水杯的调查汇报3000字。
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调查目的：了解一贯使用的杯子，是否具备人性化的功能，产品在外形与实用方面是否达到了更好的效果。同时，水杯市场发展分析是一个科学系统的工作，直接影响着发展战略的规划、产品营销方案的设计、企业投资方略的制定以及未来发展方向的确定。
要解决的问题：杯子需要选取的材料，尽可能的设计减少成本。更加合理化的满足企业以及消费者的需求。从专业的角度对水杯市场进行全面细致的剖析。这样，才能让企业时刻保持清晰的发展思路，不会因繁琐的信息迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，让消费者得到一个安心、舒心、省心家庭必备水杯。
产品市场分析：随着时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因此人们的审美观念、生活方式等等都发生了深刻的变化，这对产品的设计要求又有提高了。因此水杯的设计发展空间还是很大的。
设计材料介绍：设计材料的选择随着现代科技的进步越来越广泛，从原来的石头，陶，木材，青铜，铁器，然后再到近代材料科技巨大的进步，出现许多新生的材料，如玻璃陶瓷，不锈钢，塑料等。现代设计的材料运用在水杯这个行业已经完全集中在后来的这几种材料上。
三种不同材料的产品分析：
一、玻璃陶瓷水杯
1.产品市场分析
伴随着人类社会的发展，产品设计理念的不断提升，现代设计在资源利用、节约能源、环境协调、有益健康等方面提出了前所未有的新要求。玻璃作为最重要的设计材料之一，如何满足现代设计的新要求，这不仅是玻璃科研生产领域同仁不断探索的课题，更是设计师、施工者关注的问题。玻璃的节能设计、生态建筑对玻璃的要求成为现代设计与产品的内在联系，是玻璃材料未来发展所关注的核心。
2.材料分析
玻璃陶瓷又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能，同时玻璃陶瓷具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定性高、不透气、易于密封、保持盛装物品性质不变、可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点。但是玻璃陶瓷的主要缺点是机械强度低、易破损和盛装单位物品的重量大。再加上玻璃陶瓷的制造工艺复杂，技术要求高，高质量玻璃陶瓷生产工艺及控制技术基本上被国外所垄断，国内玻璃陶瓷生产工艺存在质量品质差、成品率低等问题。
3.成型工艺
玻璃陶瓷水杯的成型方式多种多样，比如失蜡浇铸法、吹制法、压制法等等，这里主要介绍一下吹制法玻璃的成型工艺。
（1）、挑料：先将长度约1200-1500毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度，以便于粘住玻璃液，分级此蘸取坩埚里的熔融玻璃。
（2）、玻璃瓶吹泡：将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在特殊制作台上从吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流动性来正形成料泡。
（3）、塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹板和样板等特制的手工工具塑造或用剪刀修剪。
（4）、整理：玻璃制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理。
二、不锈钢水杯
一、材料分析
通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性），具有漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。因此不锈钢具有表面美观以及使用可能性多样化；耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用；耐腐蚀性好；强度高，因而薄板使用的可能性大；耐高温氧化及强度高，能够抗火灾；常温加工，即容易塑性加工；因为不必表面处理，所以简便、维护简单；清洁，光洁度高。
二、不锈钢水杯的成型工艺
1.外壳加工流程：外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
2.内壳加工流程:内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆
3.外壳和内壳装配流程:配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
三、朔料水杯
我们常用的水杯一般是塑料的，是世界范围内广泛使用的材料，主要成分是聚碳酸酯。朔料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保朔料杯各式各样的朔料杯出现在我们的生活中，在此期间，朔料水杯的造型也有原来的单调造型到今天的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。
1.产品市场分析
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。塑料水杯在近五年还是有长足发展。
2.材料分析
塑料水杯常用材质有太空玻璃和AS塑料两种。太空玻璃又称PC工程塑料，是世界范围内广泛使用的材料，主要成分是聚碳酸酯。这种材料质轻、耐用，具有优异的绝缘性、延伸性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性以及较高的强度、耐热性和耐寒性。还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花。
AS塑料是丙烯晴(A)、苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐一般性油脂、去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易产生内应力而开裂，料质透明度高，常用来制作托盘、水杯、餐具、牙刷、仪表镜、包装盒等塑料制。 3.各种造型塑料杯的造型开模方式
对于一次性的塑料水杯一般采用薄膜吹塑成型工艺。其成型方式比较简单，其性能也很差；对于项可以重复使用的如PP塑料杯一般都采用挤出吹塑，还有少数的注射吹塑成型。对于各塑料的成型工艺，主要有注射成型，挤出成型，研制和吹塑成型等。对于像制作管棒形状的产品通产采用挤出成型。主要适合热塑性塑料。其原理是利用机筒内螺的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后得各种管面的形状;对于像壳体形状的产品通产采用注射成型。该成型方式主要也是热塑性的主要成型方式。其原理是利用注射机中的螺杆或柱塞的运动，将料筒内的塑料用高压力和速度注入模内，冷却出产品。因为整个过程是循环的适合批量的生产，能制作外形复杂的产品；还有就是想塑料杯的成型方式薄膜成型。薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环形圆筒管挤出，同时从机头中心孔像薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹涨后冷却成型的。同时材料的特性是固定的，一般其加工工艺是不变的。而对于一些特殊的材料却可以通过物理或化学的方式来改变其性能来制作不同的产品造型。
总结
通过对各种水杯的成型工艺的学习和资料的整理，了解到无论是杯子的大小或杯子各部分的尺寸，都与其相应的成型工艺有着密切的关系。只有设计好杯子的尺寸才能选择制作相应的进行加工成型。而对于新型的材料，一般有常用材料所没有的特性更符合人们未来的发展趋势。总之，多姿多彩的材料以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而成为工业品中发展最快的制品，不断取代传统材料，用途日益扩大前景最为看好。
