报备件计划，备件到货后定修期间更换。梳理其他设备有无未纳入点检管理的部位，全部执行点检管理。
（3）3月7日辊筛轴承损坏，造成停机1小时。
原因分析：设备失修。由于辊筛上下机没有及时记录，厂家及使用寿命无法进行跟踪，导致辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施：对上机的辊筛做好记录，厂家及上机时间，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（四）备件、材料管理
（1）按照公司要求，对作业区账内账外物资进行盘点建账并分类，重新安装卡片，库存储备件按实物状态（修复件、待修件、待销售、定置储备件）进行定置区域管理，执行领料单制度，实时跟踪物资的消耗，保证账、物、卡一致，实物摆放合理有序，设有专人负责，定置区域有明显标识。做好库房防损坏、丢失、盗窃及防尘防锈、防火防汛等措施。并对库内备件每月底进行清查盘点。
（2）备件自修复计划指标34万元，完成15.31万元，主要项目台车压条补焊、摆杆减速机修复。
（3）严格按照两级公司要求，完成备件领新交旧工作。
（4）根据对账内账外物资的盘点情况，对已上报计划的备件进行重新梳理，部分库存数量满足需求的备件进行退计划处理，金额32.8万元。
（5）对年修、定修所需的.备件加强跟踪，对没到货的备件督促计划员抓紧时间组织到货。
（五）设备安全管理工作
1、检维修联系确认制及摘挂牌制度
作业区根据现场检修项目安排专人检查摘挂牌执行情况，特别是定修期间临时接线，安排专人联系确认送电保证安全。
机旁挂牌（辊筛由于启停开关较多，重新制作挂牌，保证在检修过程中无法操作开关）
2、电气、防火隐患排查。
作业区组织电气点检员对区域内电气低压室、变压器室、高压变频室、柴油发电机进行大排查，发现隐患及时整改。
3、设备设施及工业建筑隐患排查等
作业区组织点检员对所管辖范围内工业建筑进行排查，制煤墙皮及C1通廊墙皮脱落，高温斗提侧墙裂缝，环冷机岗位及放矿岗位墙皮脱落，环冷高压变频室漏雨等项目已上报检维修计划，在今年施工。
4、严格执行检修指令单制度，每项检修工作安全告知给施工方并要求签字确认。
（六）设备改造
1、辊筛陶瓷环改造。原有大、小辊筛的辊装配件耐磨环为陶瓷材质，但陶瓷材质在实际生产过程中受冲击后极易损坏，非但不能增加筛辊使用寿命，反而加大了点检人员和岗位职工的工作强度；原有轴承座为圆形，设备运行中经常错位，导致粒级出现偏差，需要经常停机调整。将辊装配备件由原来的陶瓷材质改为白钢材质，以加强筛辊的耐磨性和抗冲击性，同时将圆形轴承座改为方形，并在方形轴承座之间加设调整垫片，避免错位而影响粒级，降低筛辊及辊装配件的损耗，节约备件成本，减少筛辊更换和调整间隙频次，减少小辊筛返料量。
2、链篦机定距管长度增加1mm。链篦机运行链存在膨胀系数，由于热膨胀，导致运行链间隙增大，运行链漏球严重，返料量增大，不利于生产，增加岗位工作强度。在年修更换运行链时，将每个定距管的尺寸进行调整，使运行链膨胀系数均匀分布，减小返料量。
3、链篦机篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是为了加固篦条，防止篦条烧损漏料，提高篦板使用寿命。但根据实际运行情况来看，十字拉筋并没有达到设计目的，且烧损处多数在十字拉筋处，篦板损耗较大。为节约备件成本，减少链篦机漏料、漏风，取消十字拉筋，延长篦板使用寿命，减少漏料、漏风，提高产量、质量。
4、智能润滑系统改造升级。利用近一个月时间，对操作箱进行更换，电磁阀升级换代，油管及阀门进行更换，线路重新铺设，对损坏的线路（如环冷机支撑辊等）进行恢复，保证三大主机润滑系统良好。
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（一）指标完成情况及分析（截止6月末）
1、定额辅料：全年计划指标58.73万元，目前无消耗，上报计划11.98万元，指标完成较好，其余指标在7月季度计划中报出。
2、定额备件：全年计划指标343万元，目前消耗54.93万元，指标完成较好，其余指标在年修更换链篦机运行链中消耗。
3、修理用辅料：全年计划80.2万元，目前消耗12.63万元，大五金等金额较大将在7月、8月年修之前领用消耗。
4、润滑油：全年计划指标38万元，目前消耗16.14万元，指标完成较好。
5、检修备件：全年计划指标1013万元，目前消耗186.87万元，指标完成较好，大部分指标将在7月、8月领用入库。
（二）基础管理工作
1、建立作业区设备管理共享文件夹，对各专业包括点检管理、运行、制度、各项指标、液压润滑、修理费、特种设备等进行整理、统计并更新，形成作业区设备体系管理。
2、每月、每季度对专业点检进行考评，提高专业点检基础台账、现场管理水平及履职能力，为迎接公司设备春秋检做准备。
3、制定岗位维护自检自修考核细则，对岗位维护自检自修工作范围进行划分，并下发工具，下半年将对岗位维护情况进行跟踪检查。
4、对20xx年年修及定修项目工程量单进行核定。
5、厂级二季度点检、设备主任履职考评及厂级春检，作业区对存在问题项目进行整改，对设备管理体系共享文件夹进行重新分类整理。
（三）设备运行与检修
上半年可开动率94.97%，故障率1.75‰，均完成指标，照比以往临近年修期故障率大大降低。
根据厂部非计划停机管理办法，制定作业区非计划停机管理办法，将指标分配给点检员，对于完成指标的点检员进行嘉奖，对于未完成指标的点检员进行考核，激励点检员认真巡检，保证设备稳定运行。
1、重点定修项目
链篦机区域：
链篦机运行链拆除2节，更换水冷轴3根、上托轴3根，主减速电动机更换2台，篦板更换653块，侧板55块，铲料板更换1套，更换筛辊47根，摆动皮带摆杆法兰更换，摆杆减速机更换，轨道及2个摆动滚轮更换，耐材修补，更换L2、L6皮带。
回转窑区域：
液压马达更换1台（由于修复返回的马达存在问题，又将原马达换回），托圈挡铁、弹簧板补焊加固，耐磨板局部修复补焊打磨，窑头窑尾耐材修补。
环冷机区域：
（1）更换台车1台，栏板砖更换41块，辊臂轮1套，辊臂轮轴承更换、注油。
（2）台车及支承辊调整。
（3）台车压条补焊及调整。
（4）2#风机更换轴承。
（5）隔热板、平料砣、隔料装置、侧墙耐材修补。
（6）栏板与回转体连接处螺栓紧固重新补焊密封。
成品放矿区域：各条皮带传动部分轴承开盖、注油，更换T11皮带，处理T12皮带接头。
制煤区域：
制煤双齿破碎破碎板更换，中速磨入口管道更换5米，管道焊口处涂抹耐磨剂。
亮点：（1）检修过程中作业区无安全事故发生。
（2）环冷机栏板与回转体连接处漏料，本次对变形及松动螺栓拆除，重新安装并紧固，再无法紧固后利用石棉进行封堵，铁板补焊封堵，解决漏球问题，工程量较大，完成较好。
（3）更换新辊筛10根，全部调整间隙并更换挡板，将小辊筛更换下来的可继续利用的7根安装在大辊筛上，保证生球粒度及减少漏料，节约成本5.67万元。
（4）煤粉管道焊口处涂抹耐磨剂，由于附企人员不足，作业区组织点检员进行涂抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨损。
（5）2月检修对链篦机主减速电动机进行检查，发现销槽磨损，对电动机及时更换，避免转车后造成故障停机。
2、故障停机
（1）1月16日，辊筛轴承损坏停机1小时30分钟。
原因分析：设备失修。原定于1月份定修推迟到2月，辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施；2月定修期间对所有辊筛进行检查，发现轴承存在问题立即更换。对更换的辊筛做好记录，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（2）2月18号，摆动皮带摆杆轴与法兰开焊，造成停机1小时15分钟。
原因分析：（1）备件质量原因。连接法兰与轴为结构件，运行十年时间不应开焊，24小时运行设备疲劳使用，判定为备件质量存在问题。
（2）由于连接法兰与轴为结构件，此处设备没有列入到专业点检管理范围内，属于点检不到位。
整改措施：将连接法兰与摆杆轴纳入点检管理范围内，每次定修对焊口处进行检查，发现问题及时补焊加固，备件已测绘完成，新增料号后上报备件计划，备件到货后定修期间更换。梳理其他设备有无未纳入点检管理的部位，全部执行点检管理。
（3）3月7日辊筛轴承损坏，造成停机1小时。
原因分析：设备失修。由于辊筛上下机没有及时记录，厂家及使用寿命无法进行跟踪，导致辊筛超周期使用，造成辊筛失修，轴承损坏。
整改措施：对上机的辊筛做好记录，厂家及上机时间，进行寿命跟踪，对未达寿命的辊筛分析原因，对临近使用周期的辊筛及时更换。
（四）备件、材料管理
（1）按照公司要求，对作业区账内账外物资进行盘点建账并分类，重新安装卡片，库存储备件按实物状态（修复件、待修件、待销售、定置储备件）进行定置区域管理，执行领料单制度，实时跟踪物资的消耗，保证账、物、卡一致，实物摆放合理有序，设有专人负责，定置区域有明显标识。做好库房防损坏、丢失、盗窃及防尘防锈、防火防汛等措施。并对库内备件每月底进行清查盘点。
（2）备件自修复计划指标34万元，完成15.31万元，主要项目台车压条补焊、摆杆减速机修复。
（3）严格按照两级公司要求，完成备件领新交旧工作。
（4）根据对账内账外物资的盘点情况，对已上报计划的备件进行重新梳理，部分库存数量满足需求的'备件进行退计划处理，金额32.8万元。
（5）对年修、定修所需的备件加强跟踪，对没到货的备件督促计划员抓紧时间组织到货。
（五）设备安全管理工作
1、检维修联系确认制及摘挂牌制度
作业区根据现场检修项目安排专人检查摘挂牌执行情况，特别是定修期间临时接线，安排专人联系确认送电保证安全。
机旁挂牌（辊筛由于启停开关较多，重新制作挂牌，保证在检修过程中无法操作开关）
2、电气、防火隐患排查。
作业区组织电气点检员对区域内电气低压室、变压器室、高压变频室、柴油发电机进行大排查，发现隐患及时整改。
3、设备设施及工业建筑隐患排查等
作业区组织点检员对所管辖范围内工业建筑进行排查，制煤墙皮及C1通廊墙皮脱落，高温斗提侧墙裂缝，环冷机岗位及放矿岗位墙皮脱落，环冷高压变频室漏雨等项目已上报检维修计划，在今年施工。
4、严格执行检修指令单制度，每项检修工作安全告知给施工方并要求签字确认。
（六）设备改造
1、辊筛陶瓷环改造。原有大、小辊筛的辊装配件耐磨环为陶瓷材质，但陶瓷材质在实际生产过程中受冲击后极易损坏，非但不能增加筛辊使用寿命，反而加大了点检人员和岗位职工的工作强度；原有轴承座为圆形，设备运行中经常错位，导致粒级出现偏差，需要经常停机调整。将辊装配备件由原来的陶瓷材质改为白钢材质，以加强筛辊的耐磨性和抗冲击性，同时将圆形轴承座改为方形，并在方形轴承座之间加设调整垫片，避免错位而影响粒级，降低筛辊及辊装配件的损耗，节约备件成本，减少筛辊更换和调整间隙频次，减少小辊筛返料量。
2、链篦机定距管长度增加1mm。链篦机运行链存在膨胀系数，由于热膨胀，导致运行链间隙增大，运行链漏球严重，返料量增大，不利于生产，增加岗位工作强度。在年修更换运行链时，将每个定距管的尺寸进行调整，使运行链膨胀系数均匀分布，减小返料量。
3、链篦机篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是为了加固篦条，防止篦条烧损漏料，提高篦板使用寿命。但根据实际运行情况来看，十字拉筋并没有达到设计目的，且烧损处多数在十字拉筋处，篦板损耗较大。为节约备件成本，减少链篦机漏料、漏风，取消十字拉筋，延长篦板使用寿命，减少漏料、漏风，提高产量、质量。
4、智能润滑系统改造升级。利用近一个月时间，对操作箱进行更换，电磁阀升级换代，油管及阀门进行更换，线路重新铺设，对损坏的线路（如环冷机支撑辊等）进行恢复，保证三大主机润滑系统良好。
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第一章 总则
第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。
第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。
第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。
第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。
第二章 设备管理职能
第五条 总经理职责
总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。
第六条 总工程师职责
1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。
2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。
3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。
4、组织制定设备检修计划。
5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责
1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。
2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。
3、参与设备重大、较大故障调查与分析。
4、组织一般设备故障调查与分析。
5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。
3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。
4、组织处理设备故障。
5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。
3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。
4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。
5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责
1、负责本班组设备维护管理。
2、及时发现、消除所属设备缺陷。
3、具体落实公司各项设备管理制度。
4、负责设备故障处理。
5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责
1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。
2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。
第三章 设备管理制度
第十二条 设备检修管理
1、检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下主、辅设备检修计划的编制工作。
2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。
3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。
4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理
1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。
2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。
3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。
4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理
1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。
2、日常点检由运行人员与检修人员负责。
3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。
4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。
5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理
1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。
3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。
4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。
5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。
6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。第十六条 设备检修现场管理
1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。
2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。
3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。
4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分
各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。
第十八条 设备管理工作计划
1、每年年初由生产技术部负责制定设备管理工作意见，指导本设备管理工作。
2、各车间部室应按照本设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。
第四章 设备故障分类
第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。一、一级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。
2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。二、二级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。
4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。三、三级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。
4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。四、四级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。
3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。
第五章 设备事故调查与分析 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。
1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。
2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。
第二十一条 设备故障调查与分析
1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。
2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。
3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。
4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：
1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。
2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。
3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。
4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。
5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：
1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。
2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。
3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。
4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。
5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。
6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。
7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。
第六章 设备事故考核
第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。
第二十五条
发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。
第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。
第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。
以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。
第七章 附则
第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。
第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。
二〇一四年一月二十九日
⬗ 设备管理总结 ⬗
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。我们该怎么写总结呢？以下是小编为大家收集的设备科设备管理工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。
细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的.89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元（附表1-2-1）
3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表1-2-2）
二、降低不良率：
1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）
2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）
三、提高生产率：
1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1（附表2-1）
2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4（附表2-1）
四、员工流动率：
本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20xx年1人/季度的目标
五、合理化建议：
1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元（附表3-1）
2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
六、队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认
⬗ 设备管理总结 ⬗
一、20xx年总体工作情况
（一）目标管理卡完成情况
1、目标完成情况:1-11月份完成情况，预计全年完成情况(1)设备管理目标管理卡中完成率为95%，主要是设备故障率较高，主体设备平均运转率仅为81.05%。
（2）预计全年目标管理卡完成率不变，12月份1#平盘将是困扰运转率的主要因素。
2、为保证目标完成采取了哪些行之有效的措施
（1）从工作的内容上细化各项工作，保证各项工作有条不紊的进行。
（2）培训工作上半年已自己培训为主，培训12名润滑人员带领班组其他人员，以点带面；下半年以区域为主导自主学习，大方向上给予指引。
（3）细化奖惩制度，保障体系的健全来管理设备的经济运行。
（二）20xx年完成的重点工作及取得的'主要成绩
1、完成了6#焙烧炉单体设备试车，修复了6P17电机风机保障了6#炉的成功投料。
2、完成了1#焙烧炉的大修，修复了各炉体旋风筒的内衬、耐火砖、钢板及中心筒，完成了炉体的防腐工作，为20年一期两台焙烧炉的稳定高产做好了铺垫。
3、成功接手润滑工作，并通过以点带面的学习方式，短时间使得班组所有员工掌握了润滑的方式及方法，自20xx年3月起至今未发生一起润滑事故。
4、二期设备率先加入点检系统，并通过不断优化点巡检路线及巡检测项，不断培训员工故障现象、故障的判断解决办法，使得设备故障率在近三个月来持续下降，能够提前发现设备异常并联系解决，避免了多次设备事故的发生。
二、设备管理存在的问题和差距
1、特种设备管理不足
目前设备管理过程中对特种设备的管理存在侥幸麻痹心理，对存在的设备安全隐患意识淡薄，仅下半年就出现2次电梯困人，2次天车制动不合适仍允许其运行情况，对于安全阀的校验存在被动要求的情况，还有很多需要改进的问题以及存在的隐患仍需整改。
2、检修计划的全面性及执行情况不乐观
多次检修后出现检修漏项或检修后验收不合理，设备运行后短时间又出现故障问题，对检修的监督力度不足，主要表现为AO1喂料螺旋的频繁检修，平盘轨道的频繁返工等等。3、专业知识欠缺
对电气、热控、仪表等专业的内容知之甚少，出现设备异常及设备故障后，对检修分厂技术人员的依赖性较大，无法独立进行分析或对员工进行培训，造成设备异常时班组人员巡检无法发现，以及日常检修时无法合理提出检修、检查的项目。
4、奖惩不明确
对于操作不合理、设备损坏、区域管理不到位未制订详细考核制度，以个人想法进行考核，无法做到公平公正。
三、20xx年工作计划
（1）完成1#平盘大修，解决轨道受力不平衡频繁断裂、串动及栅板变形等问题。
（2）完成1#ESP电收尘大修工作，解决振打频繁故障，极板极线频繁故障，灰斗频繁漏风漏料的问题，恢复各处电加热，保障1#焙烧炉0排放的环保要求。
（3）解决二期P17风机进风风道变形问题，通过增加支撑来分担风道的承受力。
（4）配合一区二区进行收尘设备技术攻关，降低设备因粉尘影响造成的故障率。
（5）完成气垫皮带下盘槽剩余部分的技术改造，提高气垫皮带的负荷能力及运转率，降低其影响焙烧炉运转的次数及时间，以提高焙烧炉的运转率。
⬗ 设备管理总结 ⬗
今年以来，为了加快实现公司战略发展目标，在公司的正确领导下，通过全体员工的共同努力，公司设备管理水平上了一个新台阶。各级设备管理维护人员继续推行精细化管理，以“节能降耗，提质增效”为目标，严格按照公司既定方针积极完成设备的维护保养以及各项维修技改工作，半年生产任务的完成打下坚实的基础；现将上半年设备工作总结如下。
一、场站生产运行工作要点和设备主要指标情况：
（1）公司设备总数为2927台（套），按照公司设备管理办法设备分级管理要求，A类设备0台（套），B类设备942台（套），C类设备1985台（套），基本达到了20xx年预定的设备管理指标：20xx年设备的平均利用率为92%、故障平均停用率为0%、设备完好率为100%，造成设备利用率偏低的主要原因是一些工业用户因厂区检修或其他原因暂时停止用气。临港CNG母站，CNG充装业务因受市场冲击CNG价格较高，部分用户都改为使用LNG，使部分设备处于临时停用状态，但定期对设备开展维护保养等工作，设备故障停用率0%、完好率100%，处于正常范围。
（2）完善缺项的操作规程及管理制度编制工作共计制修订制度6项，操作与维护保养规程3项，完善基础资料12项。
（3）渤海首站、新材料园区门站完善设备设施目视化管理，为20xx年验收标准化示范站做准备。
（4）维修及更换渤海首站11台阀门，经河北泽赑公司对存在内漏的阀门进行维修保养后，这11台阀门阀门均恢复正常。
（5）完成生产管理系统基础资料录入工作；
①临港CNG母站录入数量500条；
②新材料园区录入数量259条；
③渤海首站录入数量308条；
④天然气管理站-站外设备录入数量260条；
⑤中燃管理片区-站外设备录入数量1174条；
⑥欣怡管理片区-站外设备录入数量190条。
⑹完成渤海首站工控系统等保测评工作，目前测评机构出具测评报告中，后期将对测评意见进行整改销项。
二、春、秋检完成情况
（1）站场工艺管线及相关设备。
对场站工艺管线及相关设备进行全面的检查、检测及维护。重点做好阀门、压力容器、过滤器、流量计、调压装置、压缩机组、储气瓶组、加气机、安全阀等重点设备和放空、排污、伴热、配电系统的维护、维修。配合沧州特检院院对场站和工业用户撬块特种设备压力容器进行无损检测和壁厚测试，全年共计检测13台压力容器。
（2）按照检定周期做好各类仪器、仪表的检定和校准工作，对仪表自动化控制系统（包括可燃气体报警系统、监控系统）等进行功能试验，确保SCADA系统显示参数与现场一致。对通信设备进行清灰处理。
（3）防雷、防静电检测
在场站房屋安装避雷装置的，应委托有资质的第三方检测机构进行检测；对静电释放柱、分离器、计量调压装置、低压配电设备、仪表自动化等电子系统保护接地、静电接地装置、防雷接地装置进行自检，确保各接地设施功能完好。
沧州天祥防雷检测有限公司黄骅分公司检测站内防雷防静电接地设施进行检测，站内漏电保护器98个，静电及防雷装置共计690条。
（4）电器设备：
①春、秋检配合港华电力对站内电气设备进行检查：检查各低压配电柜：对低压配电柜内灰尘应进行清洁，各接线端子进行紧固；整改站控室门旁低压配电柜接线。
②检查照明系统。
③检查配电室，观察绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象；对柜体及UPS进行吹扫和擦拭。
④室外架空高压线路维护均正常。（更换驱鸟器3个）
三、设备日常维护保养与检修情况
每月定期对260台主要球阀进行月保养，每月定期对160台放空阀门进行月保养，每月定期对122台排污阀门进行月保养，每月定期对456块压力表进行月保养，每月定期对98块温度计进行月保养，每月定期对56台过滤器进行月度保养，每月定期对86台压变、90台温变进行月度保养。
设备隐患管理情况
上半年共处理隐患112条：现均已处理整改完毕。
四、20xx年下半年工作目标和主要工作部署
工作当中，要吸取以前的经验教训系统的的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
⑴做好运转设备的维护保养计划工作。设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好，“管、用、养、修”工作,把设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
⑵督促做好设备的日常检查工作。设备的日常检査和维护是操作员工除了正常生产外的重点工作，应该让每个操作员工真正从内心里爱护设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的设备管理才能跃上一个新的台阶，设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。
⑶不断学习设备管理的新方法，探索新路子。通过上半年的切身体会，针对设备中出现的各种冋题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的设备管理人员。⑷探索竜点设备管理的新思路。对于重点设备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点设备的维修时间和控制维修成本，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点设备的维护保养。
⑸严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材。在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及雄修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修就材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。
⑹开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体基层站队员工的积极性，提高广大维修人员和操作人员的技术技能，不断提高员工技术素质。
（7）总结近几年来的生产运行经验，有的放矢，针对问题做安排，提早预防，科学合理地制定秋检工作方案，强化工作分解落实，保证燃气设备的安全运行，针对每一台设备制定相应的春检工作内容、验收标准、完成时间、责任人、验收人等，做到无遗漏项。
通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好设备管理工作。
沧州中油燃气有限公司
生产运行部
20xx年06月25日
⬗ 设备管理总结 ⬗
1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。
（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。
（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。
（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。
3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。
4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。
5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电处长或总工程师同意，可以安排公司租赁站或机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。
6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。
7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的.要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。
8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。
9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。
10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。
⬗ 设备管理总结 ⬗
设备管理规定 范围
本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2 术语和定义
2.1设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。A类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。
B类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。C类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=(生产时间-故障停机时间)/生产时间×100% 故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100% 完好设备：使用时未发生故障的设备。3 职责和权限
3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责: 3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。
3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。
3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。
3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期
组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。
“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用； “用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；
“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。
“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。
3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2 使用车间部门职责
3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。
3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。
3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进TPM工作的开展。工作程序
通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
4.1设备采购验收管理 4.1.1设备前期管理
前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。
4.1.2计划决策
各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。
4.1.3购买实施
由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。
4.1.4到货检验
设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。
4.1.5安装调试、验收投产
设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装及调试。
凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不符合验收要求，分析原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。
4.1.6设备的附件工具与随机文件
设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给GPS库保管，车间根据需要再领用,设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。
4.2 设备使用及检修保养管理 4.2.1设备台帐
使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。
4.2.2档案管理
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。
4.2.2.1前期资料
前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。
4.2.2.2.后期资料
设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。
4.2.3设备移装
是指设备调动或安装位置的移动。属于事业XX范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造XX）固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。（具体见《固定资产管理规定》）
4.2.4设备封存及启用
凡停用3个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。
4.2.5设备使用管理，设备使用基本程序
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新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导及培训。
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使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。
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使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行记录，车间保存。
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使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。4.2.6设备检修保养
设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。
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设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《XX设备检修保养指导书》和《XX设备检修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；
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使用部门按照《XX设备检修保养指导书》及《XX设备检修保养计划》编制本部门的《XX设备月度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。
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设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《XX设备检修保养指导书》编制《XX假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。
4.2.7 设备状态管理
使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、封存、闲置；建立《设备管理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保持一致。
4.3设备故障与预防检修管理 4.3.1设备故障管理
为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。
l
故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。
l
要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间30分钟以上（包含30分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。
l
每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》作为考核车间设备管理的主要依据。
4.3.2设备事故管理
设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。
l
特大事故：修复费用50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产3天以上，车间停产1周以上者为特大事故；
l
重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到3万元以上；由人为因素造成全公司供电中断10分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故
l
一般事故：非上述范围者为
设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写《设备故障报告书》，从中吸取教训。设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。
根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
4.3.3设备维修管理
影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择（见上图），根据设备运行故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。
4.3.4设备委外维修管理
技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次0及设备负荷情况，经过技术人员评审鉴定后，委托专业厂家进行维修叫做设备委外维修。
设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，由设备动力科组织委外维修。维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。
4.4 设备改进改装
是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。
4.4.1设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审方案的合理性并合理分工，经评审认为XX有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定XX没有自制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备委外维修验收记录》，验收移交后试用1个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。
4.5设备报废
设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。同时设备使用部门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。相关支持性文件
5名称
《设备管理规定》
编号 GW/
体.1 5《设备台帐》
.2 5《设备定人定机台帐》
.3 5《XX设备检修保养指导书》
.4 5《XX设备检修保养计划》
.5 5《XX设备月度检修保养计划》
.6 5《XX假期设备检修保养计划》
.7 5《设备大中修计划》
.8 6 记录
6.1 6《设备履历表》
.2 6《设备故障报告书》
.3
e-TM-6.3-03 e-TM-6.3-01
GW/
体名称
《设备安装、工程竣工验收单》
编号 GW/e-TM-6.3-02
GW/
体体
d-TM-6.3-01
GW/d-TM-6.3-07
GW/d-TM-6.3-21
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-22
GW/d-TM-6.3-23
体体体体体体体
保存期
使用年限＋一个日历年
使用年限加一个日历年
使用年限加一个日历年 6《设备检修保养记录》
.4 6《设备停用/封存申请单》
.5 6《设备委外维修申请单》
.6 6.7 6《设备改进改装记录》
.8 6《设备报废申请单》
.9 6《设备周报》
.10 6《设备月报》
.11 《设备委外维修验收记录》
GW/e-TM-6.3-04
GW/e-TM-6.3-06
GW/e-TM-6.3-07
GW/e-TM-6.3-08
GW/e-TM-6.3-09
GW/e-TM-6.3-10
GW/e-TM-6.3-35
GW/e-TM-6.3-39
体三年
体三年
体使用年限加一个日历年
体使用年限加一个日历年
体三年
体三年
体
体
⬗ 设备管理总结 ⬗
月制定的检查计划表，定期针对车间所使用的设备开展全面检查及整改工作，有效的杜绝了设备机械事故的发生，保证了生产的顺利进行。主要工作情况如下：
一、结合分公司实际情况编制机械设备管理制度
公司及分公司以往机械设备管理文件，结合《机械设备管理办法》的编制，并已审核通过，以文件形式下发。明确了设备管理工作中各个部门的职责及相关工作。
2、完成《机械设备运转记录通知》的下发，对设备运转记录的填写根据分公司的实际情况做了详细的规定，有效的规范了记录工作，便于日后的整理统计。
3、完成了设备资料的整理归档工作，对每本资料进行编号，便于日后的查阅。
二、认真落实管理制度中规定的各项工作
，对门桥式起重机进行了贴码标识，极大的方便日常管理工作的进行。
2、每天对设备运转使用情况及运转记录情况进行检查，对保养不到位的设备现场指正，督促整改；对运转记录填写情况进行记录，对出现的问题进行指正。每周将日检查汇总为周检查，每月最后一周检查情况汇总为月检查。
3、及时制止检查中发现的违章作业情况，避免了机械设备使用故障及事故的发生。
4、对设备维修及更换配件情况进行统计，分析故障原因，统计易损件情况。
20xx年下半年安检部将一如既往地加强机械设备的管理工作，使分公司机械设备始终处于良好的运转状态，避免设备事故的发生。
⬗ 设备管理总结 ⬗
时光飞逝，充满收获的20xx年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就具体工作做如下工作总结：
一、年初生产繁忙发挥老设备最大效率
今年我队重新启用了32钻机，32钻机是老设备，安全系数较低，设备比较落后，但是职工对这套设备比较熟悉，使用起来比较得心应手，且老设备自身磨合十分充分到位，固一直以来未出现大的设备事故。从平时的生产管理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能马上整改的，通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。我队严格按照此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺利生产。7月份，70钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了70钻机，再次安装70d钻机问题发现不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。杜绝设备安全隐患。使得我队安装、生产两不误。
二、项目严格巡回检查确保设备看管到位
12月份，公司开拓域外项目，我队接手徐闻x3井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好机会，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有一定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危险因素多。但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力克服重重困难最终顺利一开徐闻x3井。而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。
今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。同时，我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。对于岗位坐岗以及巡回检查要求更是重中之重，班组会议强调需利害深井坐岗制度的重要性，需谨记设备良好运行环境的重要性。一系列措施的执行使得我队域外项目建设保持着良好状态。
三、齐准全设备运转资料确保设备有案可寻
报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。
四、提高职工思想意识，从主观角度设立设备管理中心思想
设备就像人的身体一样，平时要仔细呵护，这样才能长久健康，如若等到出了问题再大修大整，势必也会影响设备的运行可靠性以及工作效率。思想认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是设备问题，而是人的问题。
总之，源于狠抓落实设备管理，才有今年的`良好生产局面，同时也是一项吸引招商引资的重要手段，不能万事俱备只缺东风，脚踏实地，稳步前进，才是正确的选择。
一、加强内部管理工作：
1、制定了新的《员工守则》，并得到山庄的认可稍做修改后首先在餐饮部施行，规范员工工作准则，并以员工守则为纲结合餐饮部工作情况制定了餐饮部的人员编制、各项岗位职责、具体操作规范，长达70余页，还在不断修改调整中。并依据各项规章制度开展日常管理工作。
2、积极开展各项规章制度、服务技能、卫生知识和消防知识的培训工作，规范每周例会(在武汉协助营销工作时中断)，每月一次员工生活会，制定每周清洁重点工作，加强了管理工作，提高了员工素质改变了原来比较因长期半歇业养成的懒惰工作习惯，改变了精神面貌。改变原来遇超过70人会议就向酒店管理公司借人帮忙服务的局面，130人的饱和量接待工作仅靠现有员工的团结协作就可轻松作好包括用餐、会议、娱乐的正常接待。同时好的精神风貌不断体现，如：城投房产集团会议黄华荣拾到客人遗留装有2万元现金、一张空白支票、大量银行卡和证件的包立即上交前台;红安詹店财政招待省财政厅接待活动结束后谢玉玲拾到客人丢弃的装有100元钱的信封，立即上交餐饮部;厨师长在12月残联会议服务员全部要充当礼仪小姐，而会议一结束就要用餐而早餐自助餐未收，桌子未清理时主动一个人收餐并兼顾值守前台。
3、制定了零点菜单、宴席菜单、自助餐菜单和酒水单，并根据几次大型会议的接待客人反应情况适时做了调整和修订。
4、制定了餐饮以农家菜和野味为主导的经营方针并依此更换了厨师队伍使其达到现阶段的工作要求和发展需要。
5、落实了卫生责任制，责任分区到人，改变原来脏乱的局面，特别是厨房卫生状况有显着的提高。同时将餐饮部划分为餐厅、会议室网球尝前台鱼池商店、中厅、厨房等五个区域并责任到人;安排专人分管部门内的男女寝室。
6、制定餐厅成本控制预案，在保证客人满意的前提下有效控制成本。
7、加强餐饮部安全保障工作，每日轮流值勤，检查包括卫生、安全、工程问题、考勤、工作完成、开档收档情况等工作。有效检查工作和杜绝隐患的发生。此项检查工作将作为每个餐饮部员工的考核内容之一。
二、加强员工福利方面的改善：
1、改善员工餐，制定了每周食谱，认真制作，并认真听取员工反馈意见积极改进。
2、在工作之余组织登山探险活动、开展篝火烧烤活动，一方面增加客人来时的娱乐项目，一方面丰富员工业余生活。
3、在投影仪买回来以后，不定期在会议室播放刚上映的大片，并经常组织员工唱卡拉ok，通过开展系列活动，努力营造团结、合作的和谐的氛围，增强员工的归属感与集体感。
4、每月卖垃圾的钱作为员工的活动经费，作为一项福利，给他们购买一些解暑水果及购买袜子等小商品。
三、合理改造硬件设施、设备。
1、厨房布局的调整及装修。严格按照卫监部门的要求合理规划厨房布局，数年黑厨房一朝换新颜，改善了工作环境，提高了卫生质量，为后面的更高要求的接待提供了先决条件。
2、添置了一批新配套餐具和喜庆的红台布，改善小厅房的用餐环境和大厅整体喜庆气氛，同时调换了不适应小厅的沙发，使厅房整体协调。
3、增加屏风，隔离开大厅和厨房。
4、安装投影仪和自动伸缩幕布。使会议室硬件符合市场竞争需要，满足客户需求。
5、添置布菲炉，增加饮食形式。
四、在保证餐饮部正常运转的前提下，积极协助营销部开展工作，安排经理协助开拓营销市常
五、密切配合相关各部门做好各项接待和日常工作。加强团队协作，深化全局观念。
餐饮部全体成员时刻牢记山庄是一家的全局观念，坚决服从山庄安排，特别是前台人员，发挥山庄神经中枢作用，配合和协助客房部、办公室进行搬运家俱、清扫主楼范围的垃圾等活动，以人人为我，我为人人的服务信念，服务山庄，服务员工。如前一段时间瓢虫肆虐别墅，前厅的两个文员立即服从客房部洪经理的调度和指挥，积极投入到灭虫工作中去。
虽然今年的工作取得了一些成绩但是也存在很多困难和问题:
1、餐饮部人员比较少管理范围比较广，人员比较短缺，虽然能够比较圆满的完成接待任务，但是质量很差，体现不了特色服务。
2、规章制度还不够完善，落实不够彻底，存在随意性，特别是管理机制亟待完善。
3、菜式方面还要不断因应市场变化而革新。
4、员工素质整体水平不平衡，缺乏具有专业管理人才，对现有员工技能培训还有待加强。
5、餐厅设施设备都有不同程度老化和损坏，有些空调设备已经无法使用了。同时整个装饰装潢已经完全与时代脱轨，天花更有严重脱落现象，急需修复或者更新。一些硬件设施需要更新改造，特别是会议室桌椅及中厅布置。
6、餐饮部范围内的娱乐部设施不全，很多客人有需求都不能满足。
7、山庄没有很吸引人的项目的大环境影响餐饮部经营状况比较萧条。增加娱乐设施，桑拿等。
在明年的工作中，我们将要做好以下工作：
1、将餐饮部每日值勤制度作为个人绩效考核的重要表现方式。
2、根据季节变化制定并落实不同时期的菜单。
3、规范建制补充人员。平时忙的时候餐厅人员吃紧，如果开展生态养殖业，可以解决闲时的工作饱和量。完成服务质量向质转变。
4、合理改造增加设施，增加包房。原计划增加几间ktv包房的，其实完全可以同时增加桌子，用餐完后可以唱歌休闲。同时将中厅稍作改造，增加成四到六人的方桌散台，有客用餐就可以是餐厅，有客唱歌就是歌厅。同时利用好鸟语林，把竹楼稍做改造，使其具备用餐和饮茶的功能，餐是农家菜，茶是中国茶(或者其他饮料)。
5、增加土灶，形成真正的农家风味，运用山上众多的材木，从而节约燃油，降低成本。
6、增加酒水品种，真正实现餐饮的实质。菜式上增加松针熏制的食品，酒水上增加在药房开方自己酿造的药酒。
7、继续关心员工生活，改不定期开展放电影、唱歌等文娱活动为每周一次举行，同时集中观看《情定大饭店》和《五星大饭店》两部电视剧，让员工在观看剧情时同时感受什么叫酒店和什么叫服务意识。同时开展科普知识的影片或讲座，提高员工的养殖知识和法律意识，从而提高个人素质。多演练篝火烧烤以备有客人需求可以引导。
8、继续开展培训工作，依照餐饮部操作程序和标准完成服务规范的具体培训工作。
9、坚持做好安全生产管理，保障人员和财产安全。
xxx年xx车间在公司领导的正确指引和大力支持下,经车间全体员工的紧密团结和共同努力，取得了良好的业绩。
一、 生产产值方面
xxxx年全年完成xx90000多平方米、xx9000多平方米、xx100多吨的生产任务，产值是xxxx年的2倍多。
二、 生产安全方面
在与安全科的紧密配合下，利用班前会对员工进行了安全意识的加强，实现了xxxx年全年安全生产无事故。
三、 生产工作方面
1、实行生产责任制，明确责任分工。按照公司的相关制度，明确班组长及员工的职责，切实把责任落实到每个员工身上，让员工体会到“公司强，则个人富”的道理，把公司的前途与个人的发展结合起来，真正做到人人为公司，公司发展促个人的目的。
2、对车间的机械设备实行专人维护。为降低无形资本的消耗、延长机械寿命，实行“定人、定机、定岗”制度，定期对机械设备进行检修、保养，确保了生产的顺利进行。
3、推行了废料的再利用制度。在平时的生产过程中，将废料进行了分类，可利用的坚决不浪费，不可利用的及时入库，利用各种途径提高了废料的利用率，降低了成本。
4、实行了记件工资制。为调动员工的工作积极性，坚持按劳分配、多劳多得的原则，实行记件工资制。公开各工序的记件单价，让员工对自己所创造的产值和应得的报酬做到心中有数，充分调动了员工的工作积极性，形成了良好的竞争氛围。
5、严把产品质量关、提升产品的出厂合格率。为加强员工对质量的认识，了解“质量是企业的生命之源”的真正含义，和质量技术部进行沟通，加强了对员工的质量意识灌输，并组织落实到具体的工作过程中。加强质量管理，实施全员参与，健全相关检验机构，制定了相关的检验标准和奖罚制度，同时车间设立了专职质检员。在接到生产任务后，本着谁出问题谁负责的原则，明确各人的质量职责，严格做好“三检”工作，从根本上杜绝质量问题的发生。
6、与各部门和兄弟车间紧密协调配合，为实现公司的生产目标而共同努力。与技术部搞好配合，对车间员工进行了培训。和技术员进行沟通，确保图纸准确无误的下放到车间，出现问题及时解决，把隐患消灭在萌芽状态，减少返工和浪费，确保工期进度，节约成本。和仓库管理人员共同监督，确保劳保用品发放及时，充分利用。和兄弟车间协调配合，保证下料、铣边与其它工序不出现脱节现象，各工序有机衔接，确保了生产任务的顺利完成，为实现公司的全年生产目标做出了努力。
四、车间卫生及现场管理方面
为确保公司的整体形象和员工的身体健康、保障生产、争创“文明施工现场”，实行分区责任制。根据车间的实际情况，对每个班组划分了固定的卫生和生产区域，然后由班组长把责任落实到每位员工身上，实行卫生与个人收入相挂钩的制度。定期对各班组的卫生进行检查，量化评分，对卫生及现场管理优秀的班组进行表扬，同时也对管理较差的班组进行批评和鼓励，切实为每位员工创造了一个良好的工作环境。
综上所述，xxxx年xx车间取得了良好的成绩，但有些方面管理比较薄弱，还存在着不足。比如：产品的质量，人员的稳定，员工的工作态度及业务能力等方面都急需加强。xxxx年xx车间将以xxxx年的成绩作为新的起点，结合公司前进的步伐，重新认识自身素质，加大执行力度，对薄弱的方面加强管理。为实现公司的宏远目标继续努力。
⬗ 设备管理总结 ⬗
尊敬的董事长，各位领导、同志们：
大家好！
20xx年度，动力设备部在各部门的支持下，在各级领导的正确指导下，通过大家的辛苦努力，我们顺利完成了TMP装臵、60万吨/年气分、配套罐区、公共工程及其它装臵的建设、试车任务及生产车间的运行保障工作，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了较大的努力。现将本人一年来的学习、工作及思想等方面的情况总结汇报如下：
⬗ 设备管理总结 ⬗
选煤分厂设备管理规定
1、主题内容与使用范围
本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。
本标准适用于公司生产设备的管理工作。
2、引用政策规定
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》 《设备检查评级管理规定》。
3、设备常规管理
3.1管理体制及分工
3.1.1职责分工
3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。
3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。
3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。
3.1.2管理体制
3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。
3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：
a 静、动设备及起重机械设备的管理；
b 各种电气设备的管理
c 皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d 灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e 设备维护保养情况的检查；
f 设备的大修、中修、购置、技改计划上报；
g 设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；
h 设备更新计划的编制与上报。
3.1.2.3各车间负责管理的内容：
a 所属设备的正确使用；
b设备的维护保养；
c 各种设备的定期排障隐患检查；
3.2电气设备检修分工
分厂6KV（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和UPS装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。
3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。
3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。
3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。
3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。
3.3设备管理职责
3.3.1分厂厂长职责
3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。
3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。
3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。
3.3.2分厂设备副厂长职责
3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。
3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。
3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。
3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。
3.3.2.5负责设备检修方案的审定。
3.3.3生产设备科职责
3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。
3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。
3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。
3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。
3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。
3.3.4各车间主任职责
3.3.4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。
3.3.4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。
“五项纪律”即：
a 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；
b保持设备清洁，按规定加油；
c 认真遵守交接班制度；
d 保管好专用工具，保持完好不丢失；
e 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。
“四项要求”即：
a 整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；
b 清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；
c 润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；
d 安全：凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。
3.3.4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。
3.3.4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。
3.3.4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。
3.3.5各车间主管设备人员职责
3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。
3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。
3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。
3.4固定资产管理
3.4.1列入固定资产的设备要做到：
a 按设备的类别统一管理；
b 逐台设备编号入帐建档；
c 定期清点整理，做到帐物相符。
4、设备密封管理
4.1管理职责
4.1.1分厂生产设备科设备专工职责
4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；
4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；
4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；
4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；
4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。
4.2管理内容
4.2.1密封点分类
4.2.1.1动密封
凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
4.2.1.2静密封
两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。
4.2.2密封点的计算
4.2.2.1动密封点的计算方法
一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。
4.2.2.2静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.2.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以
及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。
5、设备完好标准
5.1设备完好标准
5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。
5.1.2零部件完整好用
a 主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；
b 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；
c 基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；
e 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。
5.1.3技术资料齐全、准确
a 设备档案齐全；
b 设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；
c 设备易损配件有图纸；
d 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。
5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。
⬗ 设备管理总结 ⬗
我感觉新施行的《特种设备安全监察条例》与老版本的条例有几点显著的区别：
1、新条例重新定义了特种设备的种类，除原有的7种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道、大型游乐设备）外完整增加了场内作业车辆为特种设备，并在条例中明确了场内作业车辆的具体类型。同时规定特种设备的附属构件亦为特种设备范畴。
2、新条例中明确增加特种设备节能的要求，生产制造单位生产设备时除符合安全的要求外同时要符合节能的要求。不采用节能设计的.设备不能进行生产制造。对以前安装的设备在报批使用时应进行技术改造，使其符合条例要求。
3、新条例对特种设备安全监管的范围重新进行了界定，增加了场内作业车辆监管内容。原条例中房屋建设工程的监管由建设部门行政依照行业法规进行监管，新条例中房屋建设工程和市政工程中的特种设备由建设部门行政依照行业法规进行监管。同时原条例规定煤矿的生产设备不在监管范围改为矿山井下作业不在监管范围。
4、新条例对企业已进行申报待审批的特种设备投入使用的行为有了明确的监管依据。未取得审批投入使用的设备在1年内不得再次申报。
5、新条例加强了对企业违法的处罚措施，增加了经济处罚力度。
⬗ 设备管理总结 ⬗
时光飞逝，硕果累累的20年即将过去。综上所述，今年的设备管理工作基本完成了公司制定的设备管理工作计划和设备维修保养计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故和设备安全事故。现将具体工作做如下工作总结：
一、年初生产繁忙，旧设备效率发挥
今年我们队重新启动了调试和调试；第二，工人对操作不熟悉，不能快速改造。此外，在日常设备运行过程中，应定期进行跟踪检查。消除设备的安全隐患。使我们团队的安装和生产正确。
二、项目严格巡回检查，确保设备到位
12月，公司开发海外项目，我们团队接手了好x3，这是个好消息。这是提高团队水平的绝佳机会，也极具挑战性。就设备而言，主要有以下几个问题：第一，远距离搬运对设备有破坏性；二是设备安装调试困难，安装时间长，重量重，危险因素多。但我们团队坚持高要求，严格规范操作，工作人员努力克服重重困难，最终顺利启动x3。其中最关键的内部条件在于我们团队的设备维护，维护工作到位，以及之前在查建的试安装工作。
今年，我们团队没有因维护不足、维护不及时、过度维护和错过维护而导致的设备事故。与此同时，我们的团队专注于加强设备管理中各种系统的实施。岗位职责和巡检的要求是最重要的。小组会议强调了深井值班制度的重要性，必须牢记良好的设备操作环境的重要性。一系列措施的实施，保持了我队海外项目建设的良好状态。
三，对齐整个设备的运行数据，确保设备有记录
在报表数据中填写记录，确保设备在正常维护周期内得到良好维护，关系到整个生产过程的安全可靠性。而且作为依据，是有案可查的。
四，提高员工的思想觉悟，从主观上树立设备管理中心的理念
装备就像人体一样，平时要精心呵护，才能健康长久。出了问题再检修，必然会影响设备的运行可靠性和工作效率。意识形态上的理解极其重要
⬗ 设备管理总结 ⬗
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！
我是物流分公司负责设备维护的员工。在这里，我仅就我所做的工作做一简单总结。请领导同事们批评指正。设备维护的目的是保证设备的稳定高效运行，简单概括起来我总结为：推三阻四。
第一推：推动设备维修痕迹化。
通过长期从事设备维护工作后，不断总结积累各种经验，小到一颗螺栓紧固多少算是最佳状态，大到一台大型设备运转起来后震动的声音是哪种才算正常。这样的积累不单单只停留在经验方面，更重要的是要将所得经验汇编成文字材料，利用空闲时间翻阅这些材料，往往能得到新的启发，并且也能加深对设备状态判断的准确性。
第二推：推动设备保养计划合理化。
起初的保养计划按照固定时间进行，经过长期观察和在维护过程中发现，按照固定时间保养设备往往会造成某些设备存在保养过度，而另外一些设备保养不足的情况发生。究其原因我发现，造成上述情况发生的起因是因为每台设备的使用频率不同，出力不同，环境不同，设备结构不同等综合原因所造成的。不能只闷头干工作，更不能按照书本上的案例照本宣科，我们库房的设备肯定有不同于其他厂房的地方。
跳出书本后会发现，这个原因其实很简单，例如一头牛和一头马，喂同样的草料却让它们耕不同的田，肯定会造成一个吃的太多浪费了草料，一个吃的不够容易生病。按照不同设备区别对待，不但能节约保养成本，同时也使设备运转性能更佳。
第三推：推动保证生产优先化
由于设备众多，环节复杂，在生产过程中往往一个小故障就造成全面生产等待。为了保证生产线性不中断进行，我们通过长期总结出了很多有效的应急方案，这套方案不单单是高效维修，而是快速维修。就像寒冬腊月里窗户的玻璃碎了，高效维修就是马上量好损坏玻璃的尺寸，火速敢去玻璃店，按照窗户尺寸裁好新玻璃，再火速赶回来将新玻璃装上。而快速维修就像我临时拿来一张纸先胡到窗户上，甚至可以搬来一块木板先挡着寒风，让屋里的人先免收寒风侵袭，然后屋里的人一边享受着温暖的同时，我去裁新玻璃，屋里的散去后我在撕掉纸张，撤去木板装好玻璃。等人们明天回到屋里的时候，就又是一个完好的房间。采用类似这种道理的方法维修突发故障，快速的使设备恢复到运转状态，而且在停产后维修设备，维修人员本身也可以有条不紊不慌不乱的进行维修，也使维修质量得到了最高保证。下面我说说“四阻”。
阻截设备故障的发生，阻拦安全事故的发生，阻拦维修缺少备件的情况，阻拦能源浪费的情况。
是设备就会有故障，是不可能避免的。有设备，有维修，就会产生各种安全问题。
备件不可能全部备齐，不但浪费资金也造成管理困难。提倡节能是我公司乃至全国的倡导，如何保证运转又节约资源同样是个课题。
如何才能最大限度的做好“四阻”工作，这需要有一颗热爱设备的心，有一颗热爱岗位的心。
这几年里，我不断总结经验，不断学习知识，不断积累材料，因为设备维护工作本身就是一个重积累、重实践的工作，也是一个寂寞的工作，没人关注即是最好，迎来目光即是失败。自从进入公司以来，我一直以“主人翁”的标准要求自己，时间久了，我觉得“主人翁”已经不是标准而是自觉了。想起自己拥有的第一辆自行车，我最是疼爱，时不时的给链条抹抹油，给轮胎添添气，蹬在路上总觉得我的自行车比别人的轻快。现在我感到当年的感觉又浮上心来，我自己就是设备的主人，我多关心他，他就多回报我，在这样的感觉下做维护设备的工作，我开心，我自豪。
以上是对我负责的主要工作做以简单小结，另外，我还积极参与公司标准化编写工作，负责精益物流项目实施工作，积极投稿，撰写论文。
我的汇报完毕，请领导同事批评指正。谢谢大家。
⬗ 设备管理总结 ⬗
为保证实验室仪器设备的利用率和完好率，更好地为教学、科研服务，特作如下规定：
一、每个实验室设一名财产管理员，负责本实验室的财产管理工作。对固定资产（800元以上），要逐台建卡、建帐，做到帐、物、卡相符。对陈旧设备要办理上交、退役、报废、降级使用、调出、报失、报损等手续。800元以下低值耐用设备及工具和两用物品（包括录像带、录音带、磁盘等），要建帐，做到帐、物相符。
二、本教研组教师借用仪器设备，要经实验室主任同意，到财产管理员处办理借用手续。借用物品要定期进行清理。
三、外教研组（本系或外系）借用，仪器设备要由借用教师申请，双方实验室主任同意（签字）后，办理借用手续（填写借用设备凭据），借用期限由双方协商，办理有关手续。
四、为了充分提高仪器设备的利用率，在不影响本教研组教学、科研的前提下，可以向外单位借出仪器设备，并收取一定的费用，作为更新维护设备用。出借设备收费按学校有关规定执行。设备出借期限为一个月，过时要办理续借手续，逾期不还，借用单位有权加收两倍以上的租金，并及时追回。
五、出借仪器设备在借出和归还时，双方要进行检查验收。借用过程中如发生损坏、丢失等事故，应立即组织力量查明原因，当事人应及时写出书面报告。由实验室主任会同管理人员提出处理意见，报系设备管理负责人审核并上报学校实验室与设备处备案。经实验室主任、技术人员、管理人员组成鉴定小组进行鉴定：凡属责任事故，当事人要承担责任和经济赔偿；凡属非责任事故，可以不赔偿，但要研究事故原因，防止再次出现事故。具体赔偿处理按学校有关规定酌情办理。
六、学生实验中，借用器材要登记，实验后要如数交还。
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