工作总结

发布时间：2026-04-15

(优质)技术岗试用期工作总结。

从采购转到技术支持，头三个月主要啃一块硬骨头——老旧生产线的数据采集模块。这玩意儿平均每两天死机一次，产线一停，班长就打电话骂人。现在能把这事儿交出去，算是过了自己这关。

一、先把那个老死机的模块按住

原系统用Python轮询PLC，跑两天内存就涨到90%多，然后崩。我看了一下代码，线程锁写得跟 spaghetti 一样，释放逻辑乱套。改了两版：第一版只修了锁，跑了五天又崩；第二版直接把轮询拆成事件驱动，用共享内存代替原来的队列缓存。改完后连续跑了45天没重启，采集延迟从120ms压到15ms（这是满负荷产线用Wireshark抓的实测值，不是空载数据）。产线组长后来跟我说，你这玩意儿总算不添乱了。

二、焊接温度那档子事

车间一直抱怨焊点虚焊多，3%的不良率，返修台天天排队。我看温度记录曲线，波动±5℃，执行电机咔咔响。翻半年历史数据，发现PID参数里微分项设得太高——八成是当年谁拍脑袋填的。我按Ziegler-Nichols法重新整定，先调比例，再一点点加积分，微分直接砍掉一半。调完头三天盯着曲线，波动缩到±1.2℃。但新问题来了：升温慢，节拍从45秒拖到52秒。班长找我说这样完不成产量。我又回去微调比例增益，最后卡在48秒、波动±1.5℃的位置，两边都能接受。最近一个月虚焊率降到0.7%，返修台终于不用排队了。

三、假报警把夜班工人搞烦了

原来报警系统只要传感器数值超限就响，一晚上能叫几十次。夜班老张直接把报警器电源拔了，真出故障也没人知道。我看了报警记录，大部分是瞬时毛刺和正常波动。做了三层过滤：第一层，中值滤波把尖峰抹掉；第二层，持续超限5秒再报；第三层才是真故障。同时每条报警自动存下当时设备的20个关键参数快照。改完后夜班一晚真报警不超过3次。老张说，现在听到报警声知道是真有事，不会骂娘了。

四、半夜那次主轴过载

入职第二周，凌晨一点电话响。产线报“主轴过载”停机。我到现场看报警码，扭矩值正常，但电流比平时高了30%。先排除机械卡死，手动盘轴没问题。拆电柜，用万用表测变频器输出端U、V、W三相电压——V相只有正常值的20%。接触器触点烧了一个。从备件柜翻出同型号换上，二十分钟恢复。事后我做了一张《变频器缺相快速排查表》，把特征写明白：扭矩正常、电流偏高、手动盘轴顺畅，基本就是缺相。现在班组自己拿着表就能判断，不用半夜喊人。

五、验收传感器踩的坑

一批压力传感器到货，厂家证书全合格。我随手抽了三只用标准砝码复测，发现其中一只在30%量程处输出偏了2.8%。拆开看，膜片背面卡着一小块金属屑，加工残留的。跟质检商量，以后传感器验收加一道“三点复测”——零点、30%、80%各测一次。质检老李开始嫌麻烦，说增加了工作量。我说你想想上个月因为一只坏传感器导致整批产品报废，花了多少钱。最后写进进料检验规程，现在每次抽检多花15分钟，但再没出现过隐蔽坏件。

六、说说自己没做好的

对老设备的电气图纸还是不行。90年代的图纸，手绘复印件，线号糊得看不清。查一条电机控制回路，翻图纸翻了四十分钟。我已经重描了四张关键图纸，但还有十几张堆在那儿没动。下个月得逼自己每天下班描一张。【WWW.zUOWen101.coM 高分作文网】

还有参数整定那事，调了五组才找到平衡点。其实应该用正交试验表，系统化地试，而不是凭感觉拧。回头补上这一课。

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