工作总结

发布时间：2026-04-17

2026年移动片区经理工作总结。

干了三年片区经理，头两年我觉得这活就是个救火队长。哪儿告警往哪儿冲，手机二十四小时不敢静音，半夜两点被电话叫醒是家常便饭。今年开始慢慢琢磨出点门道——技术问题背后大多是管理问题，设备故障背后往往是标准执行的问题。

六月那场雨下了三天三夜。我们片区三个基站轮着报RRU掉电，代维的小陈换了两块电源板，第二天又烧。他打电话过来，语气有点慌：“老大，会不会是这批设备有暗病？”我没接话，挂了电话翻半年前的接地测试记录——当时合格，4欧。但雨水泡了这么多天，土壤饱和，接地电阻肯定变了。第二天带人过去实测，8.5欧。挖开地网，两根接地体锈断了，连接扁钢用手一捏掉渣。后来补了三根镀铜钢棒，重新焊接，降阻剂回填，测出来1.8欧。设备再没出过事。

这事我后来在例会上没讲技术，我问大家一个问题：为什么扁钢腐蚀到那个程度，半年巡检愣是没发现？没人吭声。我说因为巡检表上只要求测电阻值，没人要求打开地网看。从那以后我把片区巡检清单改了两条：雨季前后必须抽测接地电阻，每半年随机抽20%站点开挖地网检查。多花了人工，但值。

带团队这事，我以前犯过傻。觉得自己技术好，疑难故障亲自上，三下五除二搞定，特有成就感。后来发现不对——我越能干，底下人越不敢动。有个新来的小伙子叫小周，处理一个室分站点驻波比告警，折腾俩小时没找到原因，愣是不敢给我打电话，最后用户投诉到我这儿。我赶到现场，十分钟查出是馈线头没压紧。我没骂他，跟他说：“你以后遇到搞不定的，半小时没进展就给我打，打晚了我不骂你，不打我才骂。”

然后我定了个规矩：每周随机抽一个站点，带着所有技术员过去，给四十分钟各自写排查方案，不准讨论。时间到，每个人讲自己的思路。有一次抽了个宏站，新人小刘说“先看光路收发光”，老李说“先查RRU告警码”，两人当场杠上了。我说别吵，动手试。结果小刘对了——光模块性能劣化，收光-31dBm，没触发硬告警。那次以后，团队慢慢养成个习惯：动手前先讲三分钟思路，讲不清楚不准碰设备。半年下来，新人独立处理常见故障的时间从平均两小时压到了四十分钟左右。

代维队伍是最让人头疼的。不是自己人，管严了人家说你不近人情，管松了他们就敢糊弄。去年底有个站点的巡检记录，拍的照片光线角度一模一样，我放大看，连设备上的灰尘位置都没变。打电话给代维项目经理，我说你过来，咱俩对着记录去现场看。到了现场，三根天线的馈线防水包扎有两根已经开裂，记录上写的却是“完好”。我没发火，指着开裂的地方说：“这单不结，扣你当月10%费用。”后来他们再不敢在我片区搞假记录。这事我也反思过，光靠罚不是长久之计。后来我做了个代维质量红黑榜，每月排名，连续三个月垫底的换队伍。竞争一上来，他们自己就紧张了。

验收环节最容易得罪人。去年有个室分站点交付，我带人抽验，抽了三个天线点位驻波比都过。技术员小张蹲下来拿手电照天花板进线孔——他发现馈线弯曲半径明显偏小，拿卷尺一卡，弯曲处半径75毫米，规范要求120毫米。掰开馈线看，外导体已经有细微裂纹。施工负责人当场翻脸：“这又不影响信号，你较什么真？”我翻开《无线通信系统工程验收规范》GB 51194-2016第5.3.7条，拍了照发给他。返工二十一处，工期拖了四天。甲方项目经理后来打电话说：“你们是第一个在这个环节卡我们的。”我回他：“你现在骂我，总比开通后一个月掉话再骂我要好。”

今年七月份台风过境，凌晨三点有个站点停电告警。值班的小周自己判断油机接口相序反了，调了两次没调过来才打我电话。我到现场三分钟搞定，但我先夸了他一句：“能判断到相序问题，你已经比半年前强多了。”他不好意思地笑。我说你记着，以后遇到拿不准的，先停，别硬干，叫我。这种反馈比什么考核都管用。我不喜欢搞那些虚的培训，什么团队建设、执行力，我就认一条：每个人在现场能独立判断、敢负责任、知道自己几斤几两。

说个自己栽跟头的事。去年有个站，我凭经验判断是传输板坏了，换了三块没好，最后发现是尾纤弯折损耗。耽误了六个小时，甲方投诉到区域经理那儿。从那以后我给自己定了个死规矩：所有排查必须先查物理链路，再动板件。这事我也在团队里讲过，不丢人。谁都会犯错，关键是错了之后怎么改。

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移动片区的活，说到底就两件事：设备不出错，人不出错。设备的事，工艺标准是底线。馈线防水包扎少一层，两年后必进水；接地扁钢规格差一点，三年后必腐蚀。我带人干活从来不说“差不多就行”，我说的是“按规范来，规范错了算我的”。人的事更难。我现在的做法是让每个人都能独立判断，同时敢在拿不准的时候喊停。有个原则我天天讲：你发现的问题，按规范处理不了的，立刻停下找我；规范上有的，按规范干，错了算我的。这话说出来简单，但得让他们真信你。

上个月有个老旧站点的蓄电池组，整组电压正常，但放电时间明显不够。代维报上来要换整组电池，四十八节。我没批，带着他们做单体内阻测试——发现只有三节内阻超过8毫欧，其他都在正常范围。换掉那三节，问题解决。这笔账很清楚：省了两万三千块。更重要的是教会了团队一件事——别只看表面电压，得测内阻。后来他们自己编了个口诀：“电压正常不放电，内阻一测现原形。”

这一年下来，我的认知变了一条：技术经理不是自己能修多少故障，是能让团队少出故障、少走弯路。以前我习惯亲自上阵，现在更多是在旁边看，等他们搞不定再点拨两句。累吗？说实话，刚开始憋得慌，手痒。但看着小周他们慢慢能独挡一面，比我自己修好一百个故障都踏实。

标准这东西，不是背出来的，是在每一道工序里干出来的。我检查工作从来不问“你背没背过规范”，我只看防水胶带缠了几层、弯曲半径够不够、接地扁钢锈没锈。团队也一样，别指望开会喊口号能统一思想，得在一次次故障排查、一回回验收较真、一遍遍现场考试里，把那个“做事得有做事的样子”刻进每个人的肌肉记忆。

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