金属实习报告精选。
接下来将由66职场网为大家讲解“金属实习报告”。相信大家都知道，实践是打开理论宝库的钥匙，为了更好的开展下一阶段的工作。我们经常会撰写报告，经常编写报告，可以培养和提高我们的工作能力。欢迎阅读，希望大家能够喜欢！
金属实习报告(篇1)
时光飞逝，转眼间为期两周的金属工艺实习已经结束。经过两周的金属工艺实习，我对金属加工有了深刻的认识。
金属加工的生产流程是以机器操作为主的。机器操作的过程也就是通过机器操作而进行的。我们所学到的是钳工操作中的机器操作技术，也是机器操作的基本技能和基本技能。但是钳工是一项简单的机械加工，并不是很复杂，因此我觉得钳工的工作就是钳工最基本的技能之一。
钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但每每累时，我们总要以笑脸相迎，这种笑容总会与我们的工作和生活产生愉快的效果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
通过这次钳工的实习，我们了解了钳工的主要内容，它主要包括錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、铆接、装配、和修理等等，这些内容是在实习中用来加工制作出来的，看起来很简单的锉刀，却是异常重要的，它能锉平人的头，锉出的平直线，锉平了再锉平，最后终能用锉刀检验出来这是一项技术性很强的工作，一直不能停歇。钳工的工作程序有很多种类别，如切削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹，研磨等等，最难一件事，是刮研，这个任务是最简单也是最重要的，只要掌握这些知识，你就能更快的掌握钳工的知识，也只有这样你才能在钳工实习时得心应手，更好的完成钳工作品。
钳工的安全知识主要是加强安全意识，有防护意识。对于金属工件的加工过程中，如螺丝、锯条等，必须要有专人负责，确保安全。
总之，经过两周的钳工实习，我们对钳工实习有了基本的了解。我们还要深刻地认识到，只有掌握这些知识，才能更好的将专业技能和实际相结合。
金属实习报告(篇2)
金属工艺实习报告
一、实习目的：
1、通过实习，使我们了解到了金属材料的性能和使用的基本方法，掌握了金属材料的生产过程，熟悉了金属的加工过程;培养了我们观察问题、解决问题和亲自操作的能力;培养我们实际生产知识，培养我们的动手和专业知识及操作技能，为我们的毕业后从事其他工作打下基础。
2、通过金属材料生产的实际操作，培养我们的动手和专业知识，提高我们的生产观念和生产技术能力。培养我们热爱劳动、热爱科学的良好品德、严谨求实的工作作风和严谨的科学态度。
二、实习地点及时间:
xx年xx月xx日到xx年xx月xx日期间，
三、实习内容
3、生产实习的主要目的是让我们了解以下工厂生产的基本情况以及各种工艺的流程及各种设备，使我们进一步了解金属的生产过程;
4、熟悉车间、部门及生产环境的设备，了解生产厂家的组织机构，生产部门、产品的生产工艺、生产流程和产品供求情况;
5、了解金属的各种性能以及使用方法，了解金属产品的生产工艺和产品的生产环境;
6、了解金属的各种类别以及使用方法;
7、了解金属的一般性、异常的分类及作用;
8、了解金属材料的性能;
9、了解金属产品的使用方法和使用技巧;
10、了解金属的一般性;
11、了解金属的一些鉴别方法;
四、实习单位概况
金属加工中心(金属加工中心)是金属生产的重要部门，直接与金属、相关的产品生产单位挂钩，是金属的主要生产方法之一，是金属生产中较高水平的主要生产设备之一。主要生产的金属材料有：金属工件、金属铸件、金属焊接及铸造工件及其他金属铸件。主要生产的金属材料有：钢材、铝合金、熔炼金、焊接、熔炼金、橡胶焊接等。
金属加工中心是金属生产的重要环节之一，其在金属制造中起到了非常重要的作用。主要生产的金属材料有铸件、铸铁、铸铁及其它金属材料。铸件是金属的重要组成部分，也是金属的重要组成部分，铸件的组成原则主要包括：将金属制造成具有固定性和可造性的金属制造成的模具与构件，以及构件与构件之间的相互联系。铸件的组成有：铸件、铸件、铸金以及铸件的铸件。铸件是构件的一种，也是构件的一种，其中铸件和铸件有相互联系的地方有铸件、铸金以及铸件等。铸件的主要特征在铸件的熔化、熔化层间，铸件的熔融性质主要是与铸件的熔化程度一致，也可分为熔融性、铸件与铸件与铸件之内的相互作用。熔化的金属制造方法有：将熔融金属制成熔炼金属;将熔融金属制成熔炼金属;将熔融金属制成熔炼金属。主要生产在铸件的金属铸件中，铸件是以铸件铸件为主。铸件的特征在于：在铸件铸件与铸件之间，铸件与铸件的相通性为铸件的铸件与铸件的相连性为铸件铸件的铸件铸件，铸件的形状在铸件的熔融性质下呈现出一种新鲜和一层新绿。铸件具有熔熔炼金属的特性，其特征在于：铸件的熔融性质是金属铸件的熔融性质，铸件的熔融性质以及铸件的构造、构造、尺寸和使用原则都是金属铸件的铸件。铸件具有熔炼金属的特性，铸件具有熔融金属的特性在于：铸件具有熔融金属的特性，铸件具有熔融金属的特性在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及融融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及溶融金属的熔融性质在于：熔融金属的熔融性质以及熔融金属的融融性质在于：融
金属实习报告(篇3)
在学校校工厂进行了为期6天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了6天的金工实习。
一、实训要求
第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
二、实训内容
第一课车工
我们那一组首先接触的是车工。车工是我们老师着重强调安全的工种之一，容不得半点马虎。我们的要求就是用一段尼龙棒，经车床加工成一个回转体。老师曾强调回转体的加工不难，然而，加工的步骤拥有一定的难度，步骤一旦出错整个工件就会报废。老师首先给我们做一次示范。其中，再次强调一定再加紧棒的时候，一定要扶好上面的把手，以免落下来之后砸到开关，造成一些不必要的伤害。还有一项就是进刀与退刀，一定要辨别好顺逆时针，以免把车刀折断。我们看的不厌其烦。然而，当我亲身去加工时，再次领略到实践同理论的差距。首先是对刀，移动底座，使刀尖与棒头一致，再让刀和棒似挨非挨。然后，再调整距离，旋转轮每移动一周，棒的直径减少10mm。熟悉了步骤我便看着图纸自己学着做起来。然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。庆幸的是，老师在一旁对我进行提醒。我也差一点把车刀撞到车床上。幸亏我移动的慢，反应敏捷，及时做出了调整。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西，但真正做的时候才能感到困难。其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。虽然，我庆幸没出现什么问题，但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时，裤子一不小心擦到了开关，车床迅速旋转，直接把把手甩的好远，庆幸的是，当时并没有人在那里。经过这次事件，我才真正领略到老师的良苦用心。
第二课钳工到最重要的一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型---锤子。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与铁块有一定角度，不然会滑动，而且锯不下去。锯好之后，紧接着又是一项艰巨的任务，在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了一个中午，我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消失殆尽了，这毕竟是自己亲手加工的虽然有些不合标准，但心里仍有一种很自豪的感觉。并且我也真正领略动手的重要性。
我们最后的一个工种就是热处理。这个最容易的一个工种，从中我印象最深的就是当锤子从950度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。那水烫的那是、、、、、、那是只能意会不能言传呀。这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。
第三课铸工
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步
1造下沙型
2造上沙型
3打通气孔
4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
第四课数控铣
今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后启动转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在数控铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
第五课焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的`多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第六课拆装金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
第七课刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
三、实训心得
金工实训有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作
学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!
金属实习报告(篇4)
前言
认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。
一、实习目的
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习内容
当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司(3117)，贵阳红林机械有限公司(143厂)，贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。
三、实习地点
9.27参观地点：_____标准件有限公司(3117)
9.28参观地点：__________机械有限公司(143厂)
9.29参观地点：__________液压股份有限公司
我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。
热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能(包括物理、化学、和力学性能)的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理;对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。
热处理相关设备(所参观的)
渗碳炉渗氮炉真空炉箱式电阻炉盐浴炉
热表处理(参观的事电镀生产线)
锌铬钝化锌铬吊镀镉滚镀镀前处理酸洗钝化电镀银电镀铜
电镀铬氧化磷化铝阳极化铝化学氧化
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
金属实习报告(篇5)
《全球再生有色金属市场调研报告》共6章，对全球主要经济体美国、欧盟、日本、韩国、东盟、印度、俄罗斯、中国等再生有色金属市场进行调研，涉及的内容包括：全球市场再生有色金属供需状况、地区市场分析、主要竞争企业及运行模式分析、全球市场再生有色金属发展趋势及产业链机会及风险分析、全球再生有色金属市场预测等。
第一章为全球再生有色金属行业概述。本章通过对全球再生有色金属行业的分类，特性及区域差别等进行详细阐述，使报告用户对全球再生有色金属行业有系统性的界定与认知。
第二章为全球再生有色金属行业面临的宏观环境及政策环境分析。梳理全球再生有色金属市场所面临的产业政策、法律法规等，并对发布的影响较深远的宏观及行业政策进行解读。能够快速、全面地了解全球再生有色金属市场的政策动向。
第三章为全球再生有色金属行业产业链分析及预测，包括全球再生有色金属行业运营模式分析。主要涉及全球再生有色金属行业市场供需分析、渠道分析、再生有色金属行业运营模式分析。包括美国、欧盟、日本、韩国、俄罗斯/乌克兰、印度、南美、巴基斯坦再生有色金属市场分析及预测。
第四章为全球再生有色金属行业技术、成本分析及价格机制分析、预测。包括不同技术类型进行比较，对主要技术市场占有份额进行统计分析，对技术发展趋势进行详细介绍，成本分析、技术对比分析，全球再生有色金属价格机制分析及20xx年预测。
第五章为全球再生有色金属行业竞争分析及对标分析。对全球再生有色金属行业市场的竞争结构、标杆企业的战略进行分析。包括行业市场占有率及行业集中度分析，业务结构、区域市场、渠道、运营模式及行业盈利能力分析及标杆企业运营指标对比分析。
第六章为全球再生有色金属产业投资及风险分析。对主要国家、地区的投资及风险进行分析。
（本章通过对全球再生有色金属行业的分类，特性及区域差别等进行详细阐述，使本报告用户对全球再生有色金属行业有一个整体的认识。通过对再生有色金属产业链的描述，使读者对全球再生有色金属行业有一个宏观的概念，为报告的分析提供基础）
（本章梳理全球再生有色金属市场所面临的产业政策、法律法规等，并对发布的影响较深远的宏观及行业政策进行解读。此章能够帮助读者快速、全面地了解全球再生有色金属市场的政策动向）
第三章 全球再生有色金属行业产业链分析及预测（包括全球再生有色金属行业运营模式分析）
（主要涉及全球再生有色金属行业市场供需分析、渠道分析、再生有色金属行业运营模式分析）
1、再生有色金属需求市场、潜在市场需求及需求预测（包含再生有色金属市场需求饱和度分析）
b）全球再生有色金属行业需求结构分析（包括对再生有色金属行业重点细分市场分析）
第四章 全球再生有色金属行业技术、成本分析及价格机制分析、预测（成本分析、技术对比分析）
（本章对全球再生有色金属行业不同技术类型进行比较，对主要技术市场占有份额进行统计分析，对技术发展趋势进行详细介绍，对成本进行分析，对价格机制进行分析预测）
第二节、全球再生有色金属行业技术路线成本构成、结构及份额分析（总结各技术路线的优缺点及成本）
第五章 全球再生有色金属行业竞争分析及对标分析（竞争分析及标杆企业对标分析） （本章对全球再生有色金属行业市场的竞争结构、标杆企业的战略进行分析，为报告用户找到适合的市场定位，为企业的进入、竞争及发展提供方向）
第二节、标杆企业优劣势对比及核心竞争力分析（业务结构、区域市场、渠道、运营模式）
第三节、全球再生有色金属行业盈利能力分析及标杆企业运营指标对比分析
（本章通过对全球再生有色金属投资需求市场的整体分析，以及对主要国家、地区的投资需求分析，为企业战略制定，投行机构的选择提供参考）
《全球再生有色金属市场调研报告》价值体现在：从全球的角度对再生有色金属行业调研分析，具备全球视野，是少数能够进行全球范围再生有色金属调研的研究参考报告，在中国走出去的战略
背景下，更具借鉴意义，《全球再生有色金属市场调研报告》为企业海外并购、参与海外市场竞争以及全球合作提供决策参考。
再生有色金属全球市场政策及环境情况如何？
全球市场再生有色金属供需状况如何？地区市场发展情况？
再生有色金属全球市场主要竞争企业及运行模式如何？
全球市场再生有色金属发展趋势怎样？前瞻性如何？
全球市场再生有色金属产业链机会及风险如何？
全球再生有色金属市场前景怎样？各区域发展前景及战略布局有机会吗？
一手调研数据：
调研的主体包括：境内外政府机构、科研院所、行业协会商会、主要竞争企业、从业人员等。 官方数据：
国家部委、海外官方机构、统计局、海关、工商局、税务局及各机构相关科研所等。
协会类数据：
境内外协会及分会、会议发布及展会展览发布数据等。
GEP Research数据库：
文献数据库、行业统计数据库、上市公司数据库、非上市公司数据库、规模以上企业数据库、全球行业标杆企业数据库、产品产量数据库、产品价格数据库、进出口数据库等。
金属实习报告(篇6)
一、实习目的
通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.
二、实习要求
1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。
2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。
3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。
三、实习内容和方法
中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。
1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。
20xx年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。
20xx年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。
中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。
3.1、该生产线主要特点
1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；
2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；
3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3、以下，低于国家标准；
4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；
5、采用集散型自动化控制系统（DCS）。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。
3.2实习主要工艺过程及实习内容
1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。
2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。
3、、熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑煅烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。
4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。
5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。
3.3、生产工艺流程（见附页、供参考）
四、实习步骤、专题技术报告
实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。
专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍
五、参考资料:
《材料概论》
六、实习思考题
1、新型干法水泥生产的特点是什么？
2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？
七、实习报告
要求：1、20xx-3000字左右；统一格式的报告纸；
2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品工艺流程及其简图。
八、实习成绩评定
实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。
评定方式：优、良、中、及格和不及格
金属实习报告(篇7)
在大四上学期通过智联招聘进入北京品今贵金属经营有限公司实习，在实习和正式工作的3个多月来学到了很多课堂之外的知识，丰富完善了各种专业知识体系并通过实践增强了不同环境下的适应力。一开始公司就为新进员工制定了完善而严厉的培训计划，在这期间我对公司文化，经营理念以及组织构架有了较深刻的了解，同时通过去各个项目实地调研及分析其他项目的利多利空在专业时间上有了较大的突破。在实习期间始终以学习的姿态对待每位员工，在为人处世上也坚持与人为善的原则。通过实习期的锻炼，现在的我在业务能力和客户问题的处理上已经形成了自己的风格，虽然还有很多缺乏经验之处，但我始终以学习的态度去接受每天的工1实习目的熟悉金融市场， 2公司介绍北京品今贵金属经营有限公司是中国黄金行业最具公信力品牌，中国质量，服务，信誉AAA级示范单位，全国诚信经营十佳示范单位，中国金融业协会会员单位，中国黄金协会会员单位。目前中国内地从事黄金投资理财方面最为专业的一家企业，经历了10年的发展变迁，公司已经由初期的`单一品种经营，转为更全面、更高端、更专业的贵金属投资领域，业务范围已经拓展到现货金银投资业务、实物金生产加工等领域，在行业内保持着业务水准与服务质量的领先水平。以下几个部分是我实习期间记实的工作体验与感受。
1实习目的
熟悉金融市场，
2实习的具体工作
在公司实习的期间是我成长最快的一段时间，公司根据我的特点和性格，给我的定位是做客户开发方面的工作，公司每位员工进入公司时的第一份工作都是销售，这是整个行业的一个硬性要求。从销售做起这样才能够方便以后开展更多工作，我被分配到市场部，我主要是跟着经理学习销售，在他的带领下我总要从事以下几点具体的工作：
2.1熟悉整个产品
对产品的了解是销售的第一关键之处，要对自己的产品了如指掌才能去说服感染其他的人，而产品的组成又是分很多种不同情况的。黄金是件不太一般的物品，消费者在消费是也会花很多心思在上面，一旦介绍失误就会为公司和自己带来一连串的麻烦，也该消费者本身带来很多不愉快。
2.2熟悉整个销售流程
销售是份很有学问的工作，每天和不同的客户谈产品。客户的问题是多种多样的，每天都在处理一些复杂的小事，也就是这些复杂的小事在一步步的锻炼着我，一开始总是以学生的姿态去处理那些事情，但最终发现这是非常错误的，这也使自己走了很多弯路。销售的售前，售中与售后都是一门高深的学问，在处理时的心态上也需要有很大的调整，客户总是有无限多的问题，但怎样去吧这些问题化整为零，是需要一些人格魅力去解决的，而不是单单靠嘴皮子功夫。销售之后的工作也是复杂多变的，客户的维护，操作方面的建议等，无形之间也给自己增加了一些心理压力。心态上怎样去处理好这些事是最关键的，特别是做为还没出校门的学生，职场上是没有太多人情味的。
3实习的收获
实习期间的收获是非常大的，不论在专业上还是心态上。对于整个行业的了解及见解的深度有了很大的提升。入行之前只是抱着美好的期待，“外行看热闹，内行看门道”，正真接手工作时才发现自己是多么的欠缺工作经验和能力。
工作是枯燥的，但怎样使得枯燥的工作变得色彩斑斓起来？充满激情的工作，抱着美好的信念开心工作，在工作中不断学习，不断发掘新的学习资源与理念，不断积累经验。刚刚工作时，由于整个投资市场处于观望期，来现场的客户少之又少，很多工作人员的精神状态都不佳，这个时候也是我努力积累的时候，认真的对待每一组客户，不管有没有希望成交，就当作是对自己实战的训练。
工作后更加明白学习的重要性，因此也利用休息时间借了很多专业书籍，“书中自有黄金屋”，各种书籍的阅读也是厚积薄发力量积累的源泉之一。在专业书籍学习之余重要的还有为人处世的原则，一直以新人自居，但事实证明职场没有新人，只有做得更好才能适应工作节奏的变化。
三个月的实习工作对我来说是个非常重要是的成长过程，积累了很多知识与经验，在这过程中也突出了很多不足之处，如做事不谨慎，对公司制度的执行度不到位，但总的来说，我在亲自实践的过程中学到了很多宝贵的经验，进一步提高了我的动手实践能力，处理突发事件的能力和与人相处的能力，同时也锻炼了我不妥协不气馁的精神。这些经验丰富了我的职业生涯，也使得我能更加成熟理智的面对接下来的工作挑战。我得到更加宝贵的东西就是经验与自信。我不再害怕社会激励竞争的到来，我将会更加真诚的对待以后的每一件事和每一个人，相信有了这次实习的成功经历，我们会在以后的岗位上走的更稳做得更好。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。 “在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖。但其实人与人之间的相处真诚还是十分的重要，它能使淡漠的情感亲密起来。我想我能做的就是“真诚待人，诚实做事”。且在离毕业走人仅剩的几个月，更加珍惜与同学之间的相处。
实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
金属实习报告(篇8)
无机非金属材料工程专业玻璃方向毕业实习报告精选范文
---成都环球特种玻璃有限公司实习过程在20XX年3月7日，我们无机非金属材料工程专业玻璃方向的40多名同学在老师的带领下，在成都环球特种玻璃有限公司，进行了为期三天的毕业实习。这是一次真真意义上的实际工作体验，将为我们今后从事玻璃方面的工作，有着深远的影响，成为即将工作的一次起点。
一．实习目的
这是一次工作前的实践过程，主要是通过对实际中产品从原料到成品生产过程的认知，为今后的在岗工作打下良好的基础，毕业班学生通过生产实际中的实习过程，全面了解和掌握玻璃生产的工艺过程以及玻璃窑炉、玻璃机械及玻璃生产有关技术问题，经过深入的理论分析，使学生学会分析问题和解决的方法，达到对所学专业知识有一个全面深入的了解。。还有就是进一步减少本专业中理论与实际制造过程差距，帮助我们更好的完成将要进行的毕业论文设计。
二．实习单位概况及岗位介绍
环球集团有限公司为五粮液集团旗下一家专业生产中高档玻璃瓶和玻璃绝缘子的大型制造企业，公司在四川成都市龙泉国家级经济技术开发区和四川宜宾五粮液玻璃工业园区建有两个生产基地，分别占地350亩和900亩，固定资产15亿元、现有职工共6000人。环球集团拥有德国、英国、捷克、意大利等国际先进玻璃生产设备和国内外最先进的自动生产线及检测设备，日产各类中高档玻璃瓶130余万只，同时可提供烤花、丝网印刷、热转印、烫金、蒙砂、喷砂、刻花、电镀、套色、抛光、水晶瓶盖等玻璃瓶深加工全套服务,另外，拥有3条当前国内最先进的自动涂装设备，该设备包含有恒温恒湿空气净化、预热除静电除尘、涡漩水洗复合喷、UV光固化、循环使用废水处理、封闭的物料输送、人机界面及智能化控制等一系列较为复杂的工程技术，日处理玻璃仿陶酒瓶和喷色瓶30万只。 同时，公司引进德国、意大利等国际先进玻璃绝缘子生产技术和设备， 建成年产600万片玻璃绝缘子生产线，产品经国家相关权威机构鉴定，产品各项指标和技术参数均达到国际水平。 在整个实习过程中，我分别在原料车间，熔制及成形车间和后加工车间实习过。
A. 原料车间 在原料车间就是为整个生产过程进行准备的，是生产最开始的地方。我在这个车间主要学习了他们对配料车间的布置及所用的配料流程，所用到的各种机械设备和配料方式的了解。
B. 熔制车间熔制车间主要是窑炉和成形退火设备，特别是窑炉，号称玻璃厂的“心脏”。我在这个车间主要学习的是窑炉在运行构成中的控制及机械成型与人工成形的优缺点，退货的工序。我还重点观看了该厂机械成型的方法。
C. 后加工车间 在后加工车间，主要是对产品的加工过程。我在这里学习了他们加工方法及加工机械设备，还有加工车间的厂房设计。
三．实习安排
1.实习时间
在外实习的时间是20XX年3月6日---20XX年3月10日。其中20XX年3月6日为报到日，从20XX年3月7日开始，为期三天。
2.实习地点
本次材料2007级玻璃方向实习选择为成都环球特种玻璃制造有限公司实习工厂。 实习厂地址：四川成都市国家级经济技术开发区成都龙泉驿区
3.实习过程
实习共进行了三天，分为三个部分：
第一天，早上八点集合，老师讲了实习要求和实习路线，工厂负责人员对我们进行了短期的安全教育。我开始了对原料车间的实习，下午五点结束。
第二天，也是早上八点集合，老师总结了昨天实习情况，我来时了对熔制车间的实习，也是下午五点结束。
第三天，早上八点实习开始。之后厂方的技术人员给我们讲课。完了后我参观了加工车间。下午老师带领我们有将整个厂区观看了一边，并对我们不解之处进行了耐心讲解。下午五点结束。
四.实习内容及过程
在整个实习过程中，简单的讲就就是对配料、熔制、成型及退火工序做重点实习，厂区平面布置、生产技术管理等方面进行详细了解。所以我的实习过程就按照我的实习路线来叙述了。
1.原料车间
成都环球特种玻璃厂主要做的是瓶罐玻璃制品，它生产的瓶子为酒瓶，多为白色。此外它还生产绝缘子及高白料的生品，主要都是水晶料和高白料，所以他所使用的石英砂的含铁量要很低。当我走进原料车间的时候在一层就是石英砂的料库。他们很注重石英砂子的质量，在进入石英砂库前，先先对石英砂进行水洗，这样减少了泥土等杂质，也有助于降低粉尘。有四座石英砂库（指的是一个熔制车间），通过机械抓斗放入库中，这里技术人员说，使用的行车吨位过低，应使用双列5吨位的行车。四个库一边两个，并且一边两个料斗。石英砂通过斗式提升机送到六层。
在一层，碎玻璃经过粉碎后也通过斗式提升机也送到六楼。所以六楼是陪聊的开始。在六楼石英砂，碎玻璃及小料通过各自的料斗加入到里面。在六楼，小料是通过人工加入的，在这里我我觉得很赞成。小料用量少，人工加入可以减少机械设备和能源，而且能减少了得损失，节约成本（小料的价钱贵）。
五楼比较特殊，作为储存小料的仓库。还有小料是通过车间两边的两对电梯间运送上来的。
石英砂，碎玻璃及小料通过各自的料斗来到四楼。四楼是一个各种料的称量地方。这里他们使用传感器称量方法。
称量好的各种料来到三楼。三楼是一个皮带混料的设备，并且有添加剂的配料室。各种添加剂也是通过这里加入到配料中去的。
在二楼是两台混料机，所有的料通过料斗加入到混料机中，通过搅拌，完成混料，形成配合料。
来到一楼，是皮带运输机，送往两对斗式提升机，有一直送往六楼。
在六楼，有两组皮带运输机，一直送到熔制车间的窑头料仓。
以上为整个原料陪聊的过程。
在整个过程中，机械设备中，有六台斗式提升机，若干台电磁振动给料机，两台混料机和皮带运输机及若干仓斗，其中斗式提升机很多。技术人员告诉我们，特别应注意碎玻璃的斗式提升机，非常容易坏，因为他们没有将碎玻璃进行细磨，颗粒大，对斗的磨损也严重。
皮带运输机也很容易出现跑边，拉裂，粘料等，注意随时解决。
还有就是所用的原料。石英砂为细磨的，他们不需要在粉磨。原料还有方解石（精制），工业碳酸钠，低镁白云石，无水硫酸钠，氟硅酸钠等。对石英砂还要进行酸洗除铁，减少铁含量。
以窑炉为对称的排布着，整个流程是一个立体循环的，减少了厂房的占地面积。
2.熔制车间
在熔制车间，我们可以分为窑炉，成形和退火三个部分。整个熔制车间为一个三层的结构。一层为机修部，二层为成形设备和模具的存储，窑炉从二层一直到三层。A。窑炉
成都环球特种玻璃厂使用的是蓄热式马蹄焰流液洞池窑，简称马蹄焰池窑。因为火焰呈马蹄形，俗称马蹄焰池窑。其优点：火焰行程长，燃烧完全；只需要在窑端部设置一对小炉，占地少，投资省，燃料消耗低，操作维护简单；火焰队冷却部有一定影响，在个别情况下可借此天劫冷却部的温度。缺点：沿窑长度方向上难以建立必要的热工制度；火药覆盖面积小，并且窑宽度上温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点的移动等。马蹄焰池窑广泛用于如瓶罐，器皿，压制品等，所以成都环球特种玻璃厂是根据自己生产制品的特点，选择了使用蓄热式马蹄焰流液洞池窑。
在一个熔制车间有两组池窑，共用一个烟囱。其中1号窑炉的池深为2.1m，2号窑炉的池深为1.8m。两组窑炉均已经使用满两年，全年出料量为4.8万吨（两组窑炉总共）。
使用的燃料为天然气，全年消耗天然气为950万立方米。则可知其好能为130m3/t。他们有备用燃料为柴油和液化气，防止天然气突然中断时能使窑炉可连续工作。
窑炉有四个出料口，使用的是自动加料机，窑头料仓存储的料可够用2-3个小时。
B.成形设备
该厂使用了两种成形方式，完全机械和半人工半机械成形。
完全机械成形所使用的是吹吹法制酒瓶，用的是八位的行列机，所制造的都是中小型的酒瓶，每个行列机有检验员一名，机械师一名，及两个普通员工。
半人工半机械成形也是用吹制的方法。料进入机械后，先吹成半成品，有人工运往一个自动旋转地六位模具组中，再进行一次吹制。人工开模，然后再送往退火炉中。这个主要生产大型的酒瓶。
C.退火
在玻璃制品中有热应力，这个热应力分为两种，即暂时应力和永久应力。玻璃中的永久应力必须通过退火才能消除或减少。玻璃退火就是把具有永久应力的的玻璃制品重新加热到玻璃内布置点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散来消除或减弱永久应力。他们设制的退火温度是480--550℃，可以在60分钟内完成退火。
还有就是他们使用好多的风机，最大的风机的功率为75千瓦。而且检验也很及时，主要是看瓶子的外观缺陷和生产缺陷，所以他们的玻渣只有30%。由于工人所处的工作环境很热的，又安装了空气交流机。
3.后加工车间
玻璃产品的后加工也是很重要的一个环节。他们的加工过程包括了喷漆，贴标签等。喷漆是一个很重要的环节。他们通过在酒瓶外面喷漆，来装饰酒瓶。这不同于直接生产带色的瓶子，可以极大的降低生产成本，也易于回收。成都环球特种玻璃厂有着先进的喷漆生产线。
还有就是烤花工序。将带花的标签贴在酒瓶上，通过烘烤，使其上面的图案与玻璃瓶结合，形成各种美观的图案。
烤漆烤花有几点要求：具有严格的温度控制；温度过高，会将漆烧掉，温度过低会使带有标签的纸无法烧掉；烧过之后，下线时，通过一次质检；未通过质检的瓶子，如果完好，可以通过高温，烧掉上面的漆，重新送回喷漆再利用；车间设有风扇和排气扇。由于属于高温车间之一，保证工人的身体健康，且挥发性物质较多，保持空气的流通。
烤花炉的工艺参数
车间的结构为框架式的`，有完整的消防设施。
后加工车间的加工过程：白酒瓶——→清洗烘干——→喷漆——→烤漆——→清洗烘干——→贴标签——→烤花——→再次喷漆——→检验——→包装
五.实习总结及体会
这是一次与工厂技术人员面对面的交流，听取了他们的给我们讲课，弄懂我们对实际生产中的疑惑。首先，我总体的学习个玻璃工厂的整体布局，对于工厂生产车间，仓库分布，
行政办公处，职工宿舍，职工食堂及生活设施的布局，有了直观的了解。特别是生产车间，让我真真明白了，各种机械的设备的布局是整体性的。比如原料车间与熔制车间是独立车间，但必须是在一起的，这样才能方便配合料的运输；窑炉是一个高温区域，所以天然气站应该远离窑炉。其次，就是机械化的生产。机械化很重要，但必须有对机器的良好保养，才能保证生产的持续性。对于瓶罐生产行业，行列机的使用是必不可少的，真真的机械化操作，就必须有强有力的机修人员来保证。再次就是让我明白了，理论知识与实际生产中的差距。在理论中，主要是保证生产的高效和产品的高质量，所以力求要有高的效率。可是实际生产中，我们却要考虑到节约成本，减少消耗，所以在一些地方，只能采用最大降低成本前提下提高效率。比如在配料中，小料我们取消了机械添加，一个是设备及维护费用，另一个就是减少小料的损失。最后就是我们作为将来从事这一行业的技术人员，当我们遇到技术问题是，既不要盲目照搬理论知识，也不能一味的相信经验主义。要学会实际问题实际解决，理论和经验结合，依照实际情况，来解决。
还有就是今后工作，一定要做好自身的防护，特别是在风尘较大的地方，如原料车间。 我们即将毕业，今后会走上自己的工作岗位，这次实习，就是我们对自己专业知识的一次实际应用的机会，通过实习，我相信我们又会有一个全新的认识，为我们的将来工作，是不可或缺的经历。
金属实习报告(篇9)
前言
认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。
一、实习目的
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习内容
当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司（3117），贵阳红林机械有限公司（143厂），贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。
三、实习地点
9.27参观地点：xx标准件有限公司（3117）
9.28参观地点：xxxx机械有限公司（143厂）
9.29参观地点：xxxx液压股份有限公司
我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。
热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理；对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。
热处理相关设备（所参观的）
渗碳炉 渗氮炉 真空炉 箱式电阻炉 盐浴炉
热表处理（参观的事电镀生产线）
锌铬钝化 锌铬吊镀 镉滚镀 镀前处理 酸洗钝化 电镀银 电镀铜
电镀铬 氧化磷化 铝阳极化 铝化学氧化
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
三、 实习体会
时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会
实习带给我们的不仅仅是经验和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，莘莘学子们将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。未来的道路还更远更长，只有永远保持向上的姿势，积极的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我相信自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼！
作为大学生，对于表面工程，我以是深恶痛绝，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告，希望能造福后辈的学弟学妹们。
金属实习报告(篇10)
在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。
一、个人小结
1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的`测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。
2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。
3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。
4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、创新小结
对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：
1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。
2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。
3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。
4.建议在实习开始前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分学生迷路。
金属实习报告(篇11)
前言：
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的`各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
感想部分：
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、认真负责，注意安全。
3〉、坚持不懈，仔细耐心。
4〉、只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
金属实习报告(篇12)
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
