金工铣工实习报告5篇。

撰写报告有助于理清思路，在生活中，报告十分的重要。我们都需要书写报告，报告怎么写的又快又好？让我们跟随编辑一同了解“金工铣工实习报告”吧，希望您阅读后有所收获！

金工铣工实习报告 篇1

一、实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备

1铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3铣床的维护与保养：1、班前保养：·对重要部位进行检查。·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。

三、实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四、实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

金工铣工实习报告 篇2

本文目录1金工实习心得体会之铣工2金工实习总结报告(铣床跟钳工)3铣工实训总结第1篇:金工实习心得体会之铣工通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：

1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！

第2篇:金工实习总结报告(铣床跟钳工)3月18号，大学开学的第三周星期一。从这天开始，我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边，所以我们可以先去吃早餐，然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。

早餐过后，我们抵达基地。基地设立在校内，尽管基地不大，却能容纳下我们这个专业的150人；首先，我们三个班被分成两个大组，第一组的同学进行钳工的实习，而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队，听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。然后走进车间，开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台车床，我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”，我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。可能是因为他年纪也比较大了，都搞得上我们的一些同学的祖辈了，可是看他那操作动作是那么的干脆利索，不愧是老前辈啊！他介绍他自己说是他是前年已经退休了，由于车间人手有限，所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的；由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了，比我们都老，已经逐渐退出“潮流”了，所以不需要给我们作很深一步的解释说明，只需要我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀！不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件，我可费了不少功夫，用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉，和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品，然后选出最满意的两个上交，但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的几天中，第一天就是做另一个需评分的作业，这个做起来困难度更高，而评分度更苛刻。虽然第一个不用评分，但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验，这个才是重要的。在做第二个作业的时候，许多问题也随之出现了，我们明明是按照老师做工件的步骤操作，可是就是出问题了。先用粗加工刀加工，这步没问题，后来用精加工刀加工时，加工出来的面就是不光滑，还有毛刺，我找了许多原因还是这样，最后只能换刀了，去换了一把精加工刀，下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业，精确度和光滑度还是不行，这已经是算好了，毕竟有了上一次的经验，还会做出第二第三第四个的，还有两天时间，加油！星期四的早上。8点我们准时到了金工中心，这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习，在书上也看到铣床跟刨床，这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了，我们这一组人来到另一个车间，里面放着几台大机器，听老师说这还不算大，再大的比这里的要大几倍。哇！大几倍的话那不是比这个车间还大，应该差不多吧，我想：“以后能

见到吗？”先不管了，还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经不记得名字了，但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。

第一位老师向我们展示了铣床，这个车间有三种铣床——卧式，立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范，绿色按钮启动，红色按钮停车，还有向前后，左右，上下移动是应注意的问题等等，要求我们牢记心上；然后到另一位老师介绍刨床了，而车间里好像只有牛头刨了，跟前面的老师一样，这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项，我们在一边听着，其实在铣床的老师示范结束后，我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝，不知不觉间11点多了，示范也完毕了，接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以，没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多，老师说了2~3人一组，自由组合，组合完后还是多呀！没办法，机器少只有等到下午了，我先让他们做了。下午，当我回到这里的时候，这里只剩下几个人了，原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中，还好没有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我们几个是最后操作机器，做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点，时间还早，回车床那边继续干了。

星期四下午这天下午回车床的车间，我先逛了几圈，和班上的同学交流了一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太快或没有一直加冷却液冷却，知道了这些，我回到自己的车床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验，我的操作技能也有了一定的提升，这都归功于前些天的操作练习啊！开始操作：第一步：用钢尺量取长度，留出足够的余量来加工。我量取55mm，工件要求长度40mm，这样足够了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工锥面。用精加工刀加工，将转盘拧6度，调车速到105，然后一边加冷却液，一边手动转动盘前进。锥面加工出来，光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽，后再对园曲面精加工。经过了1个多小时左右的奋战，终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错，用螺旋测微器一测，又出问题了，误差很大，看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。接下来还有一个小时左右就下班了，换我的队员操作了，我从旁协助，很快地，他也完成了。这一天又渐渐地过去了。星期五，车工实习的最后一天，我重复着前几天的工序，不同的是，我们的加工速度变快了。为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个，中途也有几个失败品。下午4点前是交作业的时间，我趁还有时间赶紧做了一个；一共四个，挑了一个去交，91分，不是我理想中的分数。4点以后，考核时间已过，最高分97分。我别人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看来大部分同学都掌握的很好。最后，给我们评分的老师给我们做了总结，点了下人数然后解散，这也是这一周的车工实习的结束，我们学到的东西不算很多，这只是专业中的九牛一毛，以后的路还很长，好好努力吧！

这周的星期六，日回想起这一周的实习生活，有付出也有收获，偶尔翻了翻《金工实习》，阅读相关的信息，很快地，钳工的实习到来了，时间也是一周内，听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累，事实也证明是如此。

金工实习的第二周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围。

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的.概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧

式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

金工铣工实习报告 篇3

金工铣工实习报告总结

此次金工铣工实习，我在工作中不断进步和学习到了很多实用的技能和知识，而且也深刻的认识到了自己在实习中存在的不足，进而提高了自己的自我要求和认识。下面从以下几个方面总结我在实习中的体会和感受。

一、实习单位的工艺流程

此次实习单位为一家高端五金生产企业。在实习过程中，我通过实践学习掌握了公司的生产工艺流程和各种工艺方法，包括设计毛坯，制作夹具，切割，铣削和抛光等。一步一步地学习，掌握每个工序的要领，跟手上们的技术工人一起制作各类五金零部件，从而逐步提高了自己的职业素养和专业技能。

二、工作态度与团队协作

在实习期间，我了解到了良好的工作态度和团队协作对于工作的重要性。首先，认真细致地完成每一个工作任务，时刻保持工作的高度紧张，严格按照标准要求努力完成每一个加工工序。其次，团队协作也十分重要。团队合作可以帮助我更好地配合其他工人完成任务，从而提高工作效率，减少了工作中的失误。

三、学习思考和创新精神

实习中我意识到，金工铣工技术更新迭代速度很快，要不断学习新潮技术才能避免被淘汰。而且，在生产加工过程中，也需要遇到一些问题，需要我有一定的思考能力来进行解决。因此，要不断学习和思考，为了工作效率和生产质量而寻找创新和改进的可能性，不断提升自己的技能水平和综合素质。

总之，此次金工铣工实习让我实践了本专业所学的知识，更加了解了相关的技术和流程。通过实践学习，我深刻认识到了实际操作与理论知识之间的联系，同时也意识到了在工作中存在的不足，更加明确了我个人应该提高的方面。感谢企业拥有这次实习机会，让我有了更多的实践经验，为以后的个人职业发展打下了基础。

金工铣工实习报告 篇4

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0。02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；

然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；

最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

金工铣工实习报告 篇5

一、实习目的：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!

二、实习时间：XX年X月X日-XX年X月X日

三、实习单位：XX

四、实习过程：

在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

五、实习总结：

这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。在这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安全最为重要。 稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，虽然身体上会有着很大的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时，内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。

在这次实习中，除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升，同时我也看到了自己的不足，自己在实际操作上还有待加强，我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底，因此，才会在动起手来的时候会不够熟练，因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握，同时还要注重理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。