机械制造实习周记（通用十六篇）_机械制造实习周记

机械制造实习周记（通用十六篇）。

机械制造实习周记 〈一〉

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机械制造实习周记 〈二〉

实习第一周

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相合。

最后终于进入了这个知名企业徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢科学谨慎，安全生产。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。

实习第二周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

实习第三周

这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

实习第四周

第四周我学会了刀具的种类和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

实习第五周

在这一周里，在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:

(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

(5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

机械制造实习周记 〈三〉

机械制造实习周记 〈四〉

一、填空题（每空1分，共26分）

1.从球墨铸铁的牌号上可看出其___________和___________两个性能指标，

2.钢经___________淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的___________性能。

3.金属经再结晶后，其晶粒形状___________变化，晶格类型___________变化。

4.电焊条是由___________和___________两部分组成。

5.根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生___________转变。

6.在固溶体中，随着溶质原子含量增加，其强度、硬度___________.

7.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为___________，以强化材料基体。

8.在锻造生产中，金属的塑性___________和变形抗力__________，则其可锻性好。

9.常见的铸造方法有砂型铸造、___________、___________、___________、___________等。

10.切削用量三要素是指___________、___________和___________.

11.零件的加工精度通常包括___________、___________和___________.

12.典型的柔性制造系统由加工设备、___________、___________和___________四部分组成。

二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共10分）

1.埋弧自动焊生产率高的主要原因是（ ）

A.采用了粗焊弧 B.选取了大电流

C.电弧电压高 D.焊接温度低

2.T8钢的最终热处理是（ ）

A.球化退火 B.淬火加低温回火

C.调质 D.渗碳

3.选择金属材料的原则，首先应满足（ ）

A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求

C.材料经济性 D.加工成本

4.与铸铁相比，铸钢在凝固过程中不发生（ ）转变，

A.共晶 B.共析

C.相 D.匀晶

5.合金钢的可焊性可依据（ ）大小来估计。

A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量

C.钢的碳当量 D.钢的杂质元素含量

6.在铸造中，通常用（ ）的方法生产铸铁件。

A.金属型铸造 B.压力铸造

C.砂型铸造 D.任何铸造

7.在金属材料的机械性能指标中，“σe”是指（ ）

A.屈服强度 B.抗拉强度

C.弹性强度 D.抗弯强度

8.车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度（ ）

A.由大变小 B.由小变大

C.先变小后变大 D.不变

9.砂轮的硬度是指（ ）

A.砂轮表面磨粒的硬度

B.粘合剂的硬度

C.砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高

D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度

10.零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是（ ）

A.插削 B.车削

C.磨削 D.铣削

三、名词解释（每小题4分，共16分）

1.合金

2.抗拉强度

3.砂型铸造

4.刀具耐用度

四、简答题（每小题6分，共24分）

1.回火的目的有哪些（请列出三种）？

2.按功用不同，锻模模膛如何分类？

3.熔化焊、压力焊、钎焊三者的主要区别是什么？

4.相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难？为什么？

五、回答题（每小题8分，共24分）

1.请例举出三种在铸造生产中常用来细化晶粒的方法，并从理论上简要分析说明。

2.现有15钢和45钢制造的齿轮，为提高齿面的硬度及其耐磨性，应如何选择其不同的热处理工艺？

3.试确定零件上孔的加工方案：45号钢，单件，φ150H8轴套轴心孔，Ra1.6μm，表面淬火，加工长度40mm.

机械制造实习周记 〈五〉

以下是凡问网小编分享的机械制造实践自测（机械制造专业自测），供参考。

本站为您整理整理了《机械制造实践自测》，欢迎阅读。

机械制造实习自我评估（一）

我叫XX，我是XX学院机械系的学生。通过学院的推荐和介绍，我到XX单位实习了半年。现在实习已经顺利结束。以下是我半年实习的经历 做一个自我评估。

通过这段实习，我得到了更全面、更系统的培训。生产实践的过程也让我完成了从学生校园到社会的转变，提高了我在各个方面独立思考的应用知识的能力，为我以后在社会上的仕途打下了基础。实习期间，我学到了各种知识和技能，为我的生活增添了丰富而美丽的一笔。

我坚信不会付出任何努力。半年时间，在公司领导和车间师傅的关心和指导下，通过系统的学习和实践，各方面都有了很大的提高，对钢结构有了一定的了解：钢结构是一个新兴行业，不一样从传统的混凝土结构。相比较而言，它具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。适用于活荷载比例较小的结构，更适用于大跨度空间结构、高层建筑和软土地基上的施工。也符合国家环境保护和资源再利用的政策。其综合经济效益日益受到各界投资者的认可，具有良好的发展潜力。熟悉公司相关内部规章制度和管理程序，本着踏实进取的做人态度，忠诚勤奋，一方面拓宽自己的知识面，另一方面，注重在学习工作和生活中自觉科学地锻炼自己的思维方式和思维的深度和广度，学习和生活的积累，储备了足够的知识来锻炼自己的能力，也培养了广泛的爱好提高我的整体素质。专业上，能获得新的知识，对自己不理解的问题积极向老师和工坊师傅请教，力求完美。其中，我觉得自己学的越多，越觉得自己知道的很少。正是这种对知识的强烈渴望，推动了我不断的学习和进步。在实习过程中，我可以将在校期间学到的内容与生产实践有机地结合起来。结合所学理论知识指导实践，从实践中加深对理论知识的理解、理解和掌握，形成互补的知识网络。

经过半年的实习，我在各方面都有了质的飞跃，学到了很多书本上学不到的东西。我学到了知识，培养了能力，实现了个人素质的提高。同时，我也意识到，从理论知识到实践经验还有一定的距离。我知道现在的知识水平跟不上钢结构行业的发展。我会以充沛的精力投入到我的工作中。提高你的整体素质。

读万卷书，行万里路。这些都需要在今后的实际工作和学习中不断完善。在未来的日子里，我们将以饱满的热情、严谨的态度和高度的责任感迎接新的挑战。为XX公司创造一片蓝天。

机械制造实习自测（二）

不知不觉来到柳工Ovim已经快一个月了。期间，我在技术中心锚定所锚定组实习。初到这里，发现自己在学校主修的机械设计、装备制造和机械原理并没有充分发挥出来，而我所主修的材料力学和工程材料与我的职位关系非常密切，但幸运的是唯一的问题是我的材料力学非常好，他们没有让他们失望。但是当我们来到公司时，我们发现我们在学校学到的只是冰山一角。我在安克雷奇学院实习的内容是了解公司，了解OVM主播系统，主播。了解我自己未来的工作内容，以及对我即将成为我的同事的了解和熟悉。因为工作量不大，所以大部分时间都在阅读和学习上，主要是阅读机械和锚固产品，熟悉公司使用的软件。由于我刚从学校出来，属于应届毕业生，没有任何社会经验，对实际操作还不是很了解。面对这些问题，我在网上搜索了类似的视频和文章来帮助自己解决问题，有时也向同事请教领导的意见，从同事和领导那里学到了很多。后来，我逐渐熟悉并掌握了整个过程。实习真的是一种体验，一种磨砺，只有亲身体验才能知道滋味。它让我看到了自己的不足，也让我看到了自己的长处，锻炼了我各方面的能力。从课本中学到的知识是最基本的知识。不管实际情况如何变化，用书本上的知识做铺垫还是能胜任的。虽然无法应对瞬息万变的社会，但只要我们在工作中不断开拓进取，不断创新，就会成功。实习虽然很短，但

但是我学到的东西是我在学校学不到的。比如如何与同事相处。尽量虚心求教，不要羞于求教。这样工作效率会更高，而且经常在工作中和前辈聊天，不仅可以放松神经，还能学到很多工作之外的东西，虽然我们可能遇到的情况不多，但我们都能理解。这样做是一种奖励。说说我在为期一个月的实习中收获了什么。首先，这个月的结果是，我从刚出校门的一个粗胚变成了第一个粗加工的过程。对公司产品有深入了解，精通3D和2D软件，能对产品进行3D建模和2D绘图。还要了解anchor test的原理和步骤。通过同事的耐心指导，我也明白了如何解决问题。期间参加了两次部门会议，每次都受益匪浅；第一次是庞哥主持的ZH系列砂浆介绍，也是我初来时对混凝土预留管道灌浆的疑惑。小长管封堵灌浆难度很大，ZH系列砂浆很好地弥补了这一困难；第二次是介绍杨小姐的低回缩锚，处于张力的末端。之后，离锁头会有一定的距离，难免会造成应力损失。为减少回缩量，低回缩锚具采用二次张拉和螺母拧紧的施工方法。应力杆的回缩大大减少。听完这些介绍，感觉整个主播系统的各个部分虽然不是很复杂，但简单中却蕴含着丰富的知识。之后，我还参加了专利培训。我公司一直是专利申请量大的企业，领导也希望我们再接再厉，再创辉煌。总结和建议。经过一个月的实习，我对工作有了进一步的了解。在进步的同时，我也发现了实习过程中的一些不足。一、

手艺能力不足，虽然我在实习的时候也注意到需要加强，可能是我的实际手艺（也就是车间的实际加工过程）已经暴露了to 太少了，我没有印象。以后要加强修行；在外语能力方面，在技术交流中，我们会发现国外先进的技术是值得学习的，但是我们需要懂这些外语，把先进的技术引进我们公司。我一直相信，当汗水流进田野时，总会有所收获。 在实习期间，我觉得只要努力工作，不断学习，就会更有乐趣，更有动力去做。 实习期间，我遵守公司工作规定，不迟到，不早退，认真完成上级交办的工作。 粗心、马虎、浮躁、虎头蛇尾等是绝对不能接受的。 不仅预应力行业需要毅力、细心和毅力，其实无论做什么，都是一样的。 学习就像逆水行舟。 只有坚持不懈的人，才能到达成功的彼岸。

机械制造实习周记 〈六〉

机械制造教案

一、教学目标

1. 了解机械制造的基本概念和发展历程；

2. 掌握机械制造的基本工艺和流程；

3. 能够运用所学知识分析和解决机械制造中的实际问题。

二、教学内容

1. 机械制造的概念和分类；

2. 机械制造的发展历程；

3. 机械制造的基本工艺和流程。

三、教学步骤

Step 1 引入

通过介绍机械制造在社会生产和生活中的重要地位，引起学生对机械制造的兴趣和学习的动力。

Step 2 知识讲解

1. 机械制造的概念和分类：讲解机械制造是指将原材料或零部件加工成所需产品的一系列工艺和过程，包括机械加工、数控加工、焊接、喷涂等。根据不同的目的和要求，可以将机械制造分为零件制造、设备制造、整车组装等多个领域。

2. 机械制造的发展历程：介绍机械制造的起源和发展过程，从手工操作到机械操作、从传统制造到数字化制造的演变。

3. 机械制造的基本工艺和流程：讲解常见的机械制造工艺和流程，如铣削、车削、钻孔、磨削等。重点讲解数控机床的原理和操作。

Step 3 实例分析

通过实际案例，引导学生分析和解决机械加工过程中可能遇到的问题。例如，介绍一台零件在机械加工中出现尺寸不合格的问题，让学生思考可能造成此问题的原因，并提出解决方案。

Step 4 拓展延伸

引导学生了解机械制造中的新技术和新工艺，如激光切割、3D打印等。探讨这些新技术对机械制造行业的影响和应用。

四、课堂互动

1. 提问学生：你了解哪些机械制造的发展历程？

2. 学生分组讨论：在机械加工过程中，你遇到过哪些问题？你是如何解决的？

3. 学生展示：展示自己设计和制造的机械零件，并介绍其加工工艺和过程。

五、课堂小结

通过本次课程的学习，我们了解了机械制造的基本概念、发展历程以及基本工艺和流程。我们还学会了分析和解决机械制造中的实际问题，并了解了机械制造中的新技术和新工艺。

六、课后作业

1. 查找有关机械制造的相关资料，了解其最新发展动态；

2. 设计一个机械零件，绘制其加工图，并写出相应的加工工艺和流程。

机械制造是现代工业生产的重要环节之一，通过本节课的学习，学生能够掌握机械制造的基本概念、工艺和流程，并能够分析和解决机械制造中的实际问题，为将来在工业领域中的工作做好准备。

机械制造实习周记 〈七〉

机械制造教案

一、教学目标

1.了解机械制造的基本概念和发展历程；

2.掌握机械制造的基本流程和主要方法；

3.了解机械制造在社会经济发展中的重要作用；

4.培养学生的创新思维和实际操作能力。

二、教学内容

1.机械制造的基本概念和发展历程；

2.机械制造的基本流程和主要方法；

3.机械制造在社会经济发展中的重要作用；

4.机械制造的实际应用案例。

三、教学过程

1.导入（10分钟）

通过展示一些机械制造产品的图片或视频，引起学生对机械制造的兴趣，激发学习的欲望。

2.知识讲解（30分钟）

（1）机械制造的基本概念和发展历程：

教师向学生介绍机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、范围和基本特点，并讲述机械制造的发展历程，从手工制造到机械制造的演变过程。

（2）机械制造的基本流程和主要方法：

教师向学生介绍机械制造的基本流程，包括产品设计、制造工艺规划、零部件加工和产品组装等环节，并讲解机械制造中的主要方法，如数控加工、模具制造等。

（3）机械制造在社会经济发展中的重要作用：

教师向学生介绍机械制造在社会经济发展中的重要作用，包括提高生产效率、促进经济增长、优化生产结构等方面的作用。

3.案例分析（40分钟）

教师向学生展示一些机械制造的实际应用案例，如汽车制造、航空航天制造等，引导学生分析案例中的机械制造要素和技术应用，加深学生对机械制造的理解和认识。

4.实践操作（40分钟）

分组进行实践操作，教师提供一些简单的机械制造实验项目，学生根据所学知识进行实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。

5.小结（10分钟）

教师对本节课的内容进行小结，并进行相关题目的讲解和答疑。

四、课后作业

1.回顾本节课所学内容，整理课堂笔记；

2.选择一个机械制造的实际应用案例进行研究，并写一篇200字左右的小结；

3.准备下节课的课前阅读材料。

五、教学评价

1.对学生的参与度和表现进行评价；

2.对学生在实践操作中的表现进行评价；

3.对学生课后作业的完成情况和质量进行评价。

六、拓展延伸

1.组织学生参观实际的机械制造企业或工场，了解机械制造的实际应用环境；

2.引导学生进行机械制造相关的科技创新项目研究，并组织学生参加科技创新比赛。

机械制造实习周记 〈八〉

专业描述： 在校期间我们主要以机械基础、机械制图、车工基础、车工工艺学、电工、焊工、热处理等课门内容为主。

职位名称： 钳工、焊工、刨工，铣工，售后、数控线切割等 工作时间 ： 20xx-07至20xx-07

工作描述： 主要负责药罐和半管机的安装,维修和售后,同时也进行机械视图,化线,钻孔等各项机械加工.也负责铣床,刨床和数控线切割等操作.

从事钳工安装,维修,售后,视图,划线,钻孔等等.并刻苦钻研操作铣床,刨床,数控线切割,焊工等技术.

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望能在贵公司发挥自己的才能，为公司创造更多的利润与价值。 希望能做机械,销售,市场,售后等工作.

机械制造实习周记 〈九〉

一、综述

我从重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。

经过这了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

二、主体

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1、冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。

2、车工

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进xxmm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进xxmm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因，我只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

3、线切割

车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用：排屑和冷却作用）。

立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1—2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。

4、数控机床

先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

三、实习总结

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

机械制造实习周记 〈十〉

机械制造教案

一、主题：机械制造技术的应用与发展

范文：

随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求不断提高，机械制造技术在现代社会中的应用越来越广泛。机械制造技术的应用涉及到广泛的领域，如工业制造、航空航天、交通运输等。本教案主要介绍机械制造技术的应用与发展，旨在帮助学生了解机械制造技术在不同行业的应用和未来的发展趋势。

二、教学目标

1.了解机械制造技术在不同行业的应用。

2.了解机械制造技术的发展历程。

3.了解机械制造技术的未来发展趋势。

三、教学内容

1.机械制造技术的概念和分类。

2.机械制造技术在不同行业的应用。

3.机械制造技术的发展历程。

4.机械制造技术的未来发展趋势。

四、教学方法

1.讲授法：通过讲解机械制造技术的概念、分类和应用案例，让学生了解机械制造技术的基本概念和应用范围。

2.案例分析法：通过分析机械制造技术在不同行业的应用案例，引导学生理解机械制造技术在实际生活中的作用和意义。

3.讨论法：组织学生进行小组讨论，探讨机械制造技术的发展历程和未来发展趋势，培养学生的思维能力和创新意识。

五、教学资源

1.教学PPT：包括机械制造技术的概念、分类、应用案例和发展趋势等内容。

2.教材：《机械制造技术导论》等相关教材。

3.多媒体设备：投影仪、电脑等。

六、教学过程

1.导入：介绍机械制造技术的概念和分类。

2.讲解：讲解机械制造技术在不同行业的应用案例，如汽车制造、航空航天、交通运输等。

3.案例分析：通过分析实际应用案例，引导学生理解机械制造技术在不同行业中的作用和意义。

4.讨论：组织学生进行小组讨论，探讨机械制造技术的发展历程和未来发展趋势。

5.总结：总结本节课的教学内容，强调机械制造技术对现代社会的重要性和未来发展的潜力。

七、教学评价

1.通过课堂小组讨论和案例分析，评价学生对机械制造技术应用和发展趋势的理解和思考能力。

2.课后布置作业，让学生撰写一篇关于机械制造技术的应用案例分析或未来发展趋势的论文，评价学生的写作能力和综合素质。

以上是一份关于机械制造教案的主题范文，主要介绍了机械制造技术的应用与发展，教学目标、内容、方法、资源等。通过本教案的学习，希望学生能够充分了解机械制造技术在现代社会的应用和未来的发展趋势，提高对机械制造技术的理解和认识。

机械制造实习周记 〈十一〉

《机械制造工艺与装备》

（30学时，第6或7学期）

一、课程的目的性质与任务

《机械制造工艺学》是“机械制造工艺及设备”，“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。本课程的教学目的是通过课程讲授、实验以及课程设计、毕业设计等方法使学生掌握机械零件制造和整机装配过程中的一些具有共性的科学规律，掌握解决具体工艺问题（提高质量、生产率）的基本知识和能力。

二、本课程开设的必要性和重要性

随着科学技术的发展，人们对机械产品的质量要求越来越高。如何保证机械产品的优质、高效生产（在武器加工中同样存在优质、高效问题），是一个机械工程技术人员必备的素质之一。机械制造工艺学就是使学生通过本课程的学习，培养学生制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；改进机械零件加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能受到初步训练。学会解决生产实践中出现的各种质量问题和效率问题，了解机械加工工艺的发展趋向。对学员的做为技术人员的综合能力培养有很大的促进作用。

三、教学内容

1.机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链： 基本概念； 零件结构工艺性分析；确定毛坏 ； 定位基准的选择； 工艺路线的拟定；确定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径；工艺过程的技术经济性分析； 工艺尺寸链 ；

2.机械加工精度：概述 ；工艺系统的几何误差；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；工件残余应力引起的误差；加工误差的统计分析法和综合分析实例；提高和保证加工精度的途径。

3.机械加工表面质量：机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响； 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 ；影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施；

4.装配工艺基础和装配尺寸链：概述；建立装配尺寸链的方法 ； 保证装配精度的方法—解装配尺寸链； 装配工艺规程的制订 ； 产品的结构工艺性 ； 现代制造技术。

5.典型零件加工与加工方法 ：轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

机械制造实习周记 〈十二〉

机械制造实习周记 〈十三〉

周报1

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以拿的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的的一种放松方式？呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

周报2

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模胚啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，胚料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的，三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站，工具认识的倒不少了。

周报3

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xx日，我们柴油机、减速器、离心泵……这些都需要我们拆成零件，再装回原样。

周一的自行车拆装相信大家都不陌生，但实际操作起来可不像想得那样容易。把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队。要想把它们正确归位，还需要用心记忆。好在当天的时间比较宽裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆。

接下来的柴油机是一个庞然大物，需要7人合伙才能完成。

减速器外形轻巧，结构简单，很容易上手。但是最后看到的离心泵，我们又有些忐忑了。我们每3人一组轮流操作。第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘。拧下盘头的螺母，里面最复杂的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的。在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念。在我们这种配合下，干起活来既迅速，又省力。

虽然xx周不算长，但毕竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解。在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌握机械原理大有裨益。

周报4

第xx周，我到了生产线参观熟悉情况，看到了具体操作流程，使我全面的了解了生产流程，以及专业的生产知识，并对比我学到的理论知识，从而进一步进行巩固加强，也为我以后的毕业课程设计打下了一定的基础。

在实习的过程中，我选择了几种零件的加工作为我的实习对象，通过对这些零件加工的学习，我了解了加工零件的生产工艺的特性，以及在工艺生产中所需要用到的机床、夹具、刀具的工作原理以及工作程序。

同时，查阅了我选择的实习的零件加工的一些相关资料，并了解了这个零件在机床中的作用，并大致的分析了制作这个零件所需要用到的工艺以及特点。

机械制造实习周记 〈十四〉

机械制造教案主题范文

一、教案的背景

机械制造是指将原材料经过一系列的加工和制造过程，生产出各种机械设备和零部件的过程。机械制造行业的发展与国家经济的发展密切相关，是现代工业化的基石。机械制造行业对于技术人才的需求一直很旺盛，因此，针对机械制造领域的教育培训，具有重要的现实意义。

二、教学目标

1.了解机械制造的基本概念和发展历程。

2.掌握机械制造的基本工艺和技术要点。

3.认识机械制造的应用领域和市场前景。

4.培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神。

三、教学内容

1.机械制造的概述

（1）机械制造的定义和分类

（2）机械制造的发展历程

（3）机械制造行业的重要性和现状

2.机械制造的基本工艺

（1）机械制造工艺的基本步骤

（2）机械制造中常用的加工方法和设备

（3）机械制造中的质量控制和检测技术

3.机械制造的技术要点

（1）机械设计的基本原则和方法

（2）机械制造中的材料选择和加工工艺

（3）机械装配和调试技术

4.机械制造的应用和前景

（1）机械制造在国民经济中的重要地位

（2）机械制造的应用领域和发展前景

（3）机械制造行业的就业形势和发展方向

四、教学方法

1.理论与实践相结合的教学方法：通过理论课程的学习，了解机械制造的基本概念和技术要点，通过实践操作，掌握机械制造的基本工艺和技能。

2.问题导向的学习方法：通过提问和讨论，引导学生思考和探索机械制造领域中的问题，培养学生的分析和解决问题的能力。

五、教学评价

1.观察评价：通过观察学生的学习态度、参与度和实践操作的表现，评价学生的学习情况。

2.作业评价：通过布置作业，对学生进行综合评价，考核学生对机械制造知识的掌握程度。

3.项目实践评价：通过参与实践项目，对学生的动手能力、创新意识和团队合作精神进行评价。

六、教学资源

1.教材和参考书：《机械制造概论》、《机械设计基础》等。

2.多媒体教学资源：利用多媒体技术，展示机械制造的相关内容和实例。

3.实验室和工作室：提供实践教学的场所和设备。

七、教学安排

1.第一周：机械制造的概述

2.第二周：机械制造的基本工艺

3.第三周：机械制造的技术要点

4.第四周：机械制造的应用和前景

5.第五周：实践项目

八、教学反思

机械制造教案的设计需要围绕教学目标和教学内容展开，注重理论与实践相结合，注重问题导向的学习方法。同时，教学评价要多维度、多层次进行，以全面了解学生的学习情况。此外，教学资源的充分利用也是提高教学效果的关键要素。通过不断反思和改进，提高机械制造教学的质量和实效。

机械制造实习周记 〈十五〉

机械制造教案

一、教案背景

近年来，机械制造行业的发展迅猛，对于机械制造领域人才的需求也越来越大。然而，由于机械制造的复杂性和技术性，对于相关教育培训的需求也在增加。针对这一背景，本教案旨在设计一套机械制造教学方案，以提高学生的机械制造技能和知识水平，满足行业对于机械制造人才的需求。

二、教学目标

1. 了解机械制造的基本概念、分类和发展历程；

2. 学习机械制造的基本工艺和生产流程；

3. 掌握机械制造中常用的材料和工艺设备；

4. 学习机械制造的质量控制和安全要求；

5. 提高学生的机械制造设计和创新能力。

三、教学内容安排

课时一：机械制造概述

1.1 机械制造的定义和基本概念；

1.2 机械制造的分类和特点；

1.3 机械制造的发展历程。

课时二：机械制造工艺

2.1 机械制造的设计和制造流程；

2.2 常用的机械制造工艺介绍；

2.3 自动化和智能化在机械制造中的应用。

课时三：机械制造材料

3.1 常用的机械制造材料介绍；

3.2 材料的力学性能和使用要求；

3.3 材料的选择与应用。

课时四：机械制造设备

4.1 常用的机械制造设备介绍；

4.2 设备的结构和工作原理；

4.3 设备的使用方法和维护要点。

课时五：机械制造质量控制

5.1 机械制造中的质量控制要求；

5.2 质量检测技术和方法；

5.3 质量问题的处理和改进。

课时六：机械制造的安全要求

6.1 机械制造安全的意义和重要性；

6.2 机械制造的安全管理和操作规范；

6.3 事故案例解析和预防措施。

课时七：机械制造设计与创新

7.1 机械制造设计的基本原则；

7.2 设计流程和方法论；

7.3 机械制造创新的案例分析。

四、教学方法

1. 理论讲授：通过课堂讲解和案例分析，传授机械制造的相关理论知识和概念。

2. 实验实训：组织学生进行机械制造实践操作，提高他们的动手能力和实际操作经验。

3. 讨论演练：组织学生团队合作，共同解决机械制造中的实际问题，提高他们的问题解决能力和团队协作能力。

4. 考核评价：通过考试、实验报告和作业评估，全面评价学生的学习效果和综合能力。

五、教学评价

本教学方案旨在培养学生的机械制造技能和知识水平，结果评价主要分为两个层次：过程评价和终结评价。过程评价主要通过课堂参与情况、实验操作和小组讨论情况来评价学生对于机械制造知识的掌握情况；终结评价主要通过考试、实验报告和作业评价来评价学生的学习成果和能力。

六、教学资源

1. 课本：机械制造教材；

2. 实验设备和工具：机械制造实验设备和相关工具；

3. 多媒体教学资源：相关课件、视频等多媒体资源；

4. 校外实习和实践机会：参观机械制造企业和工厂，进行实践操作和实地考察。

通过以上教案设计，旨在提高学生对于机械制造的理论知识和实践操作的掌握能力，培养学生的机械制造技能和创新能力，进而满足机械制造行业对于人才的需求，促进行业的健康发展。同时，通过实践操作和问题解决的训练，培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识，为学生的终身发展打下良好基础。

机械制造实习周记 〈十六〉

关于机械制造基础论文

摘要：

精密加工在国防、轻工、核能、高精密仪表仪器、航空航天、惯导平台、光学零件等领域中占有重要地位, 加工范畴主要包括精整加工、光整加工、微细加工等, 反映了机械制造技术的发展前沿, 加工精度的允许误差为材料、自动化、电子信息、计算机、光电子、微电子、机械工程等技术, 有助于实现高效灵活、清洁节能、精确优质生产, 提高现代机械加工精度能改善产品质量与性能、零件互换性, 进而提升产品装配效率。

关键词：

精密; 制造; 加工; 机械;

机械制造是工业部门中的支柱性产业, 可决定经济发展速度、质量、转型程度, 包括了毛坯制造、切削加工、冷挤压加工、选材加工、调试装配等一系列加工方式, 制造工艺水平是影响制造行业发展的主要因素。现代制造工艺融合了集成化技术、电子信息技术、网络技术等高科技技术, 广泛融合、博采众长, 具有系统化与智能化特点, 高速度、高精度、自动化精密加工技术为制造工艺的发展提供了新的契机, 有助于发展高品质、网络化、数字化、批量化、规模化、低成本制造业。本文分析了航空航天紧固件领域的机械制造与精密加工技术, 以促使产品结构变得多样化、标准化, 实现敏捷制造。

1、航空航天紧固件领域的机械制造与精密加工技术

1.1 制造工艺

相对于传统制造工艺, 现代制造工艺精度更高、加工效率更高、加工工艺更先进集中, 基本特征包括并行化、敏捷化、CIMS集成化、虚拟化及柔性化, 航空航天紧固件领域中的现代制造工艺主要体现在以下几个方面。制造发动机时可采用低温阀门、涡轮特种加工、自动化喷管焊接等制造技术, 轴承是发动机的.重要构件, 目前已制造出寿命长、耐热、摩擦系数低、强度高的陶瓷轴承, 陶瓷轴承可应用于航机、直升机、地面燃机等, 磁浮轴承是轴承制造工艺领域中的制高点, 工作温度可达组织分布、锻造流线。制造发动机中的机匣构件时, 现代制造工艺重在优化形位偏差、空间尺寸加工工序, 反复找正与车修基准, 经过压紧处理的工件径跳、端跳找正依据为技术条件与加工尺寸要求精度标准的搅拌摩擦或自动化低温贮箱焊接、常温贮箱焊接工艺, 制造工艺发展方向为高可靠、高安全、绿色环保、快速化、数字化、结构化与大型化。

1.2 精密加工

复合材料Si Cp/Al耐疲劳、耐磨、导热性与稳定性良好、膨胀系数低、比刚度与比强度高, 在航天航空领域中得到广泛应用。但Si Cp/Al材料切削性能差, 常规加工技术难以满足制造要求, 采用集磨、研及抛工序于一体的精密磨削ELID技术可精密磨削Si Cp/Al材料, 提高加工表面的精度, 目前已开发出ELID专用磨削机床, 可在沟槽、端面、内孔等结合面, 确保零件表面、位置及尺寸精度达到要求。应用ELID技术对Si Cp/Al材质卫星输出轴进行精密加工时, 如复合材料体积比为熔模铸造、精密旋压、等温锻造及激光成形等技术。激光成形可用于快速加工高温合金构件, 如涡轮叶片、涡轮盘、飞机机身的钛合金构件等。Aero Met公司已应用激光成形技术为Northrop Grumman、波音等公司加工钛合金整体筋板机翼接头、发动机框等产品。等温锻造工艺可用于加工截面突变、窄筋、薄腹板等形状复杂的结构件, 如战斗机钛合金支撑座、机框、涡轮盘及IMI球形贮箱、叶片、压缩机盘等, 也可用于加工TC翼芯等外形精确、表面光洁的航天精密锻件。熔模铸造工艺可用于加工高温合金涡轮盘及叶片、钛合金机体或机翼、铝合金喷嘴及发动机等, 加工高温合金涡轮盘时合格率>TB内蒙皮、筒形件、薄壁半圆件、导向罩、叶片罩、火箭外壳等, 结合强旋技术与普旋技术可加工圆柱形或半球形TC电解技术、电火花技术、铣削技术、光整技术、车削技术、镗削技术等。

2、技术应用

某航天精工专注于研发制造中高端紧固件、橡胶件, 塑料制品、表面处理等生产线完整, 检测手段完备、精密设备、检测仪器先进, 产品质量通过GJBASISO导弹、火箭、卫星及飞机等航天工程领域, 同时为摩托车、汽车、电子等机械产品提供橡胶制品、紧固件。加工钛合金材料紧固件时需保证经过热处理的紧固件抗拉强度达到外观、金相、尺寸、公差、耐腐蚀性。制造产品时采用了镗削、铣削、车削等精密加工工艺。采用M螺旋角前角小切深为原则, 以提高铣削效率及防止紧固件发生应力变形问题, 适当缩小主偏角, 降低径向压力及防止损坏切削刃, 确保刀刃处于稳定、持续切削状态, 消除刀具轨迹中的尖角, 转弯处圆角半径应比刀具直径大走刀量为车床转速为铣削及车削加工后紧固件粗糙度Ra≤0.2, 达到精密加工要求。

3、结语

综上, 机械制造过程中的热处理、冲压、锻压铸造成型、切削焊接、表面处理等多个环节、多种工艺互相交叉、影响, 复杂多变, 制造工艺是连接机械产品设计与成品的桥梁, 可决定机械制造成本、效率。制造机械产品时应提高设计水平与智能化制造技术处理层面, 严格控制及管理加工过程, 保证制造工艺与加工技术具有系统化、综合化、全程化、清洁优质、灵活、高效益及低消耗特性。进行精密加工时需控制好工艺参数, 相互融合自动化控制技术、管理技术、信息技术、传感技术及计算机网络技术, 提高产品性能、质量品质, 减少故障。

参考文献

[1]李晓军.薄壁零件加工精度在机械包装工业中的应用[J].中国包装工业, 2016 (4) :233~235.

[2]史鹏超.浅谈导弹合金板材壳体加工中机械振动问题及改造对策[J].世界有色金属, 2016 (11) :134~137.

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